一种适用于水泥窑窑尾中低温烟气的脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种适用于水泥窑窑尾中低温烟气的脱硝系统，包括预热器、喷氨装置、脱硝反应器和窑尾余热锅炉，所述喷氨装置设置在预热器上，所述窑尾余热锅炉包括第一过热器和第二过热器，所述第一过热器设置在所述窑尾余热锅炉中，第二过热器设置在脱硝反应器中，所述第一过热器与第二过热器连接。所述窑尾余热锅炉的第二过热器设置在脱硝反应器中，显著提高了蒸汽的压力及温度等参数，改善了汽轮发电机的安全性能，也增加了窑尾余热发电量。也增加了窑尾余热发电量。也增加了窑尾余热发电量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于水泥窑窑尾中低温烟气的脱硝系统


[0001]本技术属于建材生产环保处置设备，具体涉及一种适用于水泥窑窑尾中低温烟气的脱硝系统。

技术介绍

[0002]我国是水泥生产大国，截至2020年，全国新型干法线约有1712条，年产量达23.16亿吨，占世界水泥产量的一半以上。作为大气主要的污染排放物之一，NO
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是生成光化学污染的重要前驱物，同时也是形成区域细微粒子污染及雾霾的重要原因。水泥行业NO
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的排放量约占全国总排放量的10％左右，排在火力发电和汽车尾气排放之后，属污染控制重点行业。目前，包括浙江、江苏、河南等省份目前已率先出台并执行了更为严格的地方排放标准，水泥烟气超低排放已成为水泥行业排放控制的必然趋势。
[0003]国内大部分水泥厂采用SNCR技术实现系统的NO
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减排，脱硝效率>50％。虽然运用分级燃烧+SNCR组合脱硝技术，可以确保水泥窑NO
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的排放稳定在400mg/Nm3以下，但要达到100mg/m3，甚至50mg/Nm3以下，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于水泥窑窑尾中低温烟气的脱硝系统，其特征在于，包括预热器(3)、喷氨装置(4)、脱硝反应器(7)和窑尾余热锅炉(11)，所述喷氨装置(4)设置在预热器(3)上，所述窑尾余热锅炉(11)包括第一过热器(16)和第二过热器(17)，所述第一过热器(16)设置在所述窑尾余热锅炉(11)中，第二过热器(17)设置在脱硝反应器(7)中，所述第一过热器(16)与第二过热器(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑窑尾中低温烟气的脱硝系统，其特征在于，所述脱硝反应器(7)内包括导流板(6)、多层脱硝催化剂模块(8)，所述第二过热器(17)设置在导流板(6)和脱硝催化剂模块(8)之间。3.根据权利要求2所述的一种适用于水泥窑窑尾中低温烟气的脱硝系统，其特征在于，每层所述脱硝催化剂模块(8)的上侧均设有清灰装置(9)。4.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑窑尾中低温烟气的脱硝系统，其特征在于，还包括汽轮发电机(18)，所述窑尾余热锅炉(11)还包括除氧器(12)、省煤器(13)、蒸发器(15)、汽包(14)，所述除氧器(12)内的水依次经过省煤器(13)、汽包(14)、蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬冬，王朝雄，方明，
申请(专利权)人：南京凯盛开能环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：