节能环保型通道式货淋室制造技术

本申请涉及一种节能环保型通道式货淋室，涉及货淋室的领域，其包括相对设置的两个侧箱体、顶封板和箱门，所述货淋室内设置有吹淋机构，所述吹淋机构包括设置于侧箱体上的第一吹淋组件和设置于顶封板上的第二吹淋组件，所述第二吹淋组件包括第二风机、第二气管、第二喷嘴和第一驱动件，所述第二气管连通第二风机与第二喷嘴，所述第二喷嘴滑动连接于顶封板上，所述第一驱动件用于驱动第二喷嘴在顶封板上运动；通过在顶封板上设置第二吹淋组件，能够对货物顶部喷出强风对货物进行风洗，同时，配合第一吹淋组件于货物侧面对货物进行吹淋，能够较为全面的对货物进行风洗除尘，使得货物更为洁净。为洁净。为洁净。

【技术实现步骤摘要】
节能环保型通道式货淋室


[0001]本申请涉及货淋室的领域，尤其是涉及一种节能环保型通道式货淋室。

技术介绍

[0002]货淋室，也称货淋间，它是货物进入洁净室所必需的通道，安装于洁净室与非洁净室之间，用于减少货物进出洁净室所带来的污染问题，货物进入洁净区后，由风机通过风淋喷嘴喷出经过高效过滤的洁净强风，吹除物体表面吸附尘埃，是一种通用性很强的局部净化设备，广泛用于精密电子，半导体，食品，生物制药，医疗等领域。
[0003]目前市场上常见的货淋室一般包括相对设置的两个侧箱体、顶封板以及箱门，两个侧箱体之间对称设有吹淋机构，吹淋机构包括安装于侧箱体上的风机和与风机相连接的多个喷嘴，多个喷嘴均匀且对称安装于两个侧箱体的内侧壁上部，风机相应的设置于侧箱体下部，货物推入货淋室后，通过两个侧箱体上的喷嘴喷出洁净强风对货物进行风洗，除去货物表面吸附尘埃，对货物进行除尘净化。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现当推入货淋室内的货物较高时，侧箱体上的喷嘴无法较好的对货物顶部进行风洗，货物风洗后顶部仍有灰尘残留，除尘净化效果不够全面。

技术实现思路

[0005]为了实现对货物较为全面的风洗除尘，本申请提供一种节能环保型通道式货淋室。
[0006]本申请提供的一种节能环保型通道式货淋室采用如下的技术方案：
[0007]一种节能环保型通道式货淋室，包括相对设置的两个侧箱体、顶封板和箱门，所述货淋室内设置有吹淋机构，所述吹淋机构包括设置于侧箱体上的第一吹淋组件和设置于顶封板上的第二吹淋组件，所述第二吹淋组件包括第二风机、第二气管、第二喷嘴和第一驱动件，所述第二气管连通第二风机与第二喷嘴，所述第二喷嘴滑动连接于顶封板上，所述第一驱动件用于驱动第二喷嘴在顶封板上运动。
[0008]通过采用上述技术方案，第二风机、第二气管和第二喷嘴配合，能够在顶封板处喷出强风，第一驱动件能够驱动第二喷嘴在顶封板上沿顶封板进行滑动，对货物顶部进行风洗，配合第一吹淋组件于货物两侧对货物进行的风洗吹淋，实现了对货物的较为全面的风洗除尘，有利于减少货物进出洁净室所带来的污染问题。
[0009]可选的，所述第一驱动件为往复丝杆和与往复丝杆固定连接的驱动电机，所述顶封板上设置有导向杆和位于导向杆两端的固定座，所述往复丝杆安装于固定座上且往复丝杆与导向杆相平行，所述往复丝杆与导向杆上套设并滑动连接有往复滑块，所述第二喷嘴安装于往复滑块上。
[0010]通过采用上述技术方案，导向杆能够对往复滑块的运动进行限位和导向，使其能够沿往复丝杆进行直线运动，进而带动第二喷嘴沿往复丝杆在顶封板上进行运动，扩大第
二喷嘴所喷出的强风的风洗面积，使得对货物的风洗更为全面，进一步减少货物顶部的灰尘残留。
[0011]可选的，所述固定座上位于往复丝杆两端均设置有距离传感器，所述距离传感器用于监测往复滑块在往复丝杆上的滑动位置，所述距离传感器与驱动电机信号连接。
[0012]通过采用上述技术方案，距离传感器能够在往复丝杆两端对往复滑块的在往复丝杆上的滑动位置进行监测，并配合驱动电机实现驱动电机的转向变向，进而控制往复滑块的滑动方向，较为方便的实现往复滑块在往复丝杆上的滑动往复，对货物进行往复风洗，更为全面的实现对货物的除尘。
[0013]可选的，所述导向杆与往复丝杆的一侧设置有与往复丝杆相平行的拖链，所述第二气管穿设于拖链内。
[0014]通过采用上述技术方案，拖链一方面能够带动第二气管随往复滑块进行运动，避免第二气管缠绕打结，另一方面能够对第二气管进行保护，保障第二气管的完整性。
[0015]可选的，所述驱动电机为伺服电机。
[0016]通过采用上述技术方案，伺服电机能够控制速度并非常精确的对往复滑块的位置进行控制，带动第二喷嘴平稳运行，实现对货物的风洗。
[0017]可选的，所述第二气管位于往复滑块靠近顶封板的一侧，所述往复滑块上贯穿开设有通孔，所述第二喷嘴穿设并转动连接于通孔内，所述往复滑块远离通孔的一侧设置有用于为第二喷嘴的转动提供驱动力的第二驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，第二喷嘴能够在往复滑块上进行转动，扩大其喷出的强风的风洗面积，更为全面的对货物顶部进行吹淋，对货物的除尘效果更佳。
[0019]可选的，所述第二驱动件包括安装于往复滑块上的转动电机、转动座和连接轴，所述转动电机壳体固接于往复滑块上，且所述转动电机位于往复滑块靠近顶封板的一侧，所述转动座固接于转动电机输出端，所述连接轴固接于转动座上，且所述连接轴的轴线与转动电机的转动轴线相交；所述通孔为上下两端开口的球孔，所述球孔内转动连接有大小与球孔适配的转动球体，所述第二气管远离风机的一端贯穿转动球体和球孔并与第二喷嘴相连接，所述第二喷嘴连接于转动球体上；所述转动球体远离第二喷嘴的一端固接于转动轴上，且所述转动轴的延长线穿过转动球体的球心。
[0020]通过采用上述技术方案，控制转动电机的转动速度以及转动方向，能够驱动第二喷嘴和转动球体在球孔内绕转动电机的转动轴线，在水平方向上进行周向转动，在此过程中，转动电机、转动座、连接轴、转动球体和往复滑块相配合，进一步扩大了第二喷嘴在水平方向上的摆动面积，使得第二吹淋组件能够更为全面的对货物进行风洗。
[0021]可选的，所述第二吹淋组件设置有两组，两组所述第二吹淋组件间隔安装于顶封板上且相互平行。
[0022]通过采用上述技术方案，多组第二吹淋组件相配合，能够进一波扩大货淋室对货物顶部的风洗面积，更为全面且均匀的对货物顶部进行风洗除尘。
[0023]可选的，所述侧箱体内还设置有辅助除尘机构，所述辅助除尘机构包括离子风棒和除尘粘垫，所述离子风棒安装于侧箱体顶部，所述除尘粘垫可拆卸安装于侧箱体内底壁上。
[0024]通过采用上述技术方案，离子风棒和除尘粘垫配合，能够在侧箱体内对第一吹淋
组件所含的风机及其他部件进行除尘，减少货淋室自身的清理净化频次，延长货淋室的使用寿命，更为节能环保。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]通过在顶封板上设置第二吹淋组件，能够对货物顶部喷出强风对货物进行风洗，配合第一吹淋组件，较为全面的对货物进行风洗除尘，货物更为洁净；
[0027]通过往复丝杆、驱动电机、导向杆和拖链配合，能够带动第二喷嘴在顶封板上进行移动，扩大第二喷嘴喷出的强风的风洗面积，更为全面的对货物进行风洗除尘；
[0028]通过在往复滑块上开设球孔并配合设置转动球体和第二驱动件，能够实现第二喷嘴在水平方向上较大面积的轴线摆动，第二吹淋组件的吹淋面积进一步扩大，对货物的除尘效果更佳。
附图说明
[0029]图1是本申请货淋室的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请货淋室的局部结构示意图；
[0031]图3是第二吹淋组件的整体结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、侧箱体；2、顶封板；21、导向杆；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型通道式货淋室，包括相对设置的两个侧箱体（1）、顶封板（2）和箱门（3），所述货淋室内设置有吹淋机构，其特征在于：所述吹淋机构包括设置于侧箱体（1）上的第一吹淋组件（4）和设置于顶封板（2）上的第二吹淋组件（5），所述第二吹淋组件（5）包括第二风机、第二气管（51）、第二喷嘴（52）和第一驱动件（53），所述第二气管（51）连通第二风机与第二喷嘴（52），所述第二喷嘴（52）滑动连接于顶封板（2）上，所述第一驱动件（53）用于驱动第二喷嘴（52）在顶封板（2）上运动。2.根据权利要求1所述的节能环保型通道式货淋室，其特征在于：所述第一驱动件（53）为往复丝杆（531）和与往复丝杆（531）固定连接的驱动电机（532），所述顶封板（2）上设置有导向杆（21）和位于导向杆（21）两端的固定座（22），所述往复丝杆（531）安装于固定座（22）上且往复丝杆（531）与导向杆（21）相平行，所述往复丝杆（531）与导向杆（21）上套设并滑动连接有往复滑块（533），所述第二喷嘴（52）安装于往复滑块（533）上。3.根据权利要求2所述的节能环保型通道式货淋室，其特征在于：所述固定座（22）上位于往复丝杆（531）两端均设置有距离传感器（23），所述距离传感器（23）用于监测往复滑块（533）在往复丝杆（531）上的滑动位置，所述距离传感器（23）与驱动电机（532）信号连接。4.根据权利要求3所述的节能环保型通道式货淋室，其特征在于：所述导向杆（21）与往复丝杆（531）的一侧设置有与往复丝杆（531）相平行的拖链（24），所述第二气管（51）穿设于拖链（24）内。5.根据权利要求2所述的节能环保型通道式货淋室，其特征在于：所述驱动电机（532）为伺服电机。6.根据权利要求4所述的节能环保型通道式货淋室，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，黄学元，周程，
申请(专利权)人：湖北天煜鑫净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：