本申请涉及工程试验设备领域，且公开了一种水泥胶砂振实台的承载装置，包括支撑台、承载板和压板，所述支撑台的上表面对称固定设有两个支撑板，所述承载板呈水平位于两个所述支撑板之间，且承载板的两侧均通过转轴与支撑板转动连接，所述支撑板的侧壁设有用于带动所述转轴旋转的驱动机构，所述支撑台的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定设有U型板，所述压板固定设置于U型板的下侧，所述支撑台的一侧设有缓冲接料机构。本申请能够自动完成卸料，降低了人工的操作强度，提高了测试的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥胶砂振实台的承载装置
[0001]本申请涉及工程试验设备领域，尤其是涉及一种水泥胶砂振实台的承载装置。
技术介绍
[0002]水泥胶砂振实台主要用于物料的振实，减少物料内的空气和缝隙。目前在水泥试样的密实程度测试前，对水泥胶砂进行振实成水泥试样，从而有利于对水泥胶砂进行测试，继而提高施工用水泥的质量，有利于达到精致建造和绿色建筑施工的目的。
[0003]在将水泥胶砂进行振实时会使用到承载装置，承载装置用于将水泥胶砂固定，但是由于水泥胶砂具备一定的体积大小，不便于工作人员将其从承载装置上卸下。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中承载装置不便于卸水泥胶砂的问题，而提出的一种水泥胶砂振实台的承载装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥胶砂振实台的承载装置，包括支撑台、承载板和压板，所述支撑台的上表面对称固定设有两个支撑板，所述承载板呈水平位于两个所述支撑板之间，且承载板通过转轴与支撑板转动连接，所述支撑板的侧壁设有用于带动所述转轴旋转的驱动机构，所述支撑台的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定设有U型板，所述压板固定设置于U型板的下侧，所述支撑台的一侧设有缓冲接料机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括第二气缸、齿条和齿轮，所述第二气缸固定设置于支撑板的侧面上，所述齿轮固定设置于转轴的端部，所述齿条固定设置于第二气缸的活塞杆末端，所述齿条与齿轮啮合设置。
[0008]优选的，所述齿条的下侧固定设有L型滑板，所述支撑板的侧面横向开设有与L型滑板相配合的滑槽。
[0009]优选的，所述缓冲接料机构包括底板、接料板、伸缩杆和弹簧，所述底板固定设置于支撑台的侧壁上，所述接料板呈水平位于底板的上方，所述伸缩杆呈均匀分布固定设置于底板和接料板之间，所述弹簧套接于伸缩杆的杆壁上，且弹簧的两端分别与底板和接料板固定连接。
[0010]优选的，所述接料板的上表面固定设有橡胶垫。
[0011]优选的，所述底板和接料板呈位于承载板倾斜旋转的一侧设置。
[0012]优选的，所述支撑台的上表面一侧固定设有限位台，所述承载板的下表面一侧与限位台的上表面接触设置。
[0013]优选的，所述压板的上表面开设有多个均匀分布的条形口。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种水泥胶砂振实台的承载装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该水泥胶砂振实台的承载装置，通过设有的支撑板、转轴、第二气缸、齿条和齿轮，能够驱动承载台角度旋转并将其表面的水泥胶砂自动卸下，降低了人工的操作强度。
[0016]2、该水泥胶砂振实台的承载装置，通过设有的底板、接料板、伸缩杆和弹簧，能够给卸下的水泥胶砂提供一个缓冲的作用，从而尽量避免水泥胶砂落下较大的冲击力造成损坏的现象。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够自动完成卸料，降低了人工的操作强度，提高了测试的效率。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种水泥胶砂振实台的承载装置的结构示意图。
[0019]图2为图1中的侧面结构示意图。
[0020]图3为图2中局部A部分的结构放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、支撑台；2、承载板；3、压板；4、支撑板；5、转轴；6、固定架；7、第一气缸；8、U型板；9、第二气缸；10、齿条；11、齿轮；12、L型滑板；13、滑槽；14、底板；15、接料板；16、伸缩杆；17、弹簧；18、橡胶垫；19、限位台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]参照图1
‑
2，一种水泥胶砂振实台的承载装置，包括支撑台1、承载板2和压板3，支撑台1的上表面设置有两个支撑板4，支撑板4呈对称设置，承载板2呈水平位于两个支撑板4之间并通过转轴5与支撑板4转动连接，能够使得承载板2通过转轴5角度旋转，支撑板4的侧壁设有用于带动转轴5旋转的驱动机构，支撑台1的上表面固定设有固定架6，固定架6的顶部固定设有第一气缸7，第一气缸7与外部的气压源连接，第一气缸7的活塞杆末端固定设有U型板8，压板3固定设置于U型板8的下侧，压板3的上表面开设有多个均匀分布的条形口，第一气缸7伸出带动压板3下移将水泥胶砂压紧固定，支撑台1的上表面一侧固定设有限位台19，限位台19用于将承载板2限位撑起，第二气缸9带动承载板2旋转并与限位台19接触时，此时承载板2就处于水平状态，支撑台1的一侧设有缓冲接料机构。
[0026]参照图2，驱动机构包括第二气缸9、齿条10和齿轮11，第二气缸9固定设置于支撑板4的侧面上，齿轮11固定设置于转轴5的端部，齿条10固定设置于第二气缸9的活塞杆末端，齿条10位于齿轮11的下方并与其啮合设置，第二气缸9缩回带动齿条10水平移动，齿条10能够带动齿轮11旋转，从而能够使得承载台2围绕转轴5角度旋转，齿条10的下侧固定设有L型滑板12，支撑板4的侧面横向开设有与L型滑板12相配合的滑槽13，齿条10在移动时会使得L型滑板12在滑槽13的内部移动，这样就增加了齿条10移动的平稳性。
[0027]参照图1
‑
3，缓冲接料机构包括底板14、接料板15、伸缩杆16和弹簧17，底板14固定设置于支撑台1的侧壁上，接料板15呈水平位于底板14的上方，伸缩杆16设置于底板14和接料板15之间，弹簧17套接于伸缩杆16的杆壁上，弹簧17的两端分别与底板14和接料板15挤压设置，接料板15在受到水泥胶砂重力作用时，此时使得伸缩杆16和弹簧17受压，能够相对的给水泥胶砂施加了一个向上的缓冲作用，接料板15的上表面固定设有橡胶垫18，能够降低水泥胶砂与接料板15之间的冲击力，底板14和接料板15呈位于承载板2倾斜旋转的一侧设置，这样能够保证滑落下的水泥胶砂正好落在接料板15的表面。
[0028]本申请中，使用时，工作人员将水泥胶砂放在承载板2的表面，打开第一气缸7工作，第一气缸7伸出使得压板3下移将水泥胶砂固定，然后进行振实测试，待测试完成之后，工作人员打开第二气缸9工作，第二气缸9缩回带动齿条10水平移动，齿条10能够带动齿轮11旋转，从而能够使得承载台2围绕转轴5角度旋转并将其表面的水泥胶砂自动卸下，降低了人工的操作强度，滑落的水泥胶砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥胶砂振实台的承载装置，包括支撑台（1）、承载板（2）和压板（3），其特征在于：所述支撑台（1）的上表面对称固定设有两个支撑板（4），所述承载板（2）呈水平位于两个所述支撑板（4）之间，且承载板（2）通过转轴（5）与支撑板（4）转动连接，所述支撑板（4）的侧壁设有用于带动所述转轴（5）旋转的驱动机构，所述支撑台（1）的上表面固定设有固定架（6），所述固定架（6）的顶部固定设有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的活塞杆末端固定设有U型板（8），所述压板（3）固定设置于U型板（8）的下侧，所述支撑台（1）的一侧设有缓冲接料机构。2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振实台的承载装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二气缸（9）、齿条（10）和齿轮（11），所述第二气缸（9）固定设置于支撑板（4）的侧面上，所述齿轮（11）固定设置于转轴（5）的端部，所述齿条（10）固定设置于第二气缸（9）的活塞杆末端，所述齿条（10）与齿轮（11）啮合设置。3.根据权利要求2所述的一种水泥胶砂振实台的承载装置，其特征在于：所述齿条（10）的下侧固定设有L型滑板（12），所述支撑板（4）的侧面横向开设有与L型滑板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹红光，曹州，任旭，徐燕晶，
申请(专利权)人：上海先行建设监理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。