一种装配式排水防淤电缆通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式排水防淤电缆通道，包括：电缆通道和排水防於结构，排水防於结构包括排水防於凹槽和篦子盖板，篦子盖板设于排水防於凹槽的槽口，电缆通道包括L型侧板和盖板，L型侧板设于排水防於凹槽的两侧，盖板设于L型侧板的顶端，L型侧板和盖板所围成的空腔形成电缆通道。采用“L”型预制侧板构件、电缆通道排水防於结构相对独立，实现了电缆通道与排水通道的分离，并以滤水篦子板作为上、下部通道的分界线，节省空间，便于清淤和去除杂物，有效提升了结构的整体稳定性和排水清淤功能，保证的电缆设备的使用安全和耐久性，提高了设备维护人员的检修效益和操作施工难度。了设备维护人员的检修效益和操作施工难度。了设备维护人员的检修效益和操作施工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式排水防淤电缆通道


[0001]本技术专利涉及市政工程电力系统电缆通道领域，尤其涉及一种装配式排水防淤电缆通道。

技术介绍

[0002]现有市政工程电力系统地下电缆通道在铺设过程中一般采用电缆通道底部设置固定沟槽或修建排水沟的方式作为电缆通道的排水通道。由于电缆通道底部设置的沟槽易被水体携带的泥沙和杂物堵塞，导致排水不畅，泥沙淤积，造成沟底积水和淤积问题，加之排水沟在电缆通道下部，属隐蔽工程，积水难以疏通，并且底部空间狭小，难以破除，为电缆通道的清淤和杂物梳理造成较大困难，电缆设备泡水，影响其使用安全和耐久性。尤其设置山区和郊区电缆通道，山洪泥水多发，山洪冲击力和雨水携带泥砂严重威胁电缆通道的安全，普通的“U”型装配式电缆沟、“一”字型直插式电缆沟、砌筑电缆沟难以保障结构的整体稳定性，而“L”型电缆通道结构自身整体稳定性强，上部设横梁，更加强了结构整体稳定性，底部排水防淤结构设置了便于拆卸的篦子盖板，便于维修清淤，彻底解决了电缆通道的整体稳定性和排水清淤问题，较适合山区和市效以及稳定性要求较高地区的电缆通道。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种装配式排水防淤电缆通道，采用“L”型预制侧板构件、电缆通道排水防於结构相对独立，实现了电缆通道与排水通道的分离，并以滤水篦子板作为上、下部通道的分界线，节省空间，便于清淤和去除杂物，有效提升了结构的整体稳定性和排水清淤功能，保证的电缆设备的使用安全和耐久性，提高了设备维护人员的检修效益和操作施工难度。
[0004]为解决现有技术问题，本技术公开了一种装配式排水防淤电缆通道，包括：电缆通道和排水防於结构，所述排水防於结构包括排水防於凹槽和篦子盖板，所述篦子盖板设于排水防於凹槽的槽口，电缆通道包括L型侧板和盖板，所述L型侧板设于排水防於凹槽的两侧，盖板设于L型侧板的顶端，L型侧板和盖板所围成的空腔形成电缆通道，电缆通道内的积水和淤泥通过篦子盖板渗入排水防於凹槽，排水防於凹槽用于将积水和淤泥排出。
[0005]进一步地，相邻两块L型侧板的连接处设有螺栓安装槽，相邻两块L型侧板通过螺栓安装槽螺栓连接。
[0006]进一步地，所述L型侧板的内侧设有防水胶条。
[0007]进一步地，所述盖板的底部设有加强横梁，所述加强横梁的两端分别连接L型侧板。
[0008]进一步地，所述L型侧板和排水防於凹槽的底部设有垫层。
[0009]进一步地，所述垫层的厚度为100
‑
200mm，压实度至少达到93％。
[0010]进一步地，所述垫层为细砂垫层。
[0011]进一步地，所述垫层宽度大于电缆防水通道，两端各宽出100mm。
[0012]本技术具有的有益效果：
[0013]采用“L”型预制侧板构件、电缆通道排水防於结构相对独立，实现了电缆通道与排水通道的分离，并以滤水篦子板作为上、下部通道的分界线，节省空间，便于清淤和去除杂物，有效提升了结构的整体稳定性和排水清淤功能，保证的电缆设备的使用安全和耐久性，提高了设备维护人员的检修效益和操作施工难度。预制件可以采用标准化生产和施工，绿色环保便于推广应用。
[0014]电缆通道在使用过程中可根据需求以及历年雨水、山洪的破坏程度，合理设计电缆通道预制件的大小和截面尺寸，使用过程中可适当提高排水防於结构的尺寸，加大横梁的截面积和配筋，进一步提升结构整体稳定性和排水能力，确保排水通畅，无积水和淤泥堆积。若电缆通道横向截面宽度较大，可在通道中间设置加强柱，加强结构整体稳定性，确保结构整体稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中L型侧板和防水胶条连接示意图；
[0017]图3为本技术中防水胶条和螺栓安装槽设置示意图。
[0018]其中：1—L型侧板、2—盖板、3—横梁、4—排水防於槽、5—篦子盖板、6—螺栓安装槽、7—防水胶条、8—垫层。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术的一种装配式排水防淤电缆通道，其特征在于，包括：电缆通道和排水防於结构，所述排水防於结构包括排水防於凹槽4和篦子盖板5，所述篦子盖板5 设于排水防於凹槽4的槽口，电缆通道包括L型侧板1和盖板2，所述L型侧板1设于排水防於凹槽4的两侧，盖板2设于L型侧板1的顶端，L型侧板1和盖板2所围成的空腔形成电缆通道，电缆通道内的积水和淤泥通过篦子盖板5渗入排水防於凹槽4，排水防於凹槽4 用于将积水和淤泥排出。其中，电缆通道的L型侧板1的“L”型设计有利于抵抗侧面土压力，底部呈凸形设计，便于插口施工。每片L型侧板1内侧两端部分别设置防水胶条7，一端为插口侧，一端为承接口侧，有效提升电缆通道的密封性。每片的端头侧面设置螺栓安装槽6，相邻两块L型侧板1通过螺栓安装槽6螺栓连接。电缆通道的L型侧板1顶部设置盖板2，盖板2与L型侧板1顶面平齐，同标高，盖板2采用纵向通铺方式，以便电缆通道上部覆土掩埋。每片L型L型侧板1中间设置稳定加强横梁3，连接左右L型侧板1以保障结构的整体抗倾覆稳定性，横梁3与盖板2相衔接，进一步保障结构的整体稳定性。排水防淤槽4设计为凹型接口，便于与L型侧板1顺接施工，篦子盖板5顶面与排水防淤槽4顶面平齐，同标高，方便工作人员站立维护电缆设备。
[0021]所述L型侧板1和排水防於凹槽4的底部设有垫层8。所述垫层8的厚度为100
‑
200mm，碾压密实，压实度至少达到93％。所述垫层8为细砂垫层。
[0022]所述垫层8宽度大于电缆防水通道，两端各宽出100mm。施工工艺要求按设计深度
和宽度开挖基坑至设计标高，清理基底，夯实。
[0023]本技术的一种装配式排水防淤电缆通道的具体施工方法为：测量放线
→
土方开挖
→
垫层浇筑
→
水泥砂浆找平
→
预制件吊装
→
排水防淤结构
→“
L”型侧板
→
横梁
→
连接件安装
→
篦子盖板
→
盖板
→
伸缩缝处理(密封条密封)
→
土方回填
→
验收。
[0024]施工时先吊装排水防於通道的排水防淤槽4，需注意排水防淤槽4与“L”型侧板的镶嵌连接要顺畅。然后吊装纵向左右两侧的L型侧板1，L型侧板1两端部分别设置防水胶条7，一端为插口侧，一端为承接口侧，注意两板的对接要相互嵌实平顺，L型侧板1吊装就位后，相邻两片L型侧板1通过螺栓安装槽6以螺栓相连接，随后再安装横梁3、篦子盖板5，处理伸缩缝，用防水胶条7密封伸缩缝，最后安装电缆设备并铺设盖板和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式排水防淤电缆通道，其特征在于，包括：电缆通道和排水防於结构，所述排水防於结构包括排水防於凹槽(4)和篦子盖板(5)，所述篦子盖板(5)设于排水防於凹槽(4)的槽口，电缆通道包括L型侧板(1)和盖板(2)，所述L型侧板(1)设于排水防於凹槽(4)的两侧，盖板(2)设于L型侧板(1)的顶端，L型侧板(1)和盖板(2)所围成的空腔形成电缆通道，电缆通道内的积水和淤泥通过篦子盖板(5)渗入排水防於凹槽(4)，排水防於凹槽(4)用于将积水和淤泥排出。2.根据权利要求1所述的一种装配式排水防淤电缆通道，其特征在于：相邻两块L型侧板(1)的连接处设有螺栓安装槽(6)，相邻两块L型侧板(1)通过螺栓安装槽(6)螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式排水防淤电缆通道，其特征在于：所述L...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪波，
申请(专利权)人：国网经济技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：