本实用新型专利技术公开了一种厚壁塑料管定型真空箱的可调水环冷却装置，包括冷却箱体、喷淋给水管道和多个冷却调节机构，冷却箱体呈长条状，冷却箱体内设有多个等间距分布的支架，冷却调节机构包括调节组件、冷却外环和冷却内环，冷却内环活动安装于冷却外环上，冷却内环和冷却外环连接后形成环形的冷却水腔和喷水间隙，调节组件安装于冷却箱体上，调节组件与冷却内环连接，调节组件可驱动冷却内环沿其轴向移动，喷水间隙的大小可随冷却内环的移动而变化，各冷却外环安装于对应的支架上，喷淋给水管道通过各冷却外环与对应的冷却水腔连通。该装置结构简单，科学合理，可对冷却水的水量进行调节，不仅提高冷却效率和冷却均匀度，而且节省了能耗。且节省了能耗。且节省了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种厚壁塑料管定型真空箱的可调水环冷却装置
[0001]本技术涉及塑料管材连接
，具体涉及一种厚壁塑料管定型真空箱的可调水环冷却装置。
技术介绍
[0002]目前塑料管道行业的生产定型冷却水箱分为两大类：一类为浸泡式，适合于小口径管材，采用压辊能克服管材浮力和塑料强度的矛盾，同时用刮水片除去粘敷的气泡；一类为喷淋式，用于大口径厚壁管，要求冷却的均匀性好，表面水流冲击性好，带走停留的水珠和气泡。
[0003]大口径厚壁塑料管如果采用浸泡式方式进行冷却的话，由于浮力比较大，必须采用压辊将管材压在水里进行浸泡，这种方式容易导致管材变形。因此，现在很多厂家采用喷淋式的方式进行冷却，在冷却箱内布置四条给水管，给水管上装着若干个喷雾喷头，这种方式无法实现均匀喷水，导致冷却不均匀，而且喷雾喷头易堵塞。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种厚壁塑料管定型真空箱的可调水环冷却装置，该装置结构简单，科学合理，可对冷却水的水量进行调节，从而实现对管材的冷却程度进行调节，不仅提高冷却效率和冷却均匀度，而且节省了能耗。
[0005]实现本技术上述目的所采用的技术方案为：
[0006]一种厚壁塑料管定型真空箱的可调水环冷却装置，其特征在于：包括冷却箱体、喷淋给水管道和冷却调节机构，冷却箱体呈长条状，冷却箱体的两端面上分别设有管材入口和管材出口，冷却箱体沿其长度方向设有多个等间距分布的支架，冷却调节机构有多个，冷却调节机构和支架的个数相同，冷却调节机构包括冷却环和调节组件，冷却环包括冷却外环和冷却内环，冷却内环活动安装于冷却外环上，冷却内环和冷却外环连接后形成环形的冷却水腔和喷水间隙，调节组件安装于冷却箱体上，调节组件与冷却内环连接，调节组件可驱动冷却内环沿其轴向移动，喷水间隙的大小可随冷却内环的移动而变化，各冷却外环安装于对应的支架上，喷淋给水管道通过各冷却外环与对应的冷却水腔连通。
[0007]所述的冷却外环的内端面上开设有环形的外环凹槽，外环凹槽与冷却外环同轴，外环凹槽的外壁内壁面设有内螺纹，外环凹槽的内壁呈楔形，冷却内环的内壁面呈楔形，冷却内环的外壁面上设有外螺纹，冷却内环与外环凹槽配合连接，冷却内环上的外螺纹与外环凹槽上的内螺纹配合连接，冷却内环的内壁面套设于外环凹槽的内壁上，冷却内环与外环凹槽合围的空间构成冷却水腔，冷却内环的内壁面与外环凹槽内壁的外壁面之间形成喷水间隙。
[0008]所述的冷却内环的内端面上设有内环凹槽，内环凹槽开口与外环凹槽的开口正相对，内环凹槽开口与外环凹槽合围的空间构成冷却水腔，内环凹槽槽底上设有内环阻水环，外环凹槽槽底上设有外环阻水环，内环阻水环和外环阻水环在冷却水腔内构成折流结构。
[0009]所述的调节组件包括手轮组件和齿轮传动组件，手轮组件包括手轮轮体和手轮轴，手轮轴的一端与手轮轮体中央连接，手轮轴活动贯穿冷却箱体侧壁，齿轮传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、轴承座、平面小齿轮和平面大齿轮，第一锥齿轮套设于手轮轴的另一端上，轴承座安装于冷却箱体内，传动轴的中间部位贯穿轴承座，传动轴垂直于手轮轴，第二锥齿轮和平面小齿轮分别套设于传动轴的两端上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，平面大齿轮固定于冷却内环的外端面上，平面大齿轮与冷却内环同轴，平面大齿轮和平面小齿轮啮合。
[0010]所述的喷淋给水管道包括三个喷淋给水主管和多个喷淋给水支管路，喷淋给水支管路的个数与冷却调节机构的个数相同，三个喷淋给水主管呈三角形分布，三个喷淋给水主管分别与各支架连接，各喷淋给水主管的两侧分别贯穿冷却箱体的两端面，外环凹槽外壁沿圆周方向开设有三个均匀分布的进水孔，喷淋给水支管路包括三个喷淋给水软管，各喷淋给水支管路的三个喷淋给水软管的一端分别与三个喷淋给水主管连通，各喷淋给水支管路的三个喷淋给水软管的另一端分别与对应的冷却外环上的三个进水孔连接。
[0011]所述的支架包括支撑板，支撑板中央设有管材穿孔，支撑板上沿圆周方向设有三个均匀分别的安装孔，三个安装孔位于管材穿孔外围，三个喷淋给水主管分别贯穿各支撑板上的三个安装孔。
[0012]所述的冷却箱体的横截面呈对称结构的八边形状，冷却箱体顶部上设有多个玻璃盖，玻璃盖和冷却环的个数相同，玻璃盖位于冷却环的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果和优点在于：
[0014]1、该装置可以调节对塑料管材的冷却程度，调节时只需转动冷却水箱外的手轮轮体，手轮轮体可带动冷却内环沿其轴向移动，喷水间隙的大小可随着冷却内环的移动而发生变化，调节喷水间隙的大小即可调节冷却水水量的大小，从而根据实际生产需求调节对塑料管材的冷却程度，不仅提高了冷却效率，而且节省了能耗。
[0015]2、该装置采用圆环水环设计，冷却水通过环形的喷水间隙喷出，可形成一圈均匀冷却水幕，保证了水流周向的均匀性，从而提高了对塑料管材冷却的均匀程度。
[0016]3、该装置的每个冷却调节机构可单独调节控制冷却水的水量和压力，与目前行业常规的若干浇水喷头式水箱装置相比，杜绝了管材表面水珠和气泡的残留造成的表面缺陷。
附图说明
[0017]图1为厚壁塑料管定型真空箱的可调水环冷却装置的结构示意图。
[0018]图2为图1中I的局部放大图。
[0019]图3为冷却水箱与支撑板的装配图。
[0020]图4为图3中P的局部放大图。
[0021]图5为冷却外环的结构示意图。
[0022]图6为冷却内环的结构示意图。
[0023]图7为冷却环与平面大齿轮的装配图。
[0024]图8为图7的主视图。
[0025]图9为图中A
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A向的剖视图。
[0026]其中，1
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冷却箱体、2
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管材入口、3
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管材出口、4
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支撑板、5
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管材穿孔、6
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安装孔、7
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喷淋给水主管、8
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冷却外环、9
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外环凹槽、10
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外环阻水环、11
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冷却内环、12
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内环凹槽、13
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进水孔、14
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内环阻水环、15
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冷却水腔、16
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喷水间隙、17
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手轮轮体、18
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手轮轴、19
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第一锥齿轮、20
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第二锥齿轮、21
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传动轴、22
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轴承座、23
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平面小齿轮、24
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平面大齿轮、25
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塑料管材、26
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玻璃盖。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行详细说明。
[0028]本实施例提供的厚壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚壁塑料管定型真空箱的可调水环冷却装置，其特征在于：包括冷却箱体、喷淋给水管道和冷却调节机构，冷却箱体呈长条状，冷却箱体的两端面上分别设有管材入口和管材出口，冷却箱体沿其长度方向设有多个等间距分布的支架，冷却调节机构有多个，冷却调节机构和支架的个数相同，冷却调节机构包括冷却环和调节组件，冷却环包括冷却外环和冷却内环，冷却内环活动安装于冷却外环上，冷却内环和冷却外环连接后形成环形的冷却水腔和喷水间隙，调节组件安装于冷却箱体上，调节组件与冷却内环连接，调节组件可驱动冷却内环沿其轴向移动，喷水间隙的大小可随冷却内环的移动而变化，各冷却外环安装于对应的支架上，喷淋给水管道通过各冷却外环与对应的冷却水腔连通。2.根据权利要求1所述的厚壁塑料管定型真空箱的可调水环冷却装置，其特征在于：所述的冷却外环的内端面上开设有环形的外环凹槽，外环凹槽与冷却外环同轴，外环凹槽的外壁内壁面设有内螺纹，外环凹槽的内壁呈楔形，冷却内环的内壁面呈楔形，冷却内环的外壁面上设有外螺纹，冷却内环与外环凹槽配合连接，冷却内环上的外螺纹与外环凹槽上的内螺纹配合连接，冷却内环的内壁面套设于外环凹槽的内壁上，冷却内环与外环凹槽合围的空间构成冷却水腔，冷却内环的内壁面与外环凹槽内壁的外壁面之间形成喷水间隙。3.根据权利要求2所述的厚壁塑料管定型真空箱的可调水环冷却装置，其特征在于：所述的冷却内环的内端面上设有内环凹槽，内环凹槽开口与外环凹槽的开口正相对，内环凹槽开口与外环凹槽合围的空间构成冷却水腔，内环凹槽槽底上设有内环阻水环，外环凹槽槽底上设有外环阻水环，内环阻水环和外环阻水环在冷却水腔内构成折流结构。4.根据权利要求2所述的厚壁塑料管定型真空箱的可调水环冷却装置，其特征在于：所述的调节组件包括手轮组件和齿轮传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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