本实用新型专利技术涉及蒸汽设备技术领域，且公开了一种生产设备高温蒸汽输送装置，包括套筒，所述套筒的两侧均连通有直管，所述套筒的顶部设置有微型电机，所述套筒的内部设置有连接块，所述连接块的中心处通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定套接有扇叶；本实用新型专利技术通过直管和弯管的表面上均安装有套环，两个套环之间螺纹连接有限位筒，再经过密封槽和密封圈的配合使用下，使其方便安装的同时又保障直管和弯管之间的密封，提高了工作人员安装和拆卸的速度，通过微型电机为套管内部的扇叶提供转动的动力，可以使扇叶在套管内部进行转动，加快蒸汽的输送速度，保障生产设备需求蒸汽的量，增加整体的实用性。增加整体的实用性。增加整体的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产设备高温蒸汽输送装置
[0001]本技术涉及蒸汽设备
，具体为一种生产设备高温蒸汽输送装置。
技术介绍
[0002]高温蒸汽输送装置一般指蒸汽管道，现有的蒸汽管道一般分为直管和弯管，通过直管和弯管相互配合达到输送蒸汽的作用，但是现有的蒸汽管道在使用时还存在一定的问题，现有的弯管和直管一般是通过法兰连接在一起的，经过长期的使用，两个法兰之间的密封垫会老化腐蚀，造成密封效果变差的情况，并且两个连接法兰之间需要使用到若干个螺丝进行拧动，无疑拆卸和安装都比较麻烦，同时现有的蒸汽管道内部缺少加速蒸汽流到的结构，这就导致了蒸汽运输给生产设备时，速度较慢，使蒸汽输送时损耗增多，造成生产设备生产效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生产设备高温蒸汽输送装置，具备方便安装和提高输送速度的优点，解决了现有的蒸汽管道不方便安装和无法提高输送速度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产设备高温蒸汽输送装置，包括套筒，所述套筒的两侧均连通有直管，所述套筒的顶部设置有微型电机，所述套筒的内部设置有连接块，所述连接块的中心处通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定套接有扇叶，所述套筒的内部设置有传动机构，所述直管远离套筒的一端均设置有弯管，所述弯管和直管相对的一端均螺纹连接有套环，两个所述套环之间螺纹连接有限位筒。
[0005]优选的，所述传动机构包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与连接杆固定套接，所述微型电机的输出端贯穿至套筒的内部并固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮设置，为连接杆提供传递动力。
[0006]优选的，所述连接块的顶部和底部均安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端与套筒栓接，通过支撑杆设置，对连接块进行支撑限位。
[0007]优选的，所述微型电机的表面对称卡接有与套筒栓接的限位块，通过限位块设置，对电机进行支撑限位。
[0008]优选的，两个所述套环相对的一侧均开设有密封槽，两个所述密封槽之间卡接有密封圈，通过密封槽和密封圈设置，提高密封性。
[0009]优选的，所述弯管远离套环的一端固定套接有连接法兰，所述连接法兰的表面开设有安装孔，通过连接法兰和安装孔设置，方便该装置安装在蒸汽设备上。
[0010]优选的，所述直管和弯管的内部均固定套接有镍不锈钢层，通过镍不锈钢层设置，提高该蒸汽管道的耐腐蚀性。
[0011]优选的，所述直管和弯管的材质均为无缝钢管制成，通过所述直管和弯管的材质均为无缝钢管制成设置，保障了该蒸汽管道的无缝性，降低蒸汽输送时的损坏。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过直管和弯管的表面上均安装有套环，两个套环之间螺纹连接有限位筒，再经过密封槽和密封圈的配合使用下，使其方便安装的同时又保障直管和弯管之间的密封，提高了工作人员安装和拆卸的速度；
[0014]本技术通过微型电机为套管内部的扇叶提供转动的动力，可以使扇叶在套管内部进行转动，加快蒸汽的输送速度，保障生产设备需求蒸汽的量，增加整体的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构爆炸图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术局部结构剖视图。
[0019]图中：1、套筒；2、直管；3、微型电机；4、连接块；5、连接杆；6、扇叶；7、传动机构；71、第一锥形齿轮；72、第二锥形齿轮；8、弯管；9、套环；10、限位筒；11、支撑杆；12、限位块；13、密封槽；14、密封圈；15、连接法兰；16、安装孔；17、镍不锈钢层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种生产设备高温蒸汽输送装置，包括套筒1，套筒1的两侧均连通有直管2，套筒1的顶部设置有微型电机3，套筒1的内部设置有连接块4，连接块4的中心处通过轴承转动连接有连接杆5，连接杆5的一端固定套接有扇叶6，套筒1的内部设置有传动机构7，直管2远离套筒1的一端均设置有弯管8，弯管8和直管2相对的一端均螺纹连接有套环9，两个套环9之间螺纹连接有限位筒10，通过直管2和弯管8的表面上均安装有套环9，两个套环9之间螺纹连接有限位筒10，再经过密封槽13和密封圈14的配合使用下，使其方便安装的同时又保障直管2和弯管8之间的密封，提高了工作人员安装和拆卸的速度，通过微型电机3为套管内部的扇叶6提供转动的动力，可以使扇叶6在套管内部进行转动，加快蒸汽的输送速度，保障生产设备需求蒸汽的量，增加整体的实用性。
[0022]进一步的，传动机构7包括第一锥形齿轮71，第一锥形齿轮71与连接杆5固定套接，微型电机3的输出端贯穿至套筒1的内部并固定套接有与第一锥形齿轮71配合使用的第二锥形齿轮72，通过第一锥形齿轮71和第二锥形齿轮72设置，为连接杆5提供传递动力。
[0023]进一步的，连接块4的顶部和底部均安装有支撑杆11，支撑杆11的另一端与套筒1栓接，通过支撑杆11设置，对连接块4进行支撑限位。
[0024]进一步的，微型电机3的表面对称卡接有与套筒1栓接的限位块12，通过限位块12设置，对电机进行支撑限位。
[0025]进一步的，两个套环9相对的一侧均开设有密封槽13，两个密封槽13之间卡接有密封圈14，通过密封槽13和密封圈14设置，提高密封性。
[0026]进一步的，弯管8远离套环9的一端固定套接有连接法兰15，连接法兰15的表面开设有安装孔16，通过连接法兰15和安装孔16设置，方便该装置安装在蒸汽设备上。
[0027]进一步的，直管2和弯管8的内部均固定套接有镍不锈钢层17，通过镍不锈钢层17设置，提高该蒸汽管道的耐腐蚀性。
[0028]进一步的，直管2和弯管8的材质均为无缝钢管制成，通过直管2和弯管8的材质均为无缝钢管制成设置，保障了该蒸汽管道的无缝性，降低蒸汽输送时的损坏。
[0029]工作原理：工作时，将两个弯管8通过连接法兰15安装在蒸汽设备和生产设备之间，将直管2放置在两个弯管8之间，将密封圈14放置在两个密封槽13之间，拧动套环9对接，使用限位筒10将两个套环9固定在一起，从而达到安装的目的，启动微型电机3，微型电机3带动第二锥形齿轮72进行转动，第二锥形齿轮72带动第一锥形齿轮71进行转动，从而连接杆5带动扇叶6进行转动，加速蒸汽输送的速度，降低蒸汽输送时的损耗。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产设备高温蒸汽输送装置，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的两侧均连通有直管(2)，所述套筒(1)的顶部设置有微型电机(3)，所述套筒(1)的内部设置有连接块(4)，所述连接块(4)的中心处通过轴承转动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端固定套接有扇叶(6)，所述套筒(1)的内部设置有传动机构(7)，所述直管(2)远离套筒(1)的一端均设置有弯管(8)，所述弯管(8)和直管(2)相对的一端均螺纹连接有套环(9)，两个所述套环(9)之间螺纹连接有限位筒(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产设备高温蒸汽输送装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括第一锥形齿轮(71)，所述第一锥形齿轮(71)与连接杆(5)固定套接，所述微型电机(3)的输出端贯穿至套筒(1)的内部并固定套接有与第一锥形齿轮(71)配合使用的第二锥形齿轮(72)。3.根据权利要求1所述的一种生产设备高温蒸汽输送装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚进，罗俊，朱蔚林，蒋扬春，李勇猛，李勤刚，
申请(专利权)人：北海市鑫源热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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