本申请涉及开口结构、应用该开口结构的容器及容器生产设备，属于吹塑成型的领域，开口结构包括过液管以及位于过液管外的过渡台阶，吹塑设备包括挤出装置、模板和吹塑管，吹塑管上设置有开口凹模，开口凹模上设置有用于成型出过渡台阶的开口凹台。合模时，挤出装置挤出的管状坯料位于模板与开口凹模之间，开模后，开口的塑料废料与过渡台阶的边缘连接，剔除废料的过程中所产生的飞边毛屑不易通过过液管进入容器本体内，具有提高了容器内部的洁净程度的效果。度的效果。度的效果。
【技术实现步骤摘要】
开口结构、应用该开口结构的容器及容器生产设备
[0001]本申请涉及吹塑成型的领域，尤其是涉及开口结构、应用该开口结构的容器及容器生产设备。
技术介绍
[0002]生活中瓶状及桶状的塑料容器大多采用吹塑成型。吹塑成型又称吹气成型，是形成中空塑料部件的制造工艺，其由挤出机挤出呈管状的塑料坯料，管状坯料的一端为开口，压缩空气可从此端进入管状坯料内；挤出机将坯料挤出至模具中，模具的型腔主要由模板和吹塑管所围成，且模板与吹塑管相抵接之处通常对应制件的开口处。模具合模后向坯料内通入气体，型腔内的坯料膨胀直至形成与型腔对应的形状，待塑料冷却定型后，成型完成，开模后将成型后的塑料制件取出即可。
[0003]整个吹塑过程中，型腔内的塑料与挤出机处的坯料依然具备连接关系，即成型后的塑料制件仍与部分管状坯料连为一体，需要进行后续的修边操作以使二者分离。
[0004]由吹塑模具的工作过程可知，开模时塑料制件靠近挤出机之处和塑料制件的开口端面处是成型时制件与管状坯料的连接处，即需进行修边操作的位置；在对此处的废料进行剔除的过程中，将产生较为细小的飞边毛屑，且位于开口端面处的飞边毛屑易落入容器内不易被取出，对于盛装纯度要求较高的液体，容器内残留的飞边毛屑将造成纯度影响。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种开口结构、容器以及用于成型容器的吹塑设备。
[0006]第一方面，本申请提供一种开口结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种开口结构，包括过液管，所述过液管的管口处且位于其外侧壁上成型有过渡台阶，所述过渡台阶的边缘与成型时的塑料管坯连接。
[0008]第二方面，本申请提供一种带有上述开口结构的容器，采用如下的技术方案：
[0009]一种容器，包括包括容器本体，还包括上述开口结构，所述过液管与容器本体连通。
[0010]通过采用上述技术方案，进行容器的吹塑生产时，塑料坯料连接于位于过液管外侧的过渡台阶处，即制件与坯料的废弃部分的连接处位于容器本体和过液管端面之间的部分，后期剔除废料以及修边的操作均位于过液管外部，减小了修边过程中产生的飞边毛屑通过过液管进入容器本体内部的几率，进而提高了容器内部的洁净程度。
[0011]第三方面，本申请提供一种用于成型上述容器的吹塑设备，采用如下的技术方案：
[0012]一种用于成型上述容器的吹塑设备，包括机架，所述机架上设有挤出装置、模板和吹塑管，所述模板设有两个且分别位于吹塑管的相对两侧，所述模板上开设有相互连通的主型腔和副型腔，所述主型腔的腔壁与容器本体的外壁贴合，所述副型腔与过液管的外侧壁贴合，所述吹塑管上设有开口凹模，所述开口凹模与吹塑管同轴，所述开口凹模上开设有
开口凹台，所述开口凹台的台面与过渡台阶的台面贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，开口凹模上的开口凹台对应了过液管管口处的过渡台阶结构，以使得过渡台阶成型。
[0014]优选的，所述开口凹模同轴套设于吹塑管外，所述吹塑管上同轴设有供开口凹模放置的放置环台。
[0015]通过采用上述技术方案，开口凹模套设于吹塑管外后，用于成型开口结构的凹模结构便搭设完成。
[0016]优选的，所述机架上还设有安装块，所述吹塑管的一端与安装块固定连接，所述吹塑管远离安装块的一端均位于管状坯料内，所述机架上还设有升降气缸，所述升降气缸驱动安装块沿吹塑管的长度方向移动
[0017]通过采用上述技术方案，合模后，升降气缸控制吹塑管以及开口凹模朝向主型腔移动，使得副型腔内的坯料受到挤压，塑料坯料更易向开口凹台内填充。
[0018]优选的，所述副型腔内且位于远离主型腔之处设有过渡体，所述过渡体背离主型腔的一侧设有纠偏环槽，所述纠偏环槽的槽壁远离主型腔的一侧朝向远离过液管的轴线的方向倾斜。
[0019]通过采用上述技术方案，在吹塑管随开口凹模移动的过程中，纠偏环槽对开口凹模进行径向位置纠正，提高吹塑过程中开口凹模与副型腔的同轴度
[0020]优选的，所述过渡体与模板可拆卸连接。
[0021]通过采用上述技术方案，过渡体可根据开口凹模的摆放情况进行小量地位置调整，提高二者的配合精度。
[0022]优选的，所述副型腔内设有用于安装过渡体的安装环台，所述安装环台的台面与过渡台阶的台面平行，所述安装环台于过液管轴线方向上的投影具有与开口凹模重合的部分。
[0023]通过采用上述技术方案，升降气缸推动吹塑管移动的过程中，安装环台相对开口凹模具有行程限位的作用，当开口凹模、安装环台和二者之间的塑料紧密抵接时，吹塑管和开口凹模的位置状态更加精确且稳定。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过过渡台阶的设置，容器成型开模后过渡台阶与待剔除的废料直接连接，由于过渡台阶位于过液管的外壁处，进行修边操作时产生的飞边毛屑不易通过过液管的管口进入容器本体内；
[0026]2.通过开口凹模的开口凹台和安装环台的设置，开口凹台使得过渡台阶成型，安装环台与开口凹模之间的缝隙供坯料通过，从而于过渡台阶的边缘形成坯料的连接处。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中用于体现开口结构和带有此开口结构的容器的整体示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现用于成型容器的吹塑设备的结构示意图。
[0029]图3是图2中A部的局部放大图。
[0030]图4是本申请实施例中用于体现模板的结构示意图。
[0031]图5是图4中B部的局部放大图。
[0032]图6是本申请实施例中用于体现合模时开口凹模与过渡体的配合结构剖视示意图。
[0033]附图标记说明：1、容器本体；11、过液管；111、过渡台阶；2、机架；21、开合固定座；22、挤出装置；3、吹塑机构；31、升降气缸；32、扩口滑座；321、扩口滑杆；33、吹塑管；331、安装块；332、通气管；333、放置环台；334、开口凹模；3341、凹模环；3342、开口凹台；34、扩口杆；341、扩口块；4、模板；41、成型型腔；411、主型腔；412、副型腔；4121、安装环台；413、过渡体；4131、纠偏环槽。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种开口结构和一种带有此开口结构的容器，如图1所示，开口结构包括过液管11，过液管11靠近管口处的外侧壁上成型有过渡台阶111，过渡台阶111的台面与过液管11的管口端面平行。容器包括容器本体1和过液管11，过液管11与容器本体1一体成型且相互连通，过液管11的外侧壁上且位于过渡台阶111与容器本体1之间还成型有外螺纹结构。
[0036]本申请实施例的一种开口结构和一种带有此开口结构的容器的实施原理为：
[0037]于容器的过液管11的管口端部处成型出台阶结构，成型时的坯料不直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开口结构，其特征在于：包括过液管(11)，所述过液管(11)的管口处且位于其外侧壁上成型有过渡台阶(111)，所述过渡台阶(111)的边缘与成型时的管状坯料连接。2.一种容器，其特征在于：包括容器本体(1)，还包括权利要求1中所述的开口结构，所述过液管(11)与容器本体(1)连通。3.一种吹塑设备，包括机架(2)，所述机架(2)上设有挤出装置(22)、模板(4)和吹塑管(33)，其特征在于：所述模板(4)设有两个且分别位于吹塑管(33)的相对两侧，所述模板(4)上开设有相互连通的主型腔(411)和副型腔(412)，所述主型腔(411)的腔壁与权利要求2中所述的容器中的所述容器本体(1)的外壁贴合，所述副型腔(412)与过液管(11)的外侧壁贴合，所述吹塑管(33)上设有开口凹模(334)，所述开口凹模(334)与吹塑管(33)同轴，所述开口凹模(334)上开设有开口凹台(3342)，所述开口凹台(3342)的台面与权利要求1中所述的开口结构中的所述过渡台阶(111)的台面贴合。4.根据权利要求3所述的一种吹塑设备，其特征在于：所述开口凹模(334)同轴套设于吹塑管(33)外，所述吹塑管(33)上同轴设有供开口凹模(334)放置的放置环台...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新权，
申请(专利权)人：常州市汇源塑料厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：
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