本实用新型专利技术涉及一种气体泄漏检测装置及气体管路系统。气体泄漏检测装置包括第一安装壳体、第二安装壳体及传感器；第一安装壳体与第二安装壳体对合后能够形成用于夹持管接头及气体管路的夹持腔，第一安装壳体上具有与夹持腔相通的安装腔；传感器设置在安装腔中，传感器用于获取并发送安装腔中的气体浓度。一旦卡套式管接头的螺母与接头主体间的螺纹连接发生松动但尚未完全失效、拔脱，气体管路中的气体便经螺母与气体管路间的配合处泄漏出来，之后流入至由第一安装壳体与第二安装壳体对合后所形成的夹持腔中，进而流入至第一安装壳体的安装腔中被传感器检测到。体的安装腔中被传感器检测到。体的安装腔中被传感器检测到。
【技术实现步骤摘要】
气体泄漏检测装置及气体管路系统
[0001]本技术涉及气体泄漏检测
，特别是涉及一种气体泄漏检测装置及气体管路系统。
技术介绍
[0002]化石能源消耗带来的能源枯竭和环境污染日益严重，可再生能源的大规模开发和利用势在必行。尽管可再生能源储量丰富，分布广泛，但存在着波动剧烈，尤其受自然环境的影响呈现周期性的变化。氢气作为一种有效的储能载体，可储存由可再生能源在发电高峰期将电能转换成的化学能，并在用电高峰期将自身携带的化学能通过燃料电池重新转换为电能以供使用。其中，氢气是一种极易燃、易爆的气体，当氢气在空气中的体积分数超过4％并低于75％时，一旦遇到火源、热点或静电等，便即可引起燃烧或爆炸。目前，在氢气的运输和储存过程中，为了确保氢气的密封性，通常采用卡套式管接头将氢气输送气体管路与其他的气体管路或设备相邻。然而，当接头处螺纹连接发生松动异常但尚未完全失效、拔脱时，会有微量氢气逸散出来，同样存有燃烧或爆炸的危险。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对当管接头的接头处螺纹连接发生松动异常但尚未完全失效、拔脱时存有燃烧或爆炸的危险的问题，提供一种气体泄漏检测装置及气体管路系统。
[0004]一种气体泄漏检测装置，所述气体泄漏检测装置包括：第一安装壳体、第二安装壳体以及传感器；
[0005]所述第一安装壳体与所述第二安装壳体对合后能够形成用于夹持管接头及气体管路的夹持腔，所述第一安装壳体上具有与所述夹持腔相通的安装腔；
[0006]所述传感器设置在所述安装腔中，所述传感器用于获取并发送所述安装腔中的气体浓度。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一安装壳体上具有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述气体管路的轴向贯穿所述第一安装壳体中相对的两个侧壁；
[0008]所述第二安装壳体上具有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述气体管路的轴向贯穿所述第二安装壳体中相对的两个侧壁，所述第二凹槽与所述第一凹槽配合构成所述夹持腔。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一安装壳体的第一端上设置有第一锁扣，第二端上设置有第二锁扣，所述第一锁扣、所述第二锁扣均沿所述气体管路的轴向延伸，其中所述第一安装壳体的第一端、第二端相对分布；
[0010]所述第二安装壳体的第一端上设置有第三锁扣，第二端上设置有第四锁扣，所述第三锁扣、所述第四锁扣均沿所述气体管路的轴向延伸，其中所述第二安装壳体的第一端、第二端相对分布；
[0011]所述第一安装壳体或所述第二安装壳体能够沿所述气体管路滑动直至所述第三锁扣与所述第一锁扣锁紧及所述第二锁扣与所述第四锁扣锁紧。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一锁扣上具有第一锁槽，所述第一锁槽的槽口面向所述气体管路的中轴线分布，所述第一锁槽沿所述气体管路的轴向贯穿所述第一锁扣中相对的两个侧壁，所述第三锁扣沿背离所述气体管路的中轴线的方向由所述第二安装壳体凸出并能够卡紧于所述第一锁槽中；
[0013]所述第二锁扣上具有第二锁槽，所述第二锁槽的槽口面向所述气体管路的中轴线分布，所述第二锁槽沿所述气体管路的轴向贯穿所述第二锁扣中相对的两个侧壁，所述第四锁扣沿背离所述气体管路的中轴线的方向由所述第二安装壳体凸出并能够卡紧于所述第二锁槽中。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一锁扣与所述第一安装壳体之间、所述第二锁扣与所述第一安装壳体之间均设置有加强筋。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一安装壳体的第一端与所述第二安装壳体的第一端铰接，所述第二安装壳体的第二端与所述第二安装壳体的第二端卡扣连接；
[0016]其中，所述第一安装壳体的第一端、第二端相对分布，所述第二安装壳体的第一端、第二端相对分布。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一安装壳体或/和所述第二安装壳体能够沿靠近所述气体管路的方向运动直至所述第一安装壳体的第一端与所述第二安装壳体的第一端卡扣连接及所述第一安装壳体的第二端与所述第二安装壳体的第二端卡扣连接；
[0018]其中，所述第一安装壳体的第一端、第二端相对分布，所述第二安装壳体的第一端、第二端相对分布。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一安装壳体上设置有与所述安装腔相通的走线孔。
[0020]在其中一个实施例中，所述传感器通过绝缘胶安装在所述安装腔中，且所述绝缘胶填充于所述安装腔中以断开所述安装腔与所述走线孔之间的通道。
[0021]一种气体管路系统，所述气体管路系统包括：管接头、气体管路以及上述任一项所述的气体泄漏检测装置；
[0022]所述气体泄漏检测装置的第一安装壳体、第二安装壳体对合后能够夹持所述管接头及所述气体管路。
[0023]上述气体泄漏检测装置及气体管路系统，气体泄漏检测装置的第一安装壳体与第二安装壳体可对合夹持在气体管路及管接头，例如卡套式管接头，一旦卡套式管接头的螺母与接头主体间的螺纹连接发生松动但尚未完全失效、拔脱，气体管路中的气体便经螺母与气体管路间的缝隙泄漏出来，之后流入至由第一安装壳体与第二安装壳体对合后所形成的夹持腔中，进而流入至第一安装壳体的安装腔中被传感器检测到。由于安装腔相对于外部环境而言可看作是一个相对密闭的小空间，故而安装腔内的气体浓度能很快达到传感器的检测浓度下限，从而可以使得气体泄漏检测装置的敏感度和相应速度大大提高。另外，该气体泄漏检测装置通过第一安装壳体、第二安装壳体的对合可快速安装至管接头及气体管路上，提高气体泄漏检测装置的拆装效率。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例提供的气体泄漏检测装置与卡套式管接头、气体管路间的配合示意图；
[0025]图2为本技术一实施例提供的气体泄漏检测装置在卡套式管接头、气体管路间上安装之后的剖面图；
[0026]图3为本技术一实施例提供的气体泄漏检测装置在卡套式管接头、气体管路间上的安装示意图；
[0027]图4为本技术另一实施例提供的气体泄漏检测装置与卡套式管接头、气体管路间的配合示意图；
[0028]图5为本技术另一实施例提供的气体泄漏检测装置在卡套式管接头、气体管路间上的安装示意图；
[0029]图6为本技术另一实施例提供的气体泄漏检测装置在卡套式管接头、气体管路间上安装之后的剖面图；
[0030]图7为本技术另一实施例提供的气体泄漏检测装置与卡套式管接头、气体管路间的配合示意图；
[0031]图8为本技术另一实施例提供的气体泄漏检测装置与卡套式管接头、气体管路间的配合剖面图。
[0032]其中，附图中的标号说明如下：
[0033]100、气体泄漏检测装置；100a、夹持腔；100b、第三容纳槽；100c、第四容纳槽；110、第一安装壳体；110a、安装腔；110b、第一凹槽；110c、走线孔；110d、第一卡槽；111、第一锁扣；111a、第一锁槽；112、第二锁扣；112a、第二锁槽；113、加强筋；114、第二卡扣；120、第二安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体泄漏检测装置，其特征在于，所述气体泄漏检测装置包括：第一安装壳体、第二安装壳体以及传感器；所述第一安装壳体与所述第二安装壳体对合后能够形成用于夹持管接头及气体管路的夹持腔，所述第一安装壳体上具有与所述夹持腔相通的安装腔；所述传感器设置在所述安装腔中，所述传感器用于获取并发送所述安装腔中的气体浓度。2.根据权利要求1所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，所述第一安装壳体上具有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述气体管路的轴向贯穿所述第一安装壳体中相对的两个侧壁；所述第二安装壳体上具有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述气体管路的轴向贯穿所述第二安装壳体中相对的两个侧壁，所述第二凹槽与所述第一凹槽配合构成所述夹持腔。3.根据权利要求1所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，所述第一安装壳体的第一端上设置有第一锁扣，第二端上设置有第二锁扣，所述第一锁扣、所述第二锁扣均沿所述气体管路的轴向延伸，其中所述第一安装壳体的第一端、第二端相对分布；所述第二安装壳体的第一端上设置有第三锁扣，第二端上设置有第四锁扣，所述第三锁扣、所述第四锁扣均沿所述气体管路的轴向延伸，其中所述第二安装壳体的第一端、第二端相对分布；所述第一安装壳体或所述第二安装壳体能够沿所述气体管路滑动直至所述第三锁扣与所述第一锁扣锁紧及所述第二锁扣与所述第四锁扣锁紧。4.根据权利要求3所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，所述第一锁扣上具有第一锁槽，所述第一锁槽的槽口面向所述气体管路的中轴线分布，所述第一锁槽沿所述气体管路的轴向贯穿所述第一锁扣中相对的两个侧壁，所述第三锁扣沿背离所述气体管路的中轴线的方向由所述第二安装壳体凸出并能够卡紧于所述第一锁槽中；所述第二锁扣上具有第二锁槽，所述第二锁槽的槽口面向所述气体管路的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨福源，邓欣涛，王天泽，欧阳明高，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：
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