本实用新型专利技术公开了钢拉杆生产用可精准尺寸的定位切割装置，属于钢拉杆生产技术领域，包括切割机基体，所述切割机基体背面边部固定安装有支撑测量机构，所述支撑测量机构至少包括第一中空矩形杆、第二中空矩形杆、实心矩形杆、刻度条和L型条，所述切割机基体背面设置有第一中空矩形杆，所述第一中空矩形杆内部设置有第二中空矩形杆，所述第二中空矩形杆内部设置有实心矩形杆，本实用新型专利技术所达到的有益效果是，通过支撑测量机构，能够便于对钢拉杆一端部进行固定，从而对切割钢拉杆的长度进行限位，进一步便于精确钢拉杆的切割长度，并且能够对切割后钢拉杆底端边部进行支撑，防止切割时钢拉杆由于底端悬空，而导致钢拉杆切割不精确的现象。确的现象。确的现象。
【技术实现步骤摘要】
钢拉杆生产用可精准尺寸的定位切割装置
[0001]本技术涉及钢拉杆生产
，具体为钢拉杆生产用可精准尺寸的定位切割装置。
技术介绍
[0002]钢拉杆广泛应用于桥梁、机场、车站、场馆等空间结构建筑，这些空间结构在使用期间由于受到外界因素影响，在交变应力作用下会产生疲劳断裂，在地震等自然灾害的作用下不可避免地产生累计损伤和偏载。钢拉杆作为结构的关键构件，其荷载的损失、偏载和结构损伤直接关系到结构的整体状态和安全性，因此对拉杆的荷载进行长期监测是非常必要的，钢拉杆生产过程中需要利用到切割装置，利用切割装置对钢拉杆进行切割，而现有的钢拉杆切割装置一般为切割机。
[0003]但是现有的切割机不便于对切割的长度进行测量，增加其测量难度，并且不便于对切割后的物体进行支撑，而由于切割后物体一端部处于悬空状态下，使得钢拉杆在切割过程中易产生倾斜的问题，进一步影响了钢拉杆切割后的精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供钢拉杆生产用可精准尺寸的定位切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出切割机不便于对切割的长度进行测量，增加其测量难度，并且不便于对切割后的物体进行支撑，而由于切割后物体一端部处于悬空状态下，使得钢拉杆在切割过程中易产生倾斜的问题，进一步影响了钢拉杆切割后精度的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：钢拉杆生产用可精准尺寸的定位切割装置，包括切割机基体，所述切割机基体背面边部固定安装有支撑测量机构，所述支撑测量机构至少包括第一中空矩形杆、第二中空矩形杆、实心矩形杆、刻度条和L型条；
[0006]所述切割机基体背面设置有第一中空矩形杆，所述第一中空矩形杆内部设置有第二中空矩形杆，所述第二中空矩形杆内部设置有实心矩形杆，所述第二中空矩形杆和第一中空矩形杆一端设置有刻度条，所述实心矩形杆一端设置有L型条；
[0007]所述切割机基体一端安装有支撑定位机构，所述支撑定位机构至少包括支撑板、限位辊、导流板和导向辊；
[0008]所述切割机基体一端设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有限位辊，所述支撑板边部设置有导流板，所述支撑板一端面设置有导向辊。
[0009]所述支撑测量机构包括第一中空矩形杆、第二中空矩形杆、实心矩形杆、定位槽、螺杆、刻度条、丝杆、滑块和L型条；
[0010]所述切割机基体背面边部固定安装有第一中空矩形杆，所述第一中空矩形杆内部滑动连接有第二中空矩形杆，所述第二中空矩形杆内部滑动连接有实心矩形杆，所述第二中空矩形杆一端中部和第一中空矩形杆一端底部均开设有定位槽，两个所述定位槽内部均
滑动连接有螺杆，所述第二中空矩形杆和第一中空矩形杆一端顶部均嵌入安装有刻度条，所述实心矩形杆顶端通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆外表面位于实心矩形杆内部位置处通过螺纹连接有滑块，所述滑块一端边部焊接有L型条。
[0011]优选的，所述实心矩形杆顶端对应滑块底端位置处开设有契合槽，所述契合槽内壁边部和滑块外表面边部之间相互贴合。
[0012]优选的，所述螺杆的数量共设置为两个，一个所述螺杆和第二中空矩形杆之间通过螺纹连接，另一个所述螺杆和实心矩形杆之间通过螺纹连接。
[0013]所述支撑定位机构包括手动伸缩杆、支撑板、手动升降杆、支撑块、限位辊、导流板、螺纹杆、L型块、螺母和导向辊；
[0014]所述切割机基体一端对称嵌入安装有手动伸缩杆，两个所述手动伸缩杆顶端之间通过支撑板连接，所述支撑板顶端两侧对称嵌入安装有手动升降杆，所述手动升降杆顶端焊接有支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有限位辊，所述支撑板顶端边部焊接有导流板，所述支撑板内部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面两侧对称滑动连接有L型块，所述L型块顶端中部通过圆杆转动连接有导向辊，所述螺纹杆外表面位于L型块两端位置处均通过螺纹连接有螺母。
[0015]优选的，所述手动伸缩杆的固定端位于切割机基体内部，所述手动升降杆的固定端位于支撑板内部，所述L型块和支撑板之间滑动连接，所述L型块和螺纹杆之间通过螺母挤压固定。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0017]1.通过支撑测量机构，能够便于对钢拉杆一端部进行固定，从而对切割钢拉杆的长度进行限位，进一步便于精确钢拉杆的切割长度，并且能够对切割后钢拉杆底端边部进行支撑，防止切割时钢拉杆由于底端悬空，而导致钢拉杆切割不精确的现象。
[0018]2.通过支撑定位机构，能够对钢拉杆进行限位，防止钢拉杆的位置处位移的现象，进而便于对钢拉杆进行切割，降低了钢拉杆的切割难度，同时能够对钢拉杆进行支撑，增加了钢拉杆的底端支撑力，防止由于钢拉杆底端受力不均，而导致钢拉杆在切割时产生干扰的现象。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术钢拉杆生产用可精准尺寸的定位切割装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术支撑测量机构的结构示意图；
[0022]图3是本技术支撑定位机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术支撑定位机构的主视图；
[0024]图中：1、切割机基体；
[0025]2、支撑测量机构；201、第一中空矩形杆；202、第二中空矩形杆；203、实心矩形杆；204、定位槽；205、螺杆；206、刻度条；207、丝杆；208、滑块；209、L型条；
[0026]3、支撑定位机构；301、手动伸缩杆；302、支撑板；303、手动升降杆；304、支撑块；305、限位辊；306、导流板；307、螺纹杆；308、L型块；309、螺母；310、导向辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：钢拉杆生产用可精准尺寸的定位切割装置，包括切割机基体1，切割机基体1背面边部固定安装有支撑测量机构2，支撑测量机构2至少包括第一中空矩形杆201、第二中空矩形杆202、实心矩形杆203、刻度条206和L型条209；
[0029]切割机基体1背面设置有第一中空矩形杆201，第一中空矩形杆201内部设置有第二中空矩形杆202，第二中空矩形杆202内部设置有实心矩形杆203，第二中空矩形杆202和第一中空矩形杆201一端设置有刻度条206，实心矩形杆203一端设置有L型条209；
[0030]切割机基体1一端安装有支撑定位机构3，支撑定位机构3至少包括支撑板302、限位辊305、导流板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢拉杆生产用可精准尺寸的定位切割装置，包括切割机基体(1)，其特征在于：所述切割机基体(1)背面边部固定安装有支撑测量机构(2)，所述支撑测量机构(2)至少包括第一中空矩形杆(201)、第二中空矩形杆(202)、实心矩形杆(203)、刻度条(206)和L型条(209)；所述切割机基体(1)背面设置有第一中空矩形杆(201)，所述第一中空矩形杆(201)内部设置有第二中空矩形杆(202)，所述第二中空矩形杆(202)内部设置有实心矩形杆(203)，所述第二中空矩形杆(202)和第一中空矩形杆(201)一端设置有刻度条(206)，所述实心矩形杆(203)一端设置有L型条(209)；所述切割机基体(1)一端安装有支撑定位机构(3)，所述支撑定位机构(3)至少包括支撑板(302)、限位辊(305)、导流板(306)和导向辊(310)；所述切割机基体(1)一端设置有支撑板(302)，所述支撑板(302)顶端设置有限位辊(305)，所述支撑板(302)边部设置有导流板(306)，所述支撑板(302)一端面设置有导向辊(310)。2.根据权利要求1所述的钢拉杆生产用可精准尺寸的定位切割装置，其特征在于：所述支撑测量机构(2)包括第一中空矩形杆(201)、第二中空矩形杆(202)、实心矩形杆(203)、定位槽(204)、螺杆(205)、刻度条(206)、丝杆(207)、滑块(208)和L型条(209)；所述切割机基体(1)背面边部固定安装有第一中空矩形杆(201)，所述第一中空矩形杆(201)内部滑动连接有第二中空矩形杆(202)，所述第二中空矩形杆(202)内部滑动连接有实心矩形杆(203)，所述第二中空矩形杆(202)一端中部和第一中空矩形杆(201)一端底部均开设有定位槽(204)，两个所述定位槽(204)内部均滑动连接有螺杆(205)，所述第二中空矩形杆(202)和第一中空矩形杆(201)一端顶部均嵌入安装有刻度条(206)，所述实心矩形杆(203)顶端通过轴承转动连接有丝杆(207)，所述丝杆(207)外表面位于实心矩形杆(203)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：章新生，
申请(专利权)人：江苏翔宇索具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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