一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有传动筒，所述传动筒的表面传动连接有输送带，所述支撑板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有定位板。该冶金机械配件的自动化磨毛边装置，通过设置支撑板、电动伸缩杆、定位板、限位板、凹型板、驱动电机和毛刷，便于启动驱动电机，使其带动毛刷转动，通过毛刷对输送带表面的机械配件进行去毛边，通过电动伸缩杆，便于调节定位板和毛刷的高度，以便适应不同高度的机械配件，从而达到便于对该冶金机械配件进行自动化磨毛边的效果。于对该冶金机械配件进行自动化磨毛边的效果。于对该冶金机械配件进行自动化磨毛边的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置


[0001]本技术涉及配件加工
，具体为一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置。

技术介绍

[0002]机械零部件成型时通常会残留毛刺，在机械零部件加工过程中，为了提高机械零部件的质量及使用寿命，会对机械零部件的表面进行打磨，且需要通过打磨装置去除毛刺。
[0003]然而传统的打磨装置在使用时都固定的，导致需要人员手动拿取配件通过打磨装置进行打磨加工，缺少自动化加工，严重耗费了人力，而且还会增加机械零部件加工时的误差，会使打磨后的机械零部件不合格，严重影响产品质量，从而降低了机械零部件的质量性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有传动筒，所述传动筒的表面传动连接有输送带，所述支撑板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有定位板，所述定位板的侧面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴端面固定连接有定位杆，所述定位杆的表面固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮的下表面啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面固定连接有圆杆，所述圆杆的端面固定连接有限位板，所述限位板的侧面固定连接有凹型板，所述凹型板的背面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴表面固定连接有毛刷。
>[0006]优选地，所述支撑板和固定板的数量均为两个，且两个支撑板和固定板分别设置在底座上表面的两侧。
[0007]优选地，所述固定板的下表面与底座的上表面固定连接，且两个固定板的相对面通过传动筒连接。
[0008]优选地，所述定位板的内部开设有与动力齿轮和传动齿轮转动的齿轮槽，且齿轮槽的内侧壁开设有与定位杆端面转动的限位槽。
[0009]优选地，所述圆杆的一端贯穿定位板和传动齿轮的一侧并延伸至定位板和传动齿轮的另一侧，且圆杆的表面与定位板的侧面转动连接。
[0010]优选地，所述限位板的侧面与定位板的侧面搭接，且限位板的形状为圆盘形。
[0011]优选地，所述凹型板的正面开设有与驱动电机输出轴相适配的圆孔，且驱动电机的表面通过电机箱与凹型板的背面固定连接。
[0012]优选地，所述毛刷的形状为圆盘形，且毛刷位于凹型板的中部。
[0013]优选地，所述毛刷的数量为两个，且两个毛刷位于输送带的上方，两个所述毛刷呈对称设置。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置，具备以下有益效果：
[0016]1.该冶金机械配件的自动化磨毛边装置，通过设置支撑板、电动伸缩杆、定位板、限位板、凹型板、驱动电机和毛刷，便于启动驱动电机，使其带动毛刷转动，通过毛刷对输送带表面的机械配件进行去毛边，通过电动伸缩杆，便于调节定位板和毛刷的高度，以便适应不同高度的机械配件，增加其自动化加工的能力，减少人力浪费，从而达到便于对该冶金机械配件进行自动化磨毛边的效果。
[0017]2.该冶金机械配件的自动化磨毛边装置，通过在定位板的侧面设置正反转电机，便于使其通过定位杆带动动力齿轮转动，动力齿轮通过传动齿轮带动圆杆转动，圆杆带动限位板和凹型板转动，进而调节毛刷的角度，以便对机械配件的不同位置进行去毛边，从而达到该冶金机械配件的自动化磨毛边装置具有便于使用的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖结构示意图；
[0019]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0020]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1底座、2支撑板、3固定板、4传动筒、5输送带、6电动伸缩杆、7定位板、8正反转电机、9定位杆、10动力齿轮、11传动齿轮、12圆杆、13限位板、14凹型板、15驱动电机、16毛刷。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的侧面固定连接有固定板3，支撑板2和固定板3的数量均为两个，且两个支撑板2和固定板3分别设置在底座1上表面的两侧，固定板3的侧面固定连接有传动筒4，固定板3的下表面与底座1的上表面固定连接，且两个固定板3的相对面通过传动筒4连接，传动筒4的表面传动连接有输送带5，支撑板2的上表面固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端固定连接有定位板7。
[0024]定位板7的侧面固定连接有正反转电机8，正反转电机8的输出轴端面固定连接有定位杆9，定位杆9的表面固定连接有动力齿轮10，动力齿轮10的下表面啮合连接有传动齿轮11，定位板7的内部开设有与动力齿轮10和传动齿轮11转动的齿轮槽，且齿轮槽的内侧壁开设有与定位杆9端面转动的限位槽，传动齿轮11的侧面固定连接有圆杆12，圆杆12的一端贯穿定位板7和传动齿轮11的一侧并延伸至定位板7和传动齿轮11的另一侧，且圆杆12的表面与定位板7的侧面转动连接。
[0025]圆杆12的端面固定连接有限位板13，限位板13的侧面与定位板7的侧面搭接，且限位板13的形状为圆盘形，限位板13的侧面固定连接有凹型板14，凹型板14的背面设置有驱动电机15，凹型板14的正面开设有与驱动电机15输出轴相适配的圆孔，且驱动电机15的表面通过电机箱与凹型板14的背面固定连接，驱动电机15的输出轴表面固定连接有毛刷16，毛刷16的形状为圆盘形，且毛刷16位于凹型板14的中部，毛刷16的数量为两个，且两个毛刷16位于输送带5的上方，两个毛刷16呈对称设置。
[0026]工作原理：在使用该冶金机械配件的自动化磨毛边装置时，使机械配件放置在输送带5上，通过工具对配件进行固定，启动驱动电机15，使其带动毛刷16转动，启动电动伸缩杆6，使其带动定位板7和毛刷16下降，调整到合适的位置，启动正反转电机8，使其通过定位杆9、动力齿轮10和传动齿轮11带动圆杆12和限位板13与凹型板14转动，调整毛刷16的角度，启动输送带5，使其带动机械配件移动，毛刷16对移动中的机械配件进行去毛边，从而达到便于对该冶金机械配件进行自动化磨毛边的效果。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的侧面固定连接有传动筒(4)，所述传动筒(4)的表面传动连接有输送带(5)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有定位板(7)，所述定位板(7)的侧面固定连接有正反转电机(8)，所述正反转电机(8)的输出轴端面固定连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的表面固定连接有动力齿轮(10)，所述动力齿轮(10)的下表面啮合连接有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)的侧面固定连接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的端面固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的侧面固定连接有凹型板(14)，所述凹型板(14)的背面设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴表面固定连接有毛刷(16)。2.根据权利要求1所述的一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置，其特征在于：所述支撑板(2)和固定板(3)的数量均为两个，且两个支撑板(2)和固定板(3)分别设置在底座(1)上表面的两侧。3.根据权利要求1所述的一种冶金机械配件的自动化磨毛边装置，其特征在于：所述固定板(3)的下表面与底座(1)的上表面固定连接，且两个固定板(3)的相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟长江，
申请(专利权)人：鄂州市江信机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：