一种不锈钢板去毛边机构制造技术

一种不锈钢板去毛边机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有传送板，所述传送板的一侧设置有打磨轴，所述传送板的上方设置有第一传送辊组，所述第一传送辊组包括第一传动辊和第一定位辊，所述打磨轴固定顶端固定在第一链轮上，所述打磨轴的底端与支撑架上表面可转动安装，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动，所述第二链轮通过链条与第三链轮联动，所述第三链轮与传动轴的顶端固定连接，所述传动轴的底端与第一斜齿轮的中部固定连接，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相配合，所述第一传送辊的一端通过转轴与第二斜齿轮固定连接，所述打磨轴和第一传动辊实现联动，耗能少，结构精简，生产成本低，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板去毛边机构


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种不锈钢板去毛边机构。

技术介绍

[0002]由于不锈钢板材上的锐利边极易割伤操作人员，而边缘的质量要求客户十分重视。行业内，对板材上锐利边的处理一般是通过手工打磨的方式来解决，不仅耗时、耗力，还可能对板面造成损伤，影响板材质量，现有的去毛边设备的打磨机构和传送机构需要不同的电机提供动力，结构冗杂，制造本低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
提到的技术问题，本技术实施例提供了一种不锈钢板去毛边机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有传送板，所述传送板的一侧设置有打磨轴，所述传送板的上方设置有第一传送辊组和第二穿动辊组，所述第一传送辊组包括第一传动辊和第一定位辊，所述第二传送辊组包括第二传动辊和第二定位辊，所述打磨轴固定顶端固定在第一链轮上，所述打磨轴的底端与支撑架上表面可转动安装，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动，所述第二链轮通过链条与第三链轮联动，所述第三链轮与传动轴的顶端固定连接，所述传动轴的底端与第一斜齿轮的中部固定连接，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相配合，所述第二斜齿轮设置在第一斜齿轮和支撑架之间，所述第一传送辊的一端通过转轴与第二斜齿轮固定连接，所述第一传送辊的另一端通过转轴与第四链轮的中部固定连接，所述第二传送辊的两端分别固定设置有转轴，位于第四链轮一侧的转轴的端部与第六链轮联动，所述第四链轮和第六链轮通过链条联动。
[0004]优选的是，所述第四链轮通过链条与第五链轮联动，所述第五链轮固定在驱动电机的输出端。
[0005]优选的是，所述第一传送辊两端的转轴分别与支撑架两侧的安装架可转动安装，所述第二传送辊两端的转轴分别与支撑架两侧的安装架可转动安装，各组安装架的底端固定在支撑架上。
[0006]优选的是，所述支撑架的两侧设置有导向辊，所述导向辊与支撑架上表面可转动安装。
[0007]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0008]所述打磨轴和第一传动辊实现联动，将不锈钢板传送的同时进行毛边的去除，所述第一传动辊和第二传动辊通过第四链轮和第六链轮及链轮联动，通过第一传动辊和第一传动辊对不锈钢板同时传动，使用同一组驱动电机带动打磨轴和第一传动辊和第二传动辊同时转动，完成不锈钢板的传送及毛边去除，耗能少，结构精简，生产成本低，工作效率高。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本技术俯视图；
[0011]图2是所述支撑架侧视图；
[0012]图3是所述传送板俯视图。
[0013]所示附图中，安装架12，第四链轮13，支撑架14，传送板15，打磨轴16，第一传动辊17，第一定位辊18，第二传动辊19，第二定位辊20，第一凹槽21，第二凹槽22，第一链轮23，第二链轮24，第三链轮25，传动轴26，第一斜齿轮27，第二斜齿轮28，第六链轮29，第五链轮30，驱动电机31，导向辊32。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0015]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0016]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的一种不锈钢板去毛边机构，包括支撑架14，所述支撑架14上设置有传送板15，所述传送板15的一侧设置有打磨轴16，所述传送板15的上方设置有第一传送辊组和第二穿动辊组，所述第一传送辊组包括第一传动辊17和第一定位辊18，所述第二传送辊组包括第二传动辊19和第二定位辊20，所述第一传送辊两端的转轴分别与支撑架14两侧的安装架12可转动安装，所述第二传送辊两端的转轴分别与支撑架14两侧的安装架12可转动安装，各组安装架12的底端固定在支撑架14上，所述第一定位辊18设置在第一传送辊的下方，所述第二定位辊20设置在第二传送辊的下方，所述第一定位辊18设置在传送板15的第一凹槽21内，所述第一定位辊18的两端与第一凹槽21可转动安装，所述第二定位辊20设置在传送板15的第二凹槽22内，所述第二定位辊20的两端与第二凹槽22可转动安装，不锈钢板经过第一传动辊17和第一定位辊18之间时所述第一传动辊17转动通过摩擦力可将不锈钢板进行传送，不锈钢板经过第二传动辊19和第二定位辊20之间时所述第二传动辊19转动通过摩擦力可将不锈钢板进行传送，所述不锈钢板传送过程中通过打磨轴16对不锈钢板的边缘进行打磨从而去除毛边，所述打磨轴16固定顶端固定在第一链轮23上，所述打磨轴16的底端与支撑架1上表面可转动安装，所述第一链轮23通过链条与第二链轮24传动，所述第二链轮24通过链条与第三链轮25联动，所述第三链轮25与传动轴26的顶端固定连接，所述传动轴26的底端与第一斜齿轮27的中部固定连接，所述第一斜齿轮27与第二斜齿轮28相配合，所述第二斜齿轮28设置在第一斜齿轮27和支撑架14之间，所述第一传送辊的一端通过转轴与第二斜齿轮28固定连接，所述第一传动辊17转动可通过第二斜齿轮28带动第一斜齿轮27转动，所述第一斜齿轮27转动通过传动轴26带动第三链轮25
转动，所述第三链轮25通过链条及第二链轮24与第一链轮23联动，所述第一链轮23转动带动打磨轴16转动，所述打磨轴16和第一传动辊17实现联动，将不锈钢板传送的同时进行毛边的去除，所述第一传送辊的另一端通过转轴与第四链轮13的中部固定连接，所述第二传送辊的两端分别固定设置有转轴，位于第四链轮13一侧的转轴的端部与第六链轮29联动，所述第四链轮13和第六链轮29通过链条联动，所述第一传动辊17和第二传动辊19通过第四链轮13和第六链轮29及链轮联动，通过第一传动辊17和第一传动辊17对不锈钢板同时传动。
[0018]所述第四链轮13通过链条与第五链轮30联动，所述第五链轮30固定在驱动电机31的输出端，所述驱动电机31通过第五链轮30及链条带动第四链轮13转动，从而带动第一传动辊17转动，所述第二链轮24和第四链轮13设置为双链轮，可同时安装两组链条。
[0019]所述支撑架14的两侧设置有导向辊32，所述导向辊32与支撑架14上表面可转动安装，所述导向辊32对不锈钢板的移动方向进行限制，使得不锈钢板正向移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板去毛边机构，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设置有传送板，所述传送板的一侧设置有打磨轴，所述传送板的上方设置有第一传送辊组和第二传送辊组，所述第一传送辊组包括第一传动辊和第一定位辊，所述第二传送辊组包括第二传动辊和第二定位辊，所述打磨轴固定顶端固定在第一链轮上，所述打磨轴的底端与支撑架上表面可转动安装，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动，所述第二链轮通过链条与第三链轮联动，所述第三链轮与传动轴的顶端固定连接，所述传动轴的底端与第一斜齿轮的中部固定连接，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相配合，所述第二斜齿轮设置在第一斜齿轮和支撑架之间，所述第一传送辊的一端通过转轴与第二斜齿轮固定连接，所述第一传送辊的另一端通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敬东，崔世滨，杨明东，武子尧，
申请(专利权)人：长春红忠钢材加工有限公司，
类型：新型
国别省市：