本实用新型专利技术公开了一种生产水壶制品吹泡机用自动称料拌料装置，包括机架，所述机架上固定安装有搅拌桶；所述搅拌桶的上端固定安装有封板，所述封板向下通过立柱固定安装有安装板，所述安装板的下端固定安装有壳体，所述壳体内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴向下设置且穿过壳体固定安装有搅拌组件；安装板的周向安装有若干旋转组件，所述旋转组件用于带动称重筒旋转，称重筒内安装有称重组件；所述封板上通过支架固定安装有限位板，所述限位板上设置有限位孔，限位孔内固定安装有料斗，所述料斗的下端穿过限位板与称重筒正对设置且安装有第二阀门。本生产水壶制品吹泡机用自动称料拌料装置具有自动化程度高，安全性高，便于使用的优点。便于使用的优点。便于使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种生产水壶制品吹泡机用自动称料拌料装置
[0001]本技术涉及水壶制品生产加工
，特别是涉及一种生产水壶制品吹泡机用自动称料拌料装置。
技术介绍
[0002]在水壶制品生产时，需要使用多种原料，将原料加热至一定温度软化之后，在通过吹泡机进行吹泡成型。传统的生产方式为人工对多种原料进行称重后投放至搅拌机进行搅拌，一方面这些原料为颗粒状或者粉末状，其在投入搅拌机时会造成扬尘，对操作人员的身体健康造成威胁，另一方面，人工称重，效率低，速度慢，准确性差，影响多种原料之间的比例关系，进而对生产的水壶制品的质量产生影响。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，安全性高，便于使用的生产水壶制品吹泡机用自动称料拌料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种生产水壶制品吹泡机用自动称料拌料装置，包括机架，所述机架上固定安装有搅拌桶，搅拌桶的下端设置有出料口，所述出料口处安装有第一阀门；
[0006]所述搅拌桶的上端固定安装有封板，所述封板向下通过立柱固定安装有安装板，所述安装板的下端固定安装有壳体，所述壳体内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向下设置且穿过壳体固定安装有搅拌组件；
[0007]所述安装板的周向安装有若干旋转组件，所述旋转组件用于带动称重筒旋转，所述称重筒的上端开口设置，所述称重筒内安装有称重组件；
[0008]所述封板上通过支架固定安装有限位板，所述限位板上设置有限位孔，所述限位孔内固定安装有料斗，所述料斗的上端开口设置，所述料斗的下部呈锥状，所述料斗的下端穿过限位板与称重筒正对设置且安装有第二阀门。
[0009]这样，原料放置在料斗内，初始状态下，第一阀门和第二阀门关闭；当需要向搅拌桶添加原料时，根据需要，打开第二阀门，原料落下至称重筒内，利用称重组件对落下的原料进行称重，在达到设定的重量之后，第二阀门关闭，旋转组件带动称重筒旋转，称重筒内的原料倒下在搅拌桶内，第一电机带动搅拌组件对原料进行搅拌混合，搅拌一定时间后，第一阀门打开，搅拌之后的原料在重力的作用下流出，之后第一阀门关闭即可。
[0010]具体的，封板与料筒通过螺栓固定连接。
[0011]其中，所述搅拌组件包括与第一电机的输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴的周向固定安装有搅拌杆。第一电机带动搅拌轴转动，通过搅拌杆对原料进行搅拌。
[0012]其中，所述旋转组件包括固定安装在安装板上的第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与称重筒固定连接，所述第二安装杆上转动安装有转轴，所述转轴与称重筒固定连接。第二电机带动称重筒旋转180度，
使得称重筒内的原料倒下在搅拌桶内，然后第二电机带动称重筒复位。
[0013]其中，所述称重组件包括与称重筒的底壁固定连接的称重传感器，所述称重传感器与底板固定连接，所述底板与称重筒的侧壁贴合且能够上下滑动。称重传感器对原料进行称重，利用底板对原料进行支撑。
[0014]其中，所述搅拌桶的下部呈锥状，所述搅拌轴的下端固定安装有倾斜设置的刮板，所述刮板与搅拌桶的下部的锥面贴合。便于出料。
[0015]综上，本生产水壶制品吹泡机用自动称料拌料装置具有自动化程度高，安全性高，便于使用的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的一种生产水壶制品吹泡机用自动称料拌料装置的结构示意图。
[0017]图2为图1去掉搅拌桶以及机架之后的示意图。
[0018]图3为图2另一个方位的示意图。
[0019]图4为图3的侧视图。
[0020]图5为旋转组件与称重筒的示意图。
[0021]图6为称重筒的内部结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0023]如图1
‑
6所示，一种生产水壶制品吹泡机用自动称料拌料装置，包括机架1，所述机架上固定安装有搅拌桶2，搅拌桶的下端设置有出料口，所述出料口处安装有第一阀门；
[0024]所述搅拌桶的上端固定安装有封板3，所述封板向下通过立柱4固定安装有安装板5，所述安装板的下端固定安装有壳体6，所述壳体内固定安装有第一电机7，所述第一电机的输出轴向下设置且穿过壳体固定安装有搅拌组件；
[0025]所述安装板的周向安装有若干旋转组件，所述旋转组件用于带动称重筒8旋转，所述称重筒的上端开口设置，所述称重筒内安装有称重组件；
[0026]所述封板上通过支架固定安装有限位板9，所述限位板上设置有限位孔，所述限位孔内固定安装有料斗10，所述料斗的上端开口设置，所述料斗的下部呈锥状，所述料斗的下端穿过限位板与称重筒正对设置且安装有第二阀门。
[0027]这样，原料放置在料斗内，初始状态下，第一阀门和第二阀门关闭；当需要向搅拌桶添加原料时，根据需要，打开第二阀门，原料落下至称重筒内，利用称重组件对落下的原料进行称重，在达到设定的重量之后，第二阀门关闭，旋转组件带动称重筒旋转，称重筒内的原料倒下在搅拌桶内，第一电机带动搅拌组件对原料进行搅拌混合，搅拌一定时间后，第
一阀门打开，搅拌之后的原料在重力的作用下流出，之后第一阀门关闭即可。
[0028]具体的，封板与料筒通过螺栓固定连接。
[0029]其中，所述搅拌组件包括与第一电机的输出轴固定连接的搅拌轴11，所述搅拌轴的周向固定安装有搅拌杆12。第一电机带动搅拌轴转动，通过搅拌杆对原料进行搅拌。
[0030]其中，所述旋转组件包括固定安装在安装板上的第一安装杆13和第二安装杆14，所述第一安装杆上固定安装有第二电机15，所述第二电机的输出轴与称重筒固定连接，所述第二安装杆上转动安装有转轴，所述转轴与称重筒固定连接。第二电机带动称重筒旋转180度，使得称重筒内的原料倒下在搅拌桶内，然后第二电机带动称重筒复位。
[0031]其中，所述称重组件包括与称重筒的底壁固定连接的称重传感器16，所述称重传感器与底板17固定连接，所述底板与称重筒的侧壁贴合且能够上下滑动。称重传感器对原料进行称重，利用底板对原料进行支撑。
[0032]其中，所述搅拌桶的下部呈锥状，所述搅拌轴的下端固定安装有倾斜设置的刮板18，所述刮板与搅拌桶的下部的锥面贴合。便于出料。
[0033]具体的，还包括PLC传感器，其与第一电机、第二电机、第一阀门、第二阀门和称重传感器连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产水壶制品吹泡机用自动称料拌料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上固定安装有搅拌桶，搅拌桶的下端设置有出料口，所述出料口处安装有第一阀门；所述搅拌桶的上端固定安装有封板，所述封板向下通过立柱固定安装有安装板，所述安装板的下端固定安装有壳体，所述壳体内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向下设置且穿过壳体固定安装有搅拌组件；所述安装板的周向安装有若干旋转组件，所述旋转组件用于带动称重筒旋转，所述称重筒的上端开口设置，所述称重筒内安装有称重组件；所述封板上通过支架固定安装有限位板，所述限位板上设置有限位孔，所述限位孔内固定安装有料斗，所述料斗的上端开口设置，所述料斗的下部呈锥状，所述料斗的下端穿过限位板与称重筒正对设置且安装有第二阀门。2.根据权利要求1所述的一种生产水壶制品吹泡机用自动称料拌料装置，其特征在于，所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涵，曾玲，李冬巨，
申请(专利权)人：重庆市依博玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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