本申请公开了一种氟化盐生产用电解槽的加热装置，涉及电解设备技术领域，其包括机体，所述机体内开设有电解槽，所述电解槽内滑动安装有若干个分隔板，所述机体内设置有用于驱动分隔板移动的驱动机构，若干个所述分隔板将电解槽分隔成若干个电解单槽，所述机体内开设有若干个加热腔一和若干个加热腔二，所述加热腔一和加热腔二内均安装有用于通电产生热量的感应线圈，所述加热腔一和位于端部的电解单槽相互对应，所述加热腔二和位于中部的电解单槽相互对应。本申请具有提升感应线圈所产生的热量的利用效率的效果。量的利用效率的效果。量的利用效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化盐生产用电解槽的加热装置
[0001]本申请涉及电解设备
，尤其是涉及一种氟化盐生产用电解槽的加热装置。
技术介绍
[0002]电解槽由槽体、和组成，按的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。在工业生产中，通常在电解槽外设置加热设备，加热设备用于对电解槽内的电解液进行加热，以提高电解液的温度，从而提升电解液的电解效率。
[0003]当操作人员需要电解较少剂量的电解液时，为了加快电解液的电解效率，还是需要通过加热设备对电解液进行加热，由于较少的电解液所吸收的热量有限，而加热设备每次启动后在单位时间内所产生的热量为定值，这样降低了热量的利用效率。
技术实现思路
[0004]为了提升加热设备所产生的热量的利用效率，本申请提供一种氟化盐生产用电解槽的加热装置。
[0005]本申请提供的一种氟化盐生产用电解槽的加热装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种氟化盐生产用电解槽的加热装置，包括机体，所述机体内开设有电解槽，所述电解槽内滑动安装有若干个分隔板，所述机体内设置有用于驱动分隔板移动的驱动机构，若干个所述分隔板将电解槽分隔成若干个电解单槽，所述机体内开设有若干个加热腔一和若干个加热腔二，所述加热腔一和加热腔二内均安装有用于通电产生热量的感应线圈，所述加热腔一和位于端部的电解单槽相互对应，所述加热腔二和位于中部的电解单槽相互对应。
[0007]通过上述技术方案，当操作人员需要对电解液进行电解之前，首先确定待电解的电解液的剂量，以便于操作人员根据电解液的剂量确定所要移动的分隔板，然后通过驱动机构驱动对应的分隔板将电解槽分隔，使得电解槽的内壁和分隔板之间形成电解单槽，在电解的过程中，启动电解液所在的电解单槽对应的加热腔一或加热腔二内的感应线圈，电解液所在的电解单槽对应的感应线圈所产生的热量被电解液充分吸收，而未放置电解液的电解单槽由于未启动感应线圈，这样提升了感应线圈产生的热量的利用效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括丝杠，所述丝杠转动安装于机体内，所述分隔板螺纹连接于丝杠。
[0009]通过上述技术方案，当操作人员需要进行电解作业之前，通过转动丝杆，丝杠驱动分隔板移动，使得分隔板抵接于电解槽的内壁，从而能够形成电解单槽。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内开设有限位腔，所述限位腔内转动安装有棘轮，所述棘轮同轴连接于丝杠，所述限位腔的内壁安装有棘爪，所述棘爪和棘轮相互配合, 所述限位腔内固定连接有挡板，所述挡板和棘爪之间安装有弹簧，
所述弹簧的一端固定连接于棘爪，另一端固定连接于所述挡板。
[0011]通过上述技术方案，棘轮在棘爪的限位作用下，降低了棘轮和丝杠反向转动的可能性，从而降低了由于丝杠反向转动导致分隔板和电解槽内壁分离的可能性，也将降低了电解液通过分隔板和电解槽内壁的缝隙流入相邻电解单槽的可能性。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位腔内转动安装有解锁轴，所述解锁轴的一端伸入限位腔，且所述棘爪同轴连接于解锁轴，另一端伸出所述机体设置。
[0013]通过上述技术方案，当操作人员需要解除棘爪对棘轮的限位作用时，通过转动解锁轴，解锁轴带动棘爪从棘轮上分离，从而能够解除棘爪对棘轮的限位作用。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的外壁和加热腔一之间设置有真空隔热腔，所述机体的外壁和加热腔二之间亦设置有真空隔热腔。
[0015]通过上述技术方案，感应线圈所产生的热量，由于受到真空隔热腔的阻碍作用，减少了热量向机体外传导，从而提升了热量的利用效率。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板内开设有真空隔热腔。
[0017]通过上述技术方案，感应线圈所产生的热量，由于受到分隔板内的真空隔热腔的阻碍作用，降低了热量由电解液所在的电解单槽向相邻的电解单槽传导的可能性，从而进一步提升了热量的利用效率。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板内的真空隔热腔的两侧均开设有加热腔三，两个所述加热腔三内均安装有感应线圈。
[0019]通过上述技术方案，当操作人员将电解液放入电解单槽内之后，不仅能够启动对应的加热腔一或加热腔二的感应线圈，还能够启动分隔板内的感应线圈对电解单槽内的电解液进行加热，这样不仅能够使得电解液均匀受热，还能够缩短升温时间，从而提升电解效率。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板两侧的侧壁和底面均开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。
[0021]通过上述技术方案，由于密封槽内嵌设有密封圈，降低了电解单槽内的电解液向相邻电解单槽流动的可能性。
[0022]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0023]1、操作人员能够根据电解液的剂量，移动对应的分隔板，形成电解单槽，再启动对应的感应线圈，以便于使得感应线圈所产生的热量被电解液充分吸收，从而提升了感应线圈所产生的热量的利用效率；
[0024]2、机体内设置的真空隔热腔和分隔板内设置的真空隔热腔，降低了感应线圈产生的热量的流失；
[0025]3、操作人员能够通过启动隔热板内的感应线圈和机体内的感应线圈，对电解液进行加热，不仅能够使得电解液受热均匀，还能够缩短升温时间，从而提升电解效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图，主要示意机体、分隔板、电解槽以及电解
单槽的构造。
[0027]图2是图1中沿A
‑
A方向的剖面示意图，主要示意丝杠的构造。
[0028]图3是图2中B部分的放大示意图，主要示意加热腔一、加热腔二以及真空隔热腔的构造。
[0029]图4是图2中C部分的放大示意图，主要示意棘轮、棘爪、挡板以及弹簧的构造。
[0030]图5是图2中沿D
‑
D方向的剖面示意图，主要示意真空隔热腔的构造。
[0031]图6是图2中沿E
‑
E方向的剖面示意图，主要示意加热腔三、密封槽以及密封圈的构造。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、机体；11、电解槽；111、电解单槽；12、驱动机构；121、丝杠；13、加热腔一；14、加热腔二；15、限位腔；151、棘轮；152、棘爪；153、挡板；154、弹簧；16、解锁轴；2、分隔板；21、加热腔三；22、密封槽；221、密封圈；3、感应线圈；4、真空隔热腔；5、手轮。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例中公开一种氟化盐生产用电解槽的加热装置。参照图1、图2以及图3所示，一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化盐生产用电解槽的加热装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内开设有电解槽(11)，所述电解槽(11)内滑动安装有若干个分隔板(2)，所述机体(1)内设置有用于驱动分隔板(2)移动的驱动机构(12)，若干个所述分隔板(2)将电解槽(11)分隔成若干个电解单槽(111)，所述机体(1)内开设有若干个加热腔一(13)和若干个加热腔二(14)，所述加热腔一(13)和加热腔二(14)内均安装有用于通电产生热量的感应线圈(3)，所述加热腔一(13)和位于端部的电解单槽(111)相互对应，所述加热腔二(14)和位于中部的电解单槽(111)相互对应。2.根据权利要求1所述的一种氟化盐生产用电解槽的加热装置，其特征在于：所述驱动机构(12)包括丝杠(121)，所述丝杠(121)转动安装于机体(1)内，所述分隔板(2)螺纹连接于丝杠(121)。3.根据权利要求2所述的一种氟化盐生产用电解槽的加热装置，其特征在于：所述机体(1)内开设有限位腔(15)，所述限位腔(15)内转动安装有棘轮(151)，所述棘轮(151)同轴连接于丝杠(121)，所述限位腔(15)的内壁安装有棘爪(152)，所述棘爪(152)和棘轮(151)相互配合, 所述限位腔(15)内固定连接有挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：施以成，陈刚，常先锋，孙同甲，朱孟婕，席桂冬，
申请(专利权)人：江苏省化工设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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