本实用新型专利技术公开一种自调节粉状物料分散装置，包括外壳体，斜壳体上开设有第二检查门，竖壳体上开设有第一清扫孔和第二清扫孔，右侧壳体上设有第一检查门，竖壳体的内侧转动连接有弹簧伸缩机构，外壳体内部的底面上设有轴承座，轴承座的顶端通过转轴与调节板的一侧转动连接，所述调节板另一侧的底面与所述弹簧伸缩机构的伸缩端转动连接，调节板的表面设置有若干个板面凸起；本实用新型专利技术提高了生料粉的分散效果，提高了生料粉换热效果和分解率，提升了产品的品质，减轻了设备能耗，降低了制造成本；通过设置第一检查门、第二检查门、第一清扫孔和第二清扫孔，回收撒落的少量生料粉，便于进行装置的检修和维护。行装置的检修和维护。行装置的检修和维护。
【技术实现步骤摘要】
一种自调节粉状物料分散装置
[0001]本技术涉及到水泥熟料煅烧，具体涉及到一种自调节粉状物料分散装置。
技术介绍
[0002]新型干法水泥熟料的生产过程包括生料粉磨、生料预热和分解、熟料煅烧冷却等工艺环节，在生料粉的预热分解这一工艺环节中，大多水泥生产厂采用四级AB双列离线型预热器和C4流管，通过C4流管流通的粉料与设备内上升高温气流进行对流交换，对生料进行预热或预分解，在现有技术中通常采用固定的撒料板或挡料板对倾斜向下注入的粉料气流进行阻挡分散，使粉料成雾状在设备内部分散开来，与上升的高温气流进行接触，进行气固换热。
[0003]现有不同的撒料装置设置于预热器或分解炉在设备的进料口区域，以提高粉料的分散效果和换热效果，中国专利(CN 201920004456.3)公开了预热器料面调节装置，通过伸缩溜管来调节下料高度，达到提高生料粉在设备内分散均匀的效果；中国专利(202010974087.8)公开了一种水泥预分解窑用旋风预热器，通过将下料管接入上升管道的端口设为扁口，并在扁口处安装导料叶轮，来提高喂料的均匀性，但这两个专利的技术方案中均设置有驱动调节组件或分散组件的动力源，增加了使用成本，且撒料板的角度固定，在实际的操作过程中，物料会因为势能大、冲击能力强，在角度固定的撒料板表面成团状分散，不易被热气流悬浮，很快通过分解炉的缩口位置进入烟室，这样物料分散不均匀，物料与热气流不充分混合，物料分解率低，在窑内热消耗大，换热效果低，导致物料分解率低，煅烧困难，影响熟料的煅烧效果，同时也影响了产量和质量，提高了制造成本。
[0004]撒料装置内撒料板角度的大小是影响生料粉分散效果和换热效果的决定性因素之一，在《新世纪水泥导报》2019年第2期刊登的《预热器撒料装置的改造》中，将原有圆弧形的撒料板改造成梯形状的撒料板，并将撒料板角度从45
°
改成60
°
，延长物料在设备内的停留时间，提高换热效果和分散效果，但该改造中固定的撒料板使粉料的分散角度不变，当粉料量较大时，粉料的分散效果不太理想。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种自调节粉状物料分散装置，有着分散效果好、便于检修和维护、成本低的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种自调节粉状物料分散装置，包括外壳体，所述外壳体的一侧焊接有炉壁，所述外壳体包括斜壳体、竖壳体、右侧壳体和左侧壳体，所述斜壳体的底端与所述竖壳体的顶端焊接，所述斜壳体和竖壳体的两端焊接于所述右侧壳体和左侧壳体的内侧，所述斜壳体的中部开设有管道接口，所述管道接口的内侧固定安装有下料溜管，所述斜壳体上开设有第二检查门，所述竖壳体上开设有第一清扫孔和第二清扫孔，所述右侧壳体上设有第一检查门，所述竖壳体的内侧转动连接有弹簧伸缩机构，所述外壳体内部的底面上设有轴承座，所
述轴承座的顶端通过转轴与调节板的一侧转动连接，所述调节板另一侧的底面与所述弹簧伸缩机构的伸缩端转动连接，所述调节板的顶部与所述下料溜管出口位置相对应，所述调节板的表面设置有板面凸起，所述板面凸起的数量为若干个，若干个所述板面凸起成放射状分布于所述调节板的表面，所述板面凸起的侧面为弧面，所述调节板的两侧设有侧板结构，所述侧板结构与调节板间为圆弧过渡连接。
[0008]上述方案中，通过下料溜管将粉料导入到分散装置，经分散装置打散后，将粉料从外壳体另一侧导向炉壁内部，外壳体配合调节板能对粉料进行导向和分散，防止粉料洒出，工作时第一检查门、第二检查门为关闭状态，第一清扫孔和第二清扫孔可根据需要设置门板进行密封，防止粉料洒出，下料溜管可通过螺栓与管道接口进行连接，粉料通过下料溜管流出到调节板上，调节板底部与轴承座转动连接，上部由于受重，调节板通过弹簧伸缩机构会进行摆动，粉料会在调节板的作用下分散，弹簧伸缩机构可以横向设置多个，通过在调节板的表面设置放射状的板面凸起，对粉料进行分散导向，将粉料分散成若干股，进一步进行打散，板面凸起侧面为弧面，防止粉料在板面凸起处堆积。所述竖壳体的内侧转动连接有弹簧伸缩机构以保证调节板的摆动，两侧设有侧板结构，来对粉料进行限位，防止流出，圆弧过渡连接防止粉料在过渡位置粘附。
[0009]在一些实施例中，所述弹簧伸缩机构包括限位壳体、调节杆和铰链座，所述限位壳体倾斜的转动设置于所述竖壳体的内侧，所述调节杆活动套接于所述限位壳体的内侧，所述限位壳体的顶端设置有挡板，所述调节杆的伸缩端通过铰链座与所述调节板转动连接，所述限位壳体的内侧与所述调节杆的外侧之间固定连接有调整弹簧。
[0010]限位壳体的顶端设置有挡板对调节杆上的限位结构进行限位，限位壳体内设调整弹簧连接调节杆进行伸缩运动，所述竖壳体的内侧可以通过铰链结构转动连接限位壳体，在竖壳体的内侧设置连接板在限位壳体上设置孔，通过转轴进行连接。
[0011]在一些实施例中，所述下料溜管伸出所述斜壳体3cm
‑
10cm，所述调节板的顶部设置有凸起结构，所述凸起结构的顶面与所述下料溜管的底面相接触。
[0012]下料溜管伸出斜壳体，调节板设置凸起结构，下料溜管、凸起结构相贴合，来防止粉料在摆动过程中洒出。
[0013]在一些实施例中，所述调节板的安装角度小于或等于所述下料溜管的安装角度，所述弹簧伸缩机构的安装方向与所述调节板的安装方向相互垂直。
[0014]所述调节板的角度范围在25
°‑
45
°
之间为好，摆动角度根据需要设置，安装角度设置便于粉料流出，弹簧伸缩机构与调节板安装时垂直，提高弹簧伸缩机构伸缩效果，方便调节板摆动。调节板的角度小于所述下料溜管的安装角度时，有利于加大调节板对粉料的作用力，使粉料在板面上分散。
[0015]在一些实施例中，所述第一清扫孔、限位壳体和第二清扫孔由上至下依次分布于所述竖壳体上。
[0016]方便对弹簧伸缩机构和外壳体内部进行清理，第一清扫孔、第二清扫孔上可设置活动门板保证密封性。
[0017]在一些实施例中，所述调节杆的底端与所述限位壳体内部的底端之间固定设置有连接件，所述连接件为弹性材料构件。
[0018]设置弹性材料连接件来提高调节杆的伸缩性能，提高对调节板的冲击效果，和弹
簧伸缩机构的稳定性。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.通过设置弹簧伸缩机构、调节板和轴承座，使调节板能够根据生料粉的质量变化自动调整水平角度，从而使每次生料粉接触调整板后被分散时的分散角度和高度都不相同，且每次装置的自调节角度降低了生料粉在板面上成团的概率，并延长了粉料在设备内部的停留时间，提高了生料粉的分散效果，与上升热气流充分混合，提高了换热效果和分解率，提升了产品的品质，减轻了设备能耗，降低了制造成本；
[0021]2.通过设置第一检查门、第二检查门、第一清扫孔和第二清扫孔，使操作人员能够定期通过检查门观察装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自调节粉状物料分散装置，包括外壳体，所述外壳体的一侧焊接有炉壁，所述外壳体包括斜壳体、竖壳体、右侧壳体和左侧壳体，所述斜壳体的底端与所述竖壳体的顶端焊接，所述斜壳体和竖壳体的两端焊接于所述右侧壳体和左侧壳体的内侧，所述斜壳体的中部开设有管道接口，所述管道接口的内侧固定安装有下料溜管，其特征在于，所述斜壳体上开设有第二检查门，所述竖壳体上开设有第一清扫孔和第二清扫孔，所述右侧壳体上设有第一检查门，所述竖壳体的内侧转动连接有弹簧伸缩机构，所述外壳体内部的底面上设有轴承座，所述轴承座的顶端通过转轴与调节板的一侧转动连接，所述调节板另一侧的底面与所述弹簧伸缩机构的伸缩端转动连接，所述调节板的顶部与所述下料溜管出口位置相对应，所述调节板的表面设置有若干个板面凸起，若干个所述板面凸起成放射状分布于所述调节板的表面，所述板面凸起的侧面为弧面，所述调节板的两侧设有侧板结构，所述侧板结构与调节板间为圆弧过渡连接。2.根据权利要求1所述的一种自调节粉状物料分散装置，其特征在于，所述弹簧伸缩机构包括限位壳体、调节杆和铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：金长保，陈利，蔡华峰，姜爱国，万光荣，叶瑞兆，董业勋，
申请(专利权)人：阳新娲石水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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