一种挤出型高分子材料灯罩的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出型高分子材料灯罩的生产线，包括从前到后依次相连的成型设备、覆膜装置、切割装置，所述成型设备将高分子材料融熔挤出成灯罩型材输向覆膜装置，覆膜装置包含放卷机构、输送机构，放卷机构上安装有保护膜，保护膜一端粘覆在灯罩型材上，所述输送机构包括上下分布循环输送的一对传送件，所述传送件运行时将灯罩型材夹送并不断将保护膜压紧贴覆在灯罩型材上输向切割装置，所述切割装置包含夹持机构、切割机构，所述夹持机构对覆膜的灯罩型材夹放，切割机构将其切割成一定长度的灯罩。本实用新型专利技术提供了一种对LED灯罩进行型材生产、透光部覆膜、按一定长度切割，完成一体工业化生产的挤出型高分子材料灯罩的生产线。的生产线。的生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出型高分子材料灯罩的生产线


[0001]本技术涉及一种挤出型高分子材料灯罩的生产线，属于灯具加工设备


技术介绍

[0002]为提高生产效率、降低成本，现有的LED灯罩很多使用挤出型的型材，其包括用于LED安装的安装部与透光的透光部，其中安装部与透光部分别使用不用的塑料熔融后经复合模头将两者连接在一起，在LED灯生产过程中需要将挤出成型的LED灯罩型材按一定长度切割，同时为防止在运输或安装过程中将LED灯罩的透光部划伤或刮花，最好在其生产过程中覆盖保护膜，现没有此类的工业生产线。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种挤出型高分子材料灯罩的生产线，对LED灯罩进行型材生产、透光部覆膜、按一定长度切割，完成一体工业化生产，可以解决现有技术的不足。
[0004]本技术的技术方案是：一种挤出型高分子材料灯罩的生产线，包括从前到后依次相连的成型设备、覆膜装置、切割装置，所述成型设备将高分子材料融熔挤出成灯罩型材输向覆膜装置，所述覆膜装置包含放卷机构、输送机构，所述放卷机构上安装有保护膜，保护膜一端粘覆在灯罩型材上，所述输送机构包括上下分布循环输送的一对传送件，所述传送件运行时将灯罩型材夹送并不断将保护膜压紧贴覆在灯罩型材上输向切割装置，所述切割装置包含夹持机构、切割机构，所述夹持机构对覆膜的灯罩型材夹放，切割机构将其切割成一定长度的灯罩。
[0005]进一步的所述成型设备包括用于灯罩的安装部材料挤出的第一挤出机、与第一挤出机连接将安装部成型的第一模头、将透光部材料挤出的第二挤出机、与第二挤出机连接将透光部成型在安装部型材上的第二模头、第一机架、第二机架，所述第一挤出机、第一机架、第二机架从前到后在一直线上，所述第二挤出机设置在第一机架与第二机架之间并与垂直分布，经第一模头成型的安装部在第一机架上方输送至第二模头后制成灯罩型材在第二机架上方输送，所述第一机架、第二机架上均设置有限位机构与冷却装置，所述冷却装置对安装部型材/灯罩型材降温冷却，所述限位机构对安装部型材/灯罩型材在多个方向接触，实现其直线输送。
[0006]进一步的所述冷却装置包括前后分布的喷淋装置与风干装置，所述喷淋装置包括液压装置以及若干与液压装置连接对安装部/灯罩喷淋冷却液的喷头，风干装置包括供气装置与若干与供气装置连接对喷淋后的安装部型材/灯罩型材吹风的吹风头。
[0007]进一步的所述切割装置包括第一驱动装置、两端分设有进口/出口的机箱，灯罩型材从机箱的进口端进入、出口端输出，所述第一驱动装置驱动所述机箱沿灯罩型材输送方向来回移动，所述夹持机构、切割机构安装于机箱内，夹持机构对灯罩型材夹放，切割机构
包括刀头、第二驱动装置、第三驱动装置，所述第二驱动装置驱动刀头高速旋转，第三驱动装置驱动刀头及第二驱动装置往复移动，使刀头远离或接近灯罩型材。
[0008]进一步的所述切割机构位于夹持机构下面，夹持机构包括固定部、活动部、第四驱动装置，所述活动部位于固定部上方通过第四驱动装置驱动上下移动实现对位于固定部与活动部之间的灯罩型材夹放，活动部与固定部上设有相对应的开槽，刀头通过第三驱动装置上下移动进出所述的开槽实现对灯罩型材的远离或接近。
[0009]进一步的包括吸尘装置，所述机箱上开设有出尘口，所述出尘口连接有挠性软管，所述吸尘装置与挠性软管连接对机箱内切割产生的粉末吸除。
[0010]进一步的一对所述传送件分别通过相应驱动装置驱动上下分布循环输送的上传送带与下传送带，所述上传送带的下部与下传送带的上部对所述灯罩型材上下侧限定进行水平输送。
[0011]通过实施本技术，高分子材料通过成型设备融熔挤出成灯罩型材，经覆膜装置在表面粘覆保护膜，再输送至切割装置将成切割成一定长度的灯罩，方便其一体化生产，制成的灯罩表面粘覆保护膜，防止在安装、输送过程中划伤或刮花。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体示意图；
[0013]图2为成型设备的示意图；
[0014]图3为限位机构与冷却装置结构示意图；
[0015]图4为覆膜装置结构示意图；
[0016]图5为切割装置的结构示意图；
[0017]图6为机箱出口端的内部结构示图；
[0018]图7为机箱进口端的内部结构示图。
[0019]图中所示：第一挤出机1；第一模头2；第二挤出机3；灯罩型材4；安装部型材5；第二模头6；第一机架7；第二机架8；喷头9；吹风头10；保护膜11；第一转辊组13；第二转辊组14；第一安装架16；第二安装架17；机箱21；底座22；滑轨23；齿轮24；齿条25；刀头27；气缸28；机架29；固定部30；活动部31；隔板32；第二气缸33；第二机架34；开槽35；挠性软管37；集尘袋38；条形开槽39；抽风机40；上传送带44；下传送带45；转轴46。
具体实施方式
[0020]本技术的实施例：如图1至图7所示，一种挤出型高分子材料灯罩的生产线，包括从前到后依次相连的成型设备、覆膜装置、切割装置，成型设备将高分子材料融熔挤出成灯罩型材4输向覆膜装置，灯罩包括用于LED灯安装的安装部以及对光线进行散发的透光部，其中安装部需要有较好的支撑度与散热性，而透光部需要有较好的透光性能，因此需要使用两种不同性能的高分子材料制作合成，为实现其制作，成型设备包括用于灯罩的安装部材料挤出的第一挤出机1、与第一挤出机1连接将安装部5成型的第一模头2、将透光部材料挤出的第二挤出机3、与第二挤出机3连接将透光部成型在安装部型材5上的第二模头6、第一机架7、第二机架8，第一挤出机1、第一机架3、第二机架8从前到后沿一直线设置，第二挤出机3设置在第一机架1与第二机架8之间并与垂直分布，第一机架7、第二机架8上均设置
有限位机构与冷却装置，使用时，生产灯罩安装部与透光部的材料分别放入第一挤出机1、第二挤出机3中，经第一挤出机1融熔挤出通过第一模头2形成的安装部型材5在第一机架7上向后输送进入第二模头6，在输送过程中第一机架7上的冷却装置对其降温冷却，限位机构对其在多个方向接触使其沿直线输送精确进入第二模头6内，透光部材料经过第二挤出机3融熔挤出通过第二模头6形成透光部并且与安装部结合形成灯罩型材4并继续在第二机架8上向后输送，输送过程中第二机架8上的冷却装置对其降温冷却，限位机构对其在多个方向接触继续沿同一直线输送，输送至覆膜装置中，覆膜装置包含放卷机构、输送机构，放卷机构上安装有保护膜11，保护膜11一端粘覆在灯罩型材上，所述输送机构包括上下分布循环输送的一对传送件，传送件运行时将灯罩型材4夹送并不断将保护膜11压紧贴覆在灯罩型材4上输向切割装置，所述切割装置包含夹持机构、切割机构，夹持机构对覆膜的灯罩型材4夹放，切割机构将其切割成一定长度的灯罩，限位机构包括第一转辊组13、第二转辊组14，第一机架7、第二机架8均设置有第一安装架16、第二安装架17，第一转辊组13安装在第一安装架16上包括一对左右设置可转动的辊筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出型高分子材料灯罩的生产线，其特征在于：包括从前到后依次相连的成型设备、覆膜装置、切割装置，所述成型设备将高分子材料融熔挤出成灯罩型材输向覆膜装置，所述覆膜装置包含放卷机构、输送机构，所述放卷机构上安装有保护膜，保护膜一端粘覆在灯罩型材上，所述输送机构包括上下分布循环输送的一对传送件，所述传送件运行时将灯罩型材夹送并不断将保护膜压紧贴覆在灯罩型材上输向切割装置，所述切割装置包含夹持机构、切割机构，所述夹持机构对覆膜的灯罩型材夹放，切割机构将其切割成一定长度的灯罩。2.根据权利要求1所述的挤出型高分子材料灯罩的生产线，其特征在于：所述成型设备包括用于灯罩的安装部材料挤出的第一挤出机、与第一挤出机连接将安装部成型的第一模头、将透光部材料挤出的第二挤出机、与第二挤出机连接将透光部成型在安装部型材上的第二模头、第一机架、第二机架，所述第一挤出机、第一机架、第二机架从前到后在一直线上，所述第二挤出机设置在第一机架与第二机架之间并与垂直分布，经第一模头成型的安装部在第一机架上方输送至第二模头后制成灯罩型材在第二机架上方输送，所述第一机架、第二机架上均设置有限位机构与冷却装置，所述冷却装置对安装部型材/灯罩型材降温冷却，所述限位机构对安装部型材/灯罩型材在多个方向接触，实现其直线输送。3.根据权利要求2所述的挤出型高分子材料灯罩的生产线，其特征在于：所述冷却装置包括前后分布的喷淋装置与风干装置，所述喷淋装置包括液压装置以及若干与液压装置连接对安装部/灯罩喷淋冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仲金，
申请(专利权)人：绍兴市上虞区明飞电器有限公司，
类型：新型
国别省市：