本实用新型专利技术公开了一种叶轮动作测试装置，其中的叶轮包括轮毂、叶片和叶轮操作杆；叶轮动作测试装置包括驱动组件、定位组件、连接组件和测试组件；驱动组件包括油缸总成和液压站；驱动组件通过连接组件驱动叶轮操作杆移动，进而带动叶片转动；测试组件包括指针和标尺，标尺位于定位组件上，指针位于连接组件上，该指针对应标尺上的刻度值为叶轮操作杆的移动距离值，该移动距离值与叶轮的转动角度对应。本实用新型专利技术通过液压站将压力油输送至油缸总成，驱动油缸活塞和活塞杆移动，通过油缸联轴器及叶轮端联轴器，带动叶轮操作杆移动，实现了叶轮在设计角度内的动作测试，通过检查各个叶片角度的一致性，验证叶轮操作杆行程与叶片角度是否满足设计要求。片角度是否满足设计要求。片角度是否满足设计要求。
【技术实现步骤摘要】
叶轮动作测试装置
[0001]本技术涉及大型水泵和水轮机的叶轮，尤其涉及一种叶轮动作测试装置。
技术介绍
[0002]叶轮是水泵、水轮机的重要部件，其内调节机构是保证水泵、水轮机在较优工况下稳定运行的关键。
[0003]目前，现有技术中普遍通过天车的起吊力直接驱动叶片转动，或采用外置螺杆螺母机构测试装置，叶轮部件倒扣安装在测试支架上，并压紧固定，通过旋转螺母转盘，驱动螺杆上下移动，带动叶轮部件中的操作杆上下移动，使得叶片角度发生转动，从而实现叶片动作。而利用天车的起吊力直接驱动叶片转动，不能系统检查测试项目，有一定局限性。采用螺杆螺母机构测试装置时，由于大型水泵、水轮机叶轮调节力较大，依靠人工转动螺母转盘，体力消耗大，耗时长，且操作不方便。
[0004]由于大型机组不能在厂内进行总装测试，因此提供一种适用范围广、使用效率高的叶轮动作测试装置来检查各个叶片角度的一致性，保证叶轮部件出厂质量，避免在工地安装调试过程中解决问题不方便，成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]技术目的：针对现有技术中利用天车的起吊力直接驱动叶片转动的局限性，以及通过螺杆螺母机构测试装置时，由于大型水泵、水轮机叶轮调节力较大，依靠人工转动螺母转盘，体力消耗大，耗时长，且操作不方便的技术缺陷，本技术提供一种叶轮动作测试装置，通过对大型水泵、水轮机叶轮部件进行动作测试，进而适应不同调节力的叶轮厂内动作测试需求，提高工作效率。
[0006]技术方案：本技术叶轮动作测试装置中的叶轮包括轮毂、叶片和叶轮操作杆；该叶轮动作测试装置包括驱动组件、定位组件、连接组件和测试组件；
[0007]驱动组件包括油缸总成和液压站；驱动组件通过连接组件驱动叶轮操作杆移动，进而带动叶片转动；
[0008]测试组件包括指针和标尺，标尺位于定位组件上，指针位于连接组件上，该指针对应标尺上的刻度值为叶轮操作杆的移动距离值，该移动距离值与叶轮的转动角度对应；
[0009]连接组件包括油缸联轴器和叶轮联轴器，驱动组件通过油缸联轴器和叶轮联轴器与叶轮操作杆连接。
[0010]指针位于油缸联轴器上，指针跟随油缸联轴器移动，通过指针对应标尺上的刻度得到叶轮操作杆的移动距离值。
[0011]叶片上设有0度刻线，轮毂上设有角度标线。
[0012]油缸总成包括油缸、活塞、活塞杆和缸盖，活塞杆通过油缸联轴器与叶轮联轴器连接。
[0013]活塞杆和油缸联轴器通过螺纹连接，具体为，活塞杆端部加工有外螺纹，油缸联轴
器端部加工有内螺纹，两者通过螺纹连接。
[0014]定位组件包括油缸定位板和多个螺柱，油缸定位板通过多个螺柱固定在叶轮上方。
[0015]油缸总成与油缸定位板以可拆卸方式连接。
[0016]叶轮联轴器与叶轮操作杆通过螺纹连接。
[0017]工作原理：本技术通过液压站将压力油输送至油缸总成，驱动油缸活塞和活塞杆移动，通过与活塞杆相连的油缸联轴器及叶轮联轴器，带动叶轮操作杆移动，实现叶轮动作测试。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019](1)本技术叶轮动作测试装置，采用液压油缸驱动，外接液压站，油缸驱动力的可调范围大，适合大型水泵水轮机叶轮不同调节力的需求，尤其对于大型水泵、水轮机，具有适用范围广，使用效率高，操作方便的特点。
[0020](2)本技术在测试过程中发现问题可以随时解决，不受场地限制，克服了在工地现场解决的难题。
[0021](3)本技术实现了叶轮在设计角度内的动作测试，通过检查各个叶片角度的一致性，进而验证叶轮操作杆行程与叶片角度是否满足设计要求。
附图说明
[0022]图1为本技术的叶轮动作测试装置结构总图。
具体实施方式
[0023]如图1所示，叶轮包括轮毂、叶片和叶轮操作杆a。本技术叶轮动作测试装置包括驱动组件、定位组件、连接组件和测试组件。
[0024]驱动组件包括油缸总成3和液压站2；驱动组件通过连接组件驱动叶轮操作杆a移动，进而带动叶片转动。
[0025]测试组件包括指针9和标尺10，标尺10位于定位组件上，指针9位于连接组件上，通过指针9对应标尺10上的刻度得到叶轮操作杆a的移动距离值。
[0026]本技术的具体结构为：
[0027]油缸总成3通过两个油口与液压站2相连，构成一个液压回路。其中，油缸总成3与油缸定位板4采用可拆卸式联接，具体为，油缸总成3和油缸定位板4通过法兰和螺栓连接。油缸总成3内的活塞杆下端设有外螺纹，与油缸联轴器8的内螺纹相连接。
[0028]油缸定位板4通过四个螺柱5，以及螺母6固定在叶轮上端。叶轮联轴器7设有内螺纹，安装在叶轮操作杆a的螺纹端。油缸联轴器8与叶轮联轴器7采用可拆式联接。指针9通过螺栓固定在油缸联轴器8上。标尺10安装在油缸定位板4的下方。
[0029]油缸总成包括油缸、活塞、活塞杆和缸盖。在本实施例中，活塞杆与叶轮操作杆a相联，油缸总成3通过活塞和活塞杆驱动叶轮操作杆a上下移动。叶轮操作杆a上下移动，驱动叶片转动。叶轮部件每个叶片设有0度刻线，轮毂设有角度标线，本实施例中，角度标线按每2度设置一条刻线，即角度的精度是2度，在测试过程中，通过角度标线来读出叶片的转动角度，通过对叶片的动作测试，观察每个叶片转动的角度的一致性。具体过程为：油缸的活塞
杆上下移动，指针9跟随油缸联轴器8移动，指针9的移动距离值通过标尺10上的刻度读取，该指针9的移动距离值为叶轮操作杆a的移动距离值，进而得出叶片的转动角度值。当叶片从最小安放角调节到最大安放角时，叶轮操作杆a上有对应的设计行程值，将该设计行程值与标尺10上读取的叶轮操作杆a的实际移动距离值进行比较分析，进而验证叶轮的制造精度，即通过指针9对应的标尺10上的刻度，测量叶轮操作杆a的行程，验证与设计要求的符合性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶轮动作测试装置，其特征在于：所述叶轮包括轮毂、叶片和叶轮操作杆(a)；所述叶轮动作测试装置包括驱动组件、定位组件、连接组件和测试组件；所述驱动组件包括油缸总成(3)和液压站(2)；所述驱动组件通过连接组件驱动叶轮操作杆(a)移动，进而带动叶片转动；所述测试组件包括指针(9)和标尺(10)，所述标尺(10)位于定位组件上，所述指针(9)位于连接组件上，所述指针(9)对应标尺(10)上的刻度值为叶轮操作杆(a)的移动距离值，所述移动距离值与叶轮的转动角度对应。2.根据权利要求1所述的叶轮动作测试装置，其特征在于：所述连接组件包括油缸联轴器(8)和叶轮联轴器(7)，所述驱动组件通过油缸联轴器(8)和叶轮联轴器(7)与叶轮操作杆(a)连接。3.根据权利要求1所述的叶轮动作测试装置，其特征在于：所述指针(9)位于油缸联轴器(8)上，所述指针跟随...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈树华，黄从兵，
申请(专利权)人：江苏航天水力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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