本实用新型专利技术公开了一种全自动壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置，解决了开孔过程中更换开孔位置时需要人力拖动开孔装置的问题，全自动壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置是在开孔高度自动设定的壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置(发明专利技术2022102763469)的基础上开发的，本实用新型专利技术通过增加行走电机以及将行走电机驱动的主动轮和从动轮安装在开孔高度自动设定的壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置的挂板上，行走电机与挂板的连接板固定在一起，支撑在桥架侧壁上的垫块更换为轮子，这样在行走电机的驱动下，主动轮和从动轮在桥架侧壁的上边沿上转动，开孔装置能够在桥架侧壁上行走，选择步进电机或者伺服电机作为行走电机，能够实现开孔精确定位。能够实现开孔精确定位。能够实现开孔精确定位。
【技术实现步骤摘要】
全自动壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置
[0001]本技术涉及一种桥架侧壁开孔装置，具体的说，是涉及一种全自动壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置。
技术介绍
[0002]在工厂或者楼宇项目中，总要在桥架侧壁上开孔，安装穿线管，以便电缆从桥架引出；而电缆桥架一般都在高空，人在脚手架或者梯子上举着开孔装置，并且开孔过程中由于人力很难控制开孔装置的平衡，钻头常常会滑动，因而损坏钻头，并且牵扯到人的生命安全，又费时费力，成本高；开发了壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置（技术2022202738388，专利技术2022101267372），使用壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置，人在地面上就能操作壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置完成开孔任务，但是改变开孔高度时，必须将壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置取下来，费时费力，又开发了开孔高度自动设定的壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置(专利技术2022102763469，技术2022206128691)竖向一列开孔完毕后，需要人力拖动开孔装置到下一个开孔位置，开孔定位不能实现完全自动化，进而又开发了全自动壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置，能够自动在桥架侧壁上行走，在控制器上编制程序，实现一次多孔连续作业。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述缺欠，提供一种实现方便，性能可靠且使用范围广的全自动壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]一种全自动壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置，包括支架、挂板、垂直双线轨丝杆滑台模组、举杆和开孔装置, 所述支架包括底板、立板、悬臂和连接板，所述立板焊接在底板上，悬臂焊接在立板上，连接板焊接在悬臂上，所述垂直双线轨丝杆滑台模组包括垂直电机、垂直滑台底板、垂直丝杆、垂直左侧滑轨、垂直右侧滑轨、垂直滑块、垂直联轴器、接近开关，所述垂直滑块与所述连接板固定在一起，所述挂板包括角钢挡板、平板、行走电机、主动轮、从动轮和从动轮固定角钢，所述角钢挡板和平板焊接在一起，所述行走电机固定在平板上，主动轮固定在行走电机上，从动轮固定在从动轮固定角钢和平板之间，所述垂直滑台底板与所述平板固定在一起，所述开孔装置固定在底板上。
[0006]所述底板由左侧角钢、右侧角钢与钢板焊接而成，并且所述钢板的下表面焊接一个举杆接头，所述立板包括左侧立板和右侧立板，所述左侧立板、右侧立板都是由角钢加工而成，所述左侧立板、右侧立板的一端分别和左侧角钢、右侧角钢焊接在一起，另一端分别与左侧悬臂、右侧悬臂焊接在一起，所述连接板的两端分别与左侧悬臂和右侧悬臂焊接在一起，所述左侧立板和右侧立板上分别固定有左侧支撑轮子机构和右侧支撑轮子机构，所述左侧支撑轮子机构和右侧支撑轮子机构都包括支撑轮子、支撑轮子轴、连接块、调节丝杆和固定螺母，支撑轮子轴和连接块焊接在一起，调节丝杆和支撑轮子轴垂直，并和连接块焊
接在一起，通过固定螺母将调节丝杆固定在立板上。
[0007]所述垂直滑台底板与垂直滑块的相对移动实现了挂板与连接板的相对移动，即实现了挂板与开孔装置的相对移动，进而达到了改变开孔中心位置距离桥架侧壁上边沿的距离的目的。
[0008]所述开孔装置包括水平双线轨丝杆滑台模组、驱动器、控制器和电动开孔装置, 所述水平双线轨丝杆滑台模组包括:水平电机、水平滑台底板、水平丝杆、水平左侧滑轨、水平右侧滑轨、水平滑块、水平联轴器、和水平接近开关，所述电动开孔装置包括电钻、钻头卡具和钻头，所述水平滑台底板与所述底板固定在一起，所述电钻固定在所述水平滑块上。
[0009]所述电动开孔装置可以选择用气动开孔装置代替，所述气动开孔装置包括气泵、气钻、钻头卡具、钻头、气管和压缩空气接头。
[0010]所述水平电机和垂直电机可以选择用手轮代替。
[0011]所述举杆与所述举杆接头连接，通过所述举杆能够将全自动壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置悬挂在处于高空的电缆桥架侧壁上。
[0012]所述水平接近开关固定在所述水平滑台底板上，水平接近开关挡板固定在水平滑块上。
附图说明
[0013]图1为本技术
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实施例1的全自动壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置整体右示图。
[0014]图2为本技术
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实施例1的支架、挂板、垂直双线轨丝杆滑台模组俯视图。
[0015]图3为本技术
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实施例1的支架、挂板、垂直双线轨丝杆滑台模组主视图。
[0016]图4为本技术
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实施例1的支架、挂板、垂直双线轨丝杆滑台模组右视图。
[0017]图5为本技术
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实施例1的开孔装置俯视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0019]实施例1。
[0020]如图2、图3、图4所示所述支架包括底板、立板、悬臂和连接板7；底板由左侧角钢31、右侧角钢1与钢板32焊接而成；立板包括左侧立板3和右侧立板2，左侧立板3与右侧立板2分别与左侧角钢31、右侧角钢1焊接；悬臂包括左侧悬臂5和右侧悬臂6，左侧悬臂5和右侧悬臂6都是角钢加工而成，左侧悬臂5的两端分别与左侧立板3和连接板7的左侧焊接，右侧悬臂6的两端分别与右侧立板2和连接板7的右侧焊接；挂板包括角钢挡板、平板37、行走电机41、主动轮42、从动轮44和从动轮固定角钢48，角钢挡板包括水平面4和垂直面47，所述角钢挡板水平面4和平板37焊接在一起，从动轮固定角钢48的水平面和角钢挡板的水平面4焊接在一起，所述行走电机41固定在平板37上，主动轮42固定在行走电机41的轴43上，从动轮44通过从动轮轴45和固定螺母46固定在从动轮固定角钢48的垂直面和平板37之间。
[0021]垂直双线轨丝杆滑台模组包括垂直电机12、垂直滑台底板11、垂直丝杆13、垂直左侧滑轨36、垂直右侧滑轨14、垂直滑块8、垂直联轴器38、垂直接近开关39、垂直接近开关挡板40；垂直接近开关39与垂之滑台底板11固定在一起，垂直接近开关挡板40与垂直滑块8固
定在一起，平板37与垂直底板11固定在一起；所述左侧立板3和右侧立板2上分别固定有左侧支撑轮子机构和右侧支撑轮子机构，所述左侧支撑轮子机构包括左侧支撑轮子10、左侧支撑轮子轴53、左侧连接块54、左侧调节丝杆55和左侧固定螺母56，左侧支撑轮子轴53和左侧连接块54焊接在一起，左侧调节丝杆55和左侧支撑轮子轴53垂直，并和左侧连接块54焊接在一起，通过左侧固定螺母56将左侧调节丝杆55固定在左侧立板3上；所述右侧支撑轮子机构包括右侧支撑轮子9、右侧支撑轮子轴49、右侧连接块50、右侧调节丝杆51和右侧固定螺母52，右侧支撑轮子轴49和右侧连接块50焊接在一起，右侧调节丝杆51和右侧支撑轮子轴49垂直，并和右侧连接块50焊接在一起，通过右侧固定螺母52将右侧调节丝杆51固定在右侧立板2上；开孔装置在桥架侧壁上行走时，左侧支撑轮子10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置，其特征在于,包括支架、挂板、垂直双线轨丝杆滑台模组、举杆和开孔装置, 所述支架包括底板、立板、悬臂和连接板，所述立板焊接在底板上，悬臂焊接在立板上，连接板焊接在悬臂上，所述垂直双线轨丝杆滑台模组包括垂直电机、垂直滑台底板、垂直丝杆、垂直左侧滑轨、垂直右侧滑轨、垂直滑块、垂直联轴器、接近开关，所述垂直滑块与所述连接板固定在一起，所述挂板包括角钢挡板、平板、行走电机、主动轮、从动轮和从动轮固定角钢，所述角钢挡板和平板焊接在一起，所述行走电机固定在平板上，主动轮固定在行走电机上，从动轮固定在从动轮固定角钢和平板之间，所述垂直滑台底板与所述平板固定在一起，所述开孔装置固定在底板上。2.根据权利要求1所述的全自动壁挂式电缆桥架侧壁开孔装置，其特征在于，所述底板由左侧角钢、右侧角钢与钢板焊接而成，并且所述钢板的下表面焊接一个举杆接头，所述立板包括左侧立板和右侧立板，所述左侧立板、右侧立板都是由角钢加工而成，所述左侧立板、右侧立板的一端分别和左侧角钢、右侧角钢焊接在一起，另一端分别与左侧悬臂、右侧悬臂焊接在一起，所述连接板的两端分别与左侧悬臂和右侧悬臂焊接在一起，所述左侧立板和右侧立板上分别固定有左侧支撑轮子机构和右侧支撑轮子机构，所述左侧支撑轮子机构和右侧支撑轮子机构都包括支撑轮子、支撑轮子轴、连接块、调节丝杆和固定螺母，支撑轮子轴和连接块焊接在一起，调节丝杆和支撑轮子轴垂直，并和连接块焊接在一起，通过固定螺母将调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪彬，
申请(专利权)人：北京吉泰凯士仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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