一种节能型废热回收锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型废热回收锅炉，包括换热锅炉以及设置于换热锅炉底部的换热桶，还包括螺旋设置于换热桶内的换热管，换热桶的桶内与桶外配合换热锅炉分别形成第一换热区和第二换热区且其相连通，换热桶的顶部与换热锅炉的侧壁分别设置有进液口和出液口，第一换热区和第二换热区内分别活动设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且其受换热桶顶部活动设置的齿轮传动组件驱动进行旋转。该实用新型专利技术提供的废热回收锅炉，通过进液口进行灌注换热液，换热液在第一换热区进行第一次吸热后流向第二换热区，并在第二换热区进行二次吸热后从出液口流出，第一搅拌杆和第二搅拌杆其受驱对换热液搅拌以使其接触换热桶加速热量扩散。换热液搅拌以使其接触换热桶加速热量扩散。换热液搅拌以使其接触换热桶加速热量扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型废热回收锅炉


[0001]本技术涉及涉及废热回收锅炉
，具体来说涉及一种节能型废热回收锅炉。

技术介绍

[0002]废热回收锅炉，是对现有的工业生产以及煤、石油、天然气、油页岩、生物质能等燃料燃烧所放出的热能回收利用的装置，其对具有高热量的气体进行吸热，使其气体的热量与回收锅炉内的水进行热交换，从而产生热水或蒸汽，然后再加以利用。
[0003]根据专利号CN202022933049.6，公开了一种热能动力装置的节能型废热回收锅炉，包括反应箱、台架、底板和沉淀箱，所述底板的顶部通过沉淀箱与支撑杆安装有反应箱与台架，所述反应箱内的顶部通过壳件安装有压力传感器，所述反应箱内的底部安装有热力杆，所述热力杆上安装有配合使用的螺旋式管道，所述螺旋式管道上设有配合使用的端口塞与出雾管，所述反应箱的一侧安装有滤气箱，且滤气箱内通过卡块安装有活性炭过滤网，所述滤气箱的一侧贯穿安装有配合使用的进气管，所述台架的顶部安装有水箱，且螺旋式管道的一端贯穿反应箱与水箱安装有软管。
[0004]现有的废热回收锅炉，其吸热效果低下，因其一般利用装有水的管道与气体接触，因气体于管道接触面低，造成的热交换效率低下，同时金属本身于气体之间热传导的效率不高，因此使气体直接与管道接触气体内的热量很难被较好的吸收。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种节能型废热回收锅炉，通过使气体进入到管道中，并使管道外壁与液体相接触，同时增加外壁与液体的接触面，使气体内的热量更好的被吸收。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型废热回收锅炉，包括换热锅炉以及设置于换热锅炉底部的换热桶，还包括螺旋设置于换热桶内的换热管，所述换热桶的桶内与桶外配合换热锅炉分别形成第一换热区和第二换热区且其相连通，所述换热桶的顶部与换热锅炉的侧壁分别设置有进液口和出液口，所述第一换热区和第二换热区内分别活动设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且其受换热桶顶部活动设置的齿轮传动组件驱动进行旋转。
[0007]作为优选，所述换热桶的侧壁螺旋分布设置有散热褶皱，所述换热管的一端为进气端且延伸出换热桶顶部、另一端为出气端且延伸出换热锅炉的底部。
[0008]作为优选，所述齿轮传动组件包括主齿轮、第一齿轮和圆柱齿轮，所述主齿轮、第一齿轮和圆柱齿轮分别轴向转动设置于换热桶的顶部，所述第一齿轮分别与主齿轮和圆柱齿轮啮合传动，所述第一搅拌杆沿轴心固定安装于主齿轮的底部，所述第二搅拌杆分别对称设置于圆柱齿轮的底部。
[0009]作为优选，所述换热桶的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有电机，
所述电机的输出轴沿轴心固定安装于主齿轮的顶部。
[0010]作为优选，所述换热桶的底部位于出气端的外壁套设有防水法兰。
[0011]作为优选，所述换热锅炉为不锈钢桶。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种节能型废热回收锅炉，具备以下有益效果：通过设置于换热锅炉底部的换热桶，使其桶内与桶外配合换热锅炉分别形成第一换热区和第二换热区，且其相连通，因此从换热桶顶部设置的进液口进行灌注换热液，换热液在第一换热区进行第一次吸热后流向第二换热区，并在第二换热区进行二次吸热后从出液口流出，第一换热区和第二换热区内设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆其受驱对换热液搅拌以使其均匀接触换热桶加速热量扩散，从而使换热桶侧壁内的螺旋设置的换热管传递于换热桶的热量被更好的吸收，同时换热管紧贴合于换热桶以使其上的热量被传递于换热桶外壁从而使换热液接触的换热面增加，效率随之增加。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的换热锅炉整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的换热锅炉剖面结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、换热锅炉；2、第二搅拌杆；3、第一搅拌杆；4、换热管；5、防水法兰；6、电机；7、主齿轮；11、换热桶；12、出液口；13、连通口；14、进液口；15、散热褶皱；16、支撑架；17、第一换热区；18、第二换热区；41、进气端；42、出气端；71、第一齿轮；72、圆柱齿轮。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0019]如图1
‑
2所示，一种节能型废热回收锅炉，包括换热锅炉1以及设置于换热锅炉1底部的换热桶11，还包括螺旋设置于换热桶11内的换热管4，换热桶11的桶内与桶外配合换热锅炉1分别形成第一换热区17和第二换热区18且其相连通，换热桶11的顶部与换热锅炉1的侧壁分别设置有进液口14和出液口12，第一换热区17和第二换热区18内分别活动设置有第一搅拌杆3和第二搅拌杆2，且其受换热桶11顶部活动设置的齿轮传动组件驱动进行旋转。通过设置于换热锅炉1底部的换热桶11，使其桶内与桶外配合换热锅炉1分别形成第一换热区17和第二换热区18，且其相连通，因此从换热桶11顶部设置的进液口14进行灌注换热液，换热液在第一换热区17进行第一次吸热后流向第二换热区18，并在第二换热区18进行二次吸热后从出液口12流出，第一换热区17和第二换热区18内设置的第一搅拌杆3和第二搅拌杆2其受驱对换热液搅拌以使其均匀接触换热桶11加速热量扩散，从而使换热桶11侧壁内的螺旋设置的换热管4传递于换热桶11的热量被更好的吸收，同时换热管4紧贴合于换热桶11以使其上的热量被传递于换热桶11外壁从而使换热液接触的换热面增加，效率随之增加。
[0020]如图2所示，作为本技术进一步提供的技术方案，为了使换热管4的热量被更好的扩散以进行热交换，在换热桶11的侧壁螺旋分布设置有散热褶皱15，散热褶皱15能够将换热桶11与换热液的接触面增加，使其热交换的速率增加，同时位于换热桶11底部一侧内壁开设有连通口13，连通口13能够将第一换热区17和第二换热区18相连通，换热管4的一端为进气端41且延伸出换热桶11顶部、另一端为出气端42且延伸出换热锅炉1的底部。
[0021]进一步的，为了驱动第一搅拌杆3和第二搅拌杆2旋转，齿轮传动组件包括主齿轮7、第一齿轮71和圆柱齿轮72，主齿轮7、第一齿轮71和圆柱齿轮72分别轴向转动设置于换热桶11的顶部，第一齿轮71分别与主齿轮7和圆柱齿轮72啮合传动，第一搅拌杆3沿轴心固定安装于主齿轮7的底部，第二搅拌杆2分别对称设置于圆柱齿轮72的底部。
[0022]更进一步的，为了给齿轮传动组件提供驱动源，在换热桶11的顶部固定安装有支撑架16，支撑架16上固定安装有电机6，电机6的输出轴沿轴心固定安装于主齿轮7的顶部，通过电机6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型废热回收锅炉，包括换热锅炉(1)以及设置于换热锅炉(1)底部的换热桶(11)，其特征在于，还包括螺旋设置于换热桶(11)内的换热管(4)，所述换热桶(11)的桶内与桶外配合换热锅炉(1)分别形成第一换热区(17)和第二换热区(18)且其相连通，所述换热桶(11)的顶部与换热锅炉(1)的侧壁分别设置有进液口(14)和出液口(12)，所述第一换热区(17)和第二换热区(18)内分别活动设置有第一搅拌杆(3)和第二搅拌杆(2)，且其受换热桶(11)顶部活动设置的齿轮传动组件驱动进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种节能型废热回收锅炉，其特征在于，所述换热桶(11)的侧壁螺旋分布设置有散热褶皱(15)，所述换热管(4)的一端为进气端(41)且延伸出换热桶(11)顶部、另一端为出气端(42)且延伸出换热锅炉(1)的底部。3.根据权利要求1所述的一种节能型废热回收锅炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：满莉莎，
申请(专利权)人：满莉莎，
类型：新型
国别省市：