本实用新型专利技术提供一种排风效果好的表面清洁机用风机组件，包括：电机壳体、设置于电机壳体内的电机、由电机带动的动叶轮、将动叶轮罩在内部的风罩；电机壳体包括上壳体和下壳体，上壳体上设有进风口，风机组件还包括排风腔以及排风通道，排风腔环绕下壳体设置，排风通道包括横贯排风腔且与排风腔相隔离的第一通道，第一通道的进口设置在下壳体上并与电机壳体的内部连通，第一通道的出口设置在排风腔的外壁上，风罩与排风腔连通并连接，风罩的底部设有冷风抽吸口；冷风抽吸口的面积为S1，排风腔的横截面积为S2，且0.65＜S1/S2＜0.95。本实用新型专利技术的风机组件通过进风口进入冷风，对电机进行降温，通过冷风抽吸口进入冷风对电机壳体进行降温，散热效果好。散热效果好。散热效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种排风效果好的表面清洁机用风机组件
[0001]本技术属于清洁设备
，具体提供了一种排风效果好的表面清洁机用风机组件。
技术介绍
[0002]一般生活电器上使用的电机在工作时都会发热，如果电机因发热导致温升过高时，则会影响到电机的工作性能。为了能给电机散热，一般安装电机的壳体要么是包括上下支架结构为敞开式结构，要么就在其壳体上都设有较多或者较大的通风孔用以给壳体内的电机散热。
[0003]但是现有洗地机的抽污电机由于需要将污水或者污物吸入至盛污桶内，通常将电机设置于盛污桶的上方，导致电机很容易吸入水汽或者一些腐蚀性的气体，因此，电机的罩壳大多采用封闭的塑料壳体制成，电机壳体上下两端的中心都设置有内置轴承的轴承室，电机轴从其中一端的轴承中伸出电机壳体，且电机轴和壳体间设置密封圈。因此，当电机长时间工作导致电机温升升高后，热量无法快速有效地散去，影响电机工作时的性能。并且，由于洗地机一般都采用直流电机，所以电机壳体内还设有驱动板，进而导致驱动板的工作性能和使用寿命也受到影响，另外，电机壳体也受电机热量的影响，导致壳体也处于较热的状态，致使壳体受热严重时发生变形，因此，电机的使用环境会更加恶劣，长期以往，影响电机和驱动板的寿命。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有电机工作时散热较差的问题，本技术提供了一种排风效果好的表面清洁机用风机组件，包括：电机壳体、设置于所述电机壳体内的电机、由所述电机带动的动叶轮、将所述动叶轮罩在其内部的风罩；所述电机壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体上设有用于给所述电机通风的进风口；
[0005]所述风机组件还包括上下开口的排风腔以及用于将所述电机壳体内产生的热风通过所述排风腔排出的排风通道，所述排风腔环绕所述下壳体设置，所述排风通道包括横贯所述排风腔且与所述排风腔相隔离的第一通道，所述第一通道的进口设置在所述下壳体上并与所述电机壳体的内部连通，所述第一通道的出口设置在所述排风腔的外壁上，所述风罩与所述排风腔连通并连接，所述风罩的底部设有用于给所述风机组件散热的冷风抽吸口，所述排风腔的上端口敞开，且朝向所述电机壳体设置；
[0006]所述冷风抽吸口的面积为S1，所述排风腔的横截面积为S2，且0.65＜S1/S2＜0.95。
[0007]优选地，所述下壳体的外壁和所述排风腔的内壁均为直圆筒结构，所述排风腔内倾斜设置有导风叶片。
[0008]优选地，相邻两个所述导风叶片在水平面上的投影具有间隙。
[0009]优选地，所述下壳体的外壁伸出所述排风腔的部分为倒锥形结构，所述排风腔的
内壁为直圆筒结构，所述排风腔内分布有竖直设置的导风叶片。
[0010]优选地，所述下壳体与所述排风腔的腔壁通过所述导风叶片连接为一体式结构；
[0011]所述下壳体的底部设置有通孔，所述通孔形成用于容纳内置轴承的轴承室，电机轴穿过所述内置轴承并向下伸出直至与所述风罩内的所述动叶轮相连接，所述轴承室的外壁与所述下壳体外壁均设置导风筋条。
[0012]优选地，所述排风通道还包括有第二通道，所述第二通道的一端与所述出口相连通，所述第二通道的另一端与所述冷风抽吸口相连通。
[0013]优选地，所述风罩套设于所述排风腔的下端口外，所述风罩的上端与所述排风腔的外壁平齐，所述风机组件还包括有外罩，所述排风腔的上端口设有限位台阶；
[0014]所述出口设置在所述限位台阶的下方并位于所述风罩的上方，所述外罩套设在所述排风腔的外壁上并将所述出口罩在其内，所述外罩的顶端与所述限位台阶抵触，以使所述第二通道位于所述排风腔的外壁、所述风罩的外壁以及所述外罩之间。
[0015]优选地，所述排风腔的外壁、所述风罩的外壁上还设有顺滑连接的导风槽，所述出口设置在所述导风槽内，所述外罩的上端与所述排风腔的外壁紧密贴合，以使所述导风槽和所述外罩形成第二通道。
[0016]优选地，所述排风腔的上端口处设有限位台阶，所述出口设置在所述限位台阶的下方，所述风罩套设在所述排风腔的外壁上并将所述出口覆盖在其内，所述风罩的上端与所述限位台阶相抵触，所述第二通道位于所述排风腔的外壁与所述风罩的内壁之间。
[0017]优选地，所述排风腔的外壁上设置有导风槽，所述出口设置在所述导风槽内，以使所述风罩与所述导风槽形成第二通道。
[0018]本领域技术人员能够理解的是，本技术前述的一种排风效果好的表面清洁机用风机组件至少具有如下有益效果：
[0019]1、通过在上壳体上设置有用于给电机通风的进风口，以使外界的冷风能够通过进风口进入至电机壳体的内部并流经电机的四周，将电机产生的热量从电机壳体内带走，而完成冷却之后所形成的热风能够继续流经与电机壳体内连通的第一通道，并将热风通过第一通道排出至电机的壳体之外，以实现通过外界气流对电机的散热降温。并且，第一通道的入口设置于电机壳体上，第一通道的出口设置于排风腔的外壁，而热风能够通过第一通道排出至排风腔之外，通过上述设置方式，使得排出的热风不会再吹向电机壳体，避免出现电机壳体受热风吹拂导致电机壳体升温的现象，更有利于电机内部的散热。
[0020]并且，通过在风罩的底部开设有冷风抽吸口，使得外界的冷风能够通过在动叶轮的带动作用下进入至排风腔内，而排风腔的上端口设置为朝电机壳体敞开的形式，使得被吸入的冷风能够吹向电机壳体，进一步对电机外壳进行降温。因此，通过在上壳体的进风口吸入冷风以对电机壳体的内部进行降温，同时在风罩的底部开设有冷风抽吸口，使得冷风能够对电机壳体的外部进行降温，使整个电机在对脏污进行抽吸工作的同时，能够通过冷风的内循环以及外部的风冷得以全面降温散热，提高散热效果，进一步优化了电机以及驱动板的工作环境，保证了电机与驱动板的使用寿命，同时还提高了产品抽吸脏污的工作效率，改善了产品的抽吸效果。
[0021]通过将冷风抽吸口的面积设置为S1，排风腔的横截面积设置为S2，并将S1与S2之间的比值设置为0.65＜S1/S2＜0.95的形式，使得在保证动叶轮具有足够抽吸力的同时，还
能够使得从冷风抽吸口吸入的冷风都能经过排风腔顺利排出，实现对电机壳体(特别是下壳体部分)的降温。由于上壳体设置有进风口，导致电机工作产生的热量主要集中于下壳体上，所以上壳体的温度相较于下壳体的温度较低。通过上述设置方式，使得电机的下壳体能够被排风腔所环绕，且排风腔与冷风抽吸口的面积设置相对合理，使得冷风在动叶轮的带动下，冷风能够吹向电机壳体并在排风腔内充分围绕电机壳体流动，更加有利于对电机壳体的散热降温。
[0022]并且，如果S1/S2的值设置为大于0.95的形式，能够保证冷风抽吸口的面积，使得经过冷风抽吸口进入至排风腔内的冷风更多，有利于提高对电机壳体外部的风冷效果。同时，在保证冷风抽吸口面积的同时，由于需要维持风机组件整体尺寸不变，也会相应地导致电机的下壳体直径过小，不利于电机的安装，电机与壳体之间的间隙变小，也会限制电机壳体内部热量的流动，进而不利于电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排风效果好的表面清洁机用风机组件，包括：电机壳体、设置于所述电机壳体内的电机、由所述电机带动的动叶轮、将所述动叶轮罩在其内部的风罩；所述电机壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体上设有用于给所述电机通风的进风口，其特征在于，所述风机组件还包括上下开口的排风腔以及用于将所述电机壳体内产生的热风通过所述排风腔排出的排风通道，所述排风腔环绕所述下壳体设置，所述排风通道包括横贯所述排风腔且与所述排风腔相隔离的第一通道，所述第一通道的进口设置在所述下壳体上并与所述电机壳体的内部连通，所述第一通道的出口设置在所述排风腔的外壁上，所述风罩与所述排风腔连通并连接，所述风罩的底部设有用于给所述风机组件散热的冷风抽吸口，所述排风腔的上端口敞开，且朝向所述电机壳体设置；所述冷风抽吸口的面积为S1，所述排风腔的横截面积为S2，且0.65＜S1/S2＜0.95。2.根据权利要求1所述的一种排风效果好的表面清洁机用风机组件，其特征在于，所述下壳体的外壁和所述排风腔的内壁均为直圆筒结构，所述排风腔内倾斜设置有导风叶片。3.根据权利要求2所述的一种排风效果好的表面清洁机用风机组件，其特征在于，相邻两个所述导风叶片在水平面上的投影具有间隙。4.根据权利要求1所述的一种排风效果好的表面清洁机用风机组件，其特征在于，所述下壳体的外壁伸出所述排风腔的部分为倒锥形结构，所述排风腔的内壁为直圆筒结构，所述排风腔内分布有竖直设置的导风叶片。5.根据权利要求2或4中任一项所述的一种排风效果好的表面清洁机用风机组件，其特征在于，所述下壳体与所述排风腔的腔壁通过所述导风叶片连接为一体式结构；所述下壳体的底部设置有通孔，所述通孔形成用于容纳内置轴承的轴承室，电机轴穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，王丽军，薛洁伟，
申请(专利权)人：尚科宁家中国科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。