一种阀门铸钢件强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门铸钢件强度检测设备，包括检测平台和强度检测器，检测平台的上表面固定安装有安装架，强度检测器固定安装在安装架的上表面，检测平台上位于安装架的底部设置有两个对称的夹持机构，夹持机构包括两个对称设置在检测平台上表面的固定板器，两个固定板器之间定轴转动连接有螺杆一，螺杆一上套设有两个对称设置的移动块，两个移动块的表面开设有与螺杆一螺接的螺纹孔，两个移动块的螺纹孔螺纹方向相反，两个移动块靠近安装架的一侧均固定连接有连接板，连接板的靠近安装架一侧的表面开设有滑动槽。本实用新型专利技术具备夹持效果好，能够自由调节夹持位置的优点，解决了背景技术中的问题。了背景技术中的问题。了背景技术中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸钢件强度检测设备


[0001]本技术涉及阀门铸件检测
，具体涉及一种阀门铸钢件强度检测设备。

技术介绍

[0002]阀门铸件强度检测是将阀门铸件进行固定，并且通过逐渐增加对阀门铸件施加的压力，并且观察阀门铸件的形变情况，从而可以对阀门铸件的抗压强度进行检测。
[0003]然而在对阀门铸件加压时，在没有固定装置或者固定不稳定的情况下，经常会在阀门铸件发生形变时，现有的夹持固定机构，结构较为单一，大部分简单的对阀门两端进行夹持，夹持效果差，难以对阀门铸件进行有效固定，因此我们对此做出改进提出一种阀门铸钢件强度检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀门铸钢件强度检测设备，具备夹持效果好，能够自由调节夹持位置的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门铸钢件强度检测设备，包括检测平台和强度检测器，所述检测平台的上表面固定安装有安装架，所述强度检测器固定安装在安装架的上表面，所述检测平台上位于安装架的底部设置有两个对称的夹持机构，所述夹持机构包括两个对称设置在检测平台上表面的固定板器，两个所述固定板器之间定轴转动连接有螺杆一，所述螺杆一上套设有两个对称设置的移动块，两个所述移动块的表面开设有与螺杆一螺接的螺纹孔，两个所述移动块的螺纹孔螺纹方向相反，两个所述移动块靠近安装架的一侧均固定连接有连接板，所述连接板的靠近安装架一侧的表面开设有滑动槽,所述滑动槽内限位滑动连接有滑动块一，两个所述连接板上的滑动块一相对侧均固定连接有对铸钢件夹持的夹持头，所述检测平台的上表面固定安装驱动夹持机构进行夹持的驱动电机。
[0006]优选的，所述驱动电机设置有两个，两个所述驱动电机的输出端分别与两个所述螺杆一的端部固定连接，所述驱动电机为伺服电机。
[0007]优选的，两个所述移动块的下表面均固定连接有滑动块二，所述检测平台的上表面开设有两个对称的限位槽并通过该限位槽与两个滑动块二限位滑动连接。
[0008]优选的，所述滑动槽的内壁定轴连接有螺杆二，所述螺杆二的顶端贯穿滑动块一和连接板向上延伸并固定连接有旋钮，所述滑动块一位于滑动槽内的一侧开设有螺纹孔并通过该螺纹孔与螺杆二螺接。
[0009]优选的，所述夹持头为可拆安装，所述夹持头设置有多种不同的型号，所述夹持头包括圆盘头、圆柱头和齿牙头。
[0010]优选的，所述安装架的表面固定连接有控制面板，所述控制面板分别与强度检测器和两个驱动电机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过驱动电机进行转动，能够使螺杆一进行转动，驱动电机为伺服电机能够提高精确控制螺杆一上移动块的移动通过两个移动块进行对运动能够使配合夹持头对能够铸件进行夹持；
[0013]2、本技术通过手动转动旋钮，能够对螺杆二进行定轴转动使滑动块一沿着螺杆二进行轴向运动，实现控制滑动块一一侧的夹持头进行竖直方向移动，通过夹持头能够表面不规则的铸件选择合适的位置进行固定；
[0014]3、本技术通过设置夹持头设置有多种不同的型号，通过夹持头包括圆盘头、圆柱头和齿牙头，能够适用于不同的类型铸件，选择合适的夹持头便对铸件不同的不规则的表面进行有效固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持机构俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术滑动块一立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹持头立体结构示意图。
[0019]图中：1、检测平台；2、安装架；3、强度检测器；4、固定板；5、螺杆一；6、移动块；7、连接板；8、滑动槽；9、滑动块一；10、夹持头；11、驱动电机；12、滑动块二；13、螺杆二；14、旋钮；15、圆盘头；16、圆柱头；17、齿牙头；18、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种阀门铸钢件强度检测设备，包括检测平台1和强度检测器3，检测平台1的上表面固定安装有安装架2，强度检测器3固定安装在安装架2的上表面，检测平台1上位于安装架2的底部设置有两个对称的夹持机构，夹持机构包括两个对称设置在检测平台1上表面的固定板器4，两个固定板器4之间定轴转动连接有螺杆一5，螺杆一5上套设有两个对称设置的移动块6，两个移动块6的表面开设有与螺杆一5螺接的螺纹孔，两个移动块6的螺纹孔螺纹方向相反，两个移动块6靠近安装架2的一侧均固定连接有连接板7，连接板7的靠近安装架2一侧的表面开设有滑动槽8,滑动槽8内限位滑动连接有滑动块一9，两个连接板7上的滑动块一9相对侧均固定连接有对铸钢件夹持的夹持头10，检测平台1的上表面固定安装驱动夹持机构进行夹持的驱动电机11。
[0022]当驱动电机11进行转动时，两个移动块6的表面开设有相反的螺纹孔，能够使位于螺杆一5上的两个移动块6进行相背或相对运动，两个移动块6进行对运动能够使配合夹持头10对能够铸件进行夹持，同时通过滑动块一009的移动能够实现调节夹持头10的夹持位置便于对合适的位置进行夹持。
[0023]驱动电机11设置有两个，两个驱动电机11的输出端分别与两个螺杆一5的端部固
定连接，驱动电机11为伺服电机。
[0024]通过控制驱动电机11进行转动，能够使螺杆一5进行转动，驱动电机11为伺服电机能够提高精确控制螺杆一5上移动块6的移动。
[0025]两个移动块6的下表面均固定连接有滑动块二12，检测平台1的上表面开设有两个对称的限位槽并通过该限位槽与两个滑动块二12限位滑动连接。
[0026]通过设置检测平台1的上表面开设有两个对称的限位槽并通过该限位槽与两个滑动块二12限位滑动连接，通过滑动块二12与限位槽相互配合，实现对螺杆一5上的移动块6进行限位，通过对移动块6进行限位使移动块6在螺杆一5上进行轴向的移动。
[0027]滑动槽8的内壁定轴连接有螺杆二13，螺杆二13的顶端贯穿滑动块一9和连接板7向上延伸并固定连接有旋钮14，滑动块一9位于滑动槽8内的一侧开设有螺纹孔并通过该螺纹孔与螺杆二13螺接。
[0028]通过滑动块一9位于滑动槽8内的一侧开设有螺纹孔并通过该螺纹孔与螺杆二13螺接，通过手动转动旋钮14，能够使螺杆二13进行定轴转动使滑动块一9沿着螺杆二13进行轴向运动，实现控制滑动块一9一侧的夹持头10进行竖直方向移动，通过夹持头10能够表面不规则的铸件选择合适的位置进行固定。
[0029]夹持头10为可拆安装，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸钢件强度检测设备，包括检测平台(1)和强度检测器(3)，其特征在于：所述检测平台(1)的上表面固定安装有安装架(2)，所述强度检测器(3)固定安装在安装架(2)的上表面，所述检测平台(1)上位于安装架(2)的底部设置有两个对称的夹持机构，所述夹持机构包括两个对称设置在检测平台(1)上表面的固定板器(4)，两个所述固定板器(4)之间定轴转动连接有螺杆一(5)，所述螺杆一(5)上套设有两个对称设置的移动块(6)，两个所述移动块(6)的表面开设有与螺杆一(5)螺接的螺纹孔，两个所述移动块(6)的螺纹孔螺纹方向相反，两个所述移动块(6)靠近安装架(2)的一侧均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的靠近安装架(2)一侧的表面开设有滑动槽(8),所述滑动槽(8)内限位滑动连接有滑动块一(9)，两个所述连接板(7)上的滑动块一(9)相对侧均固定连接有对铸钢件夹持的夹持头(10)，所述检测平台(1)的上表面固定安装驱动夹持机构进行夹持的驱动电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸钢件强度检测设备，其特征在于：所述驱动电机(11)设置有两个，两个所述驱动电机(11)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚以标，邱根民，
申请(专利权)人：江苏大维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：