一种改进的液下泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的液下泵，包括安装板，所述安装板的上部安装有电机和出液管。有益效果：本实用新型专利技术采用了龙门架，当需要将横向放置的改进的液下泵竖立使用时，操作工人利用两组轴承和两组连接杆，旋转使用龙门架，当龙门架与地面垂直时，操作工人用双脚分别踩踏两组下压板，分别带动两组凸型滑板和两组摩擦板同步下移，当两组摩擦板接触地面时，另一位操作工人用手拉扯方框板，再将双脚离地，此时操作工人的重力作用在方框板上，通过钢索的拉扯，会带动电机进行旋转使用，当安装板与地面平行时，完成改进的液下泵竖立使用，通过设置的龙门架，操作工人能够利用自身重量，将横向放置的改进的液下泵竖立使用。将横向放置的改进的液下泵竖立使用。将横向放置的改进的液下泵竖立使用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的液下泵


[0001]本技术涉及液下泵
，具体来说，涉及一种改进的液下泵。

技术介绍

[0002]液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成，液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象，传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，改进的液下泵适用输送轻质易燃易爆物料，具有免维护、防爆、能耗低特点。
[0003]然而现有的改进的液下泵，由于自重较大，当需要站立使用时，需要借助吊车设备，当无吊车设备时，操作工人难以将横向放置的改进的液下泵竖立使用，为改进的液下泵的竖立使用带来不便，其次，安装改进的液下泵时，需要使用较多的安装螺栓和安装螺母，多组安装螺栓和多组安装螺母与改进的液下泵分离存放，易造成多组安装螺栓和多组安装螺母的丢失，为改进的液下泵的储存使用带来隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改进的液下泵，具备操作工人能够利用自身重量，将横向放置的改进的液下泵竖立使用、使多组安装螺栓和多组安装螺母与改进的液下泵能够一体存放的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述操作工人能够利用自身重量，将横向放置的改进的液下泵竖立使用、使多组安装螺栓和多组安装螺母与改进的液下泵能够一体存放的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种改进的液下泵，包括安装板，所述安装板的上部安装有电机和出液管，所述电机的输出端安装有泵体，所述出液管的一端端部与泵体的一侧固定连接，所述安装板的侧方安装有龙门架，所述安装板的上部贯穿安装有多组安装凹槽板。
[0010]进一步的，所述龙门架的端面开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部贯穿安装有钢索，并且钢索的一端端部与电机的上部固定连接，所述钢索的另一端端部固定安装有方框板，所述泵体的侧壁套接安装有两组卡箍，且两组所述卡箍的两端侧壁均贯穿安装有定位螺栓，并且两组所述定位螺栓的侧壁均套接安装有定位螺母，两组所述卡箍的侧壁均固定安装有固定管，且两组所述固定管的内部均设置有轴承，并且两组所述轴承的内部均设置有连接杆，两组所述连接杆的一端端部分别与龙门架的内部两侧固定连接，所述龙门架的两侧均开设有内置凸型滑槽，且两组所述内置凸型滑槽的内部均滑动安装有凸型滑板，并且两组所述凸型滑板的远离面均固定安装有下压板，两组所述下压板的下部均固定安装有摩擦板。
[0011]进一步的，两组所述定位螺栓与两组所述定位螺母相互啮合。
[0012]进一步的，两组所述固定管、两组所述轴承和两组所述连接杆均位于同一水平线上。
[0013]进一步的，所述安装板的上部开设有多组固定通槽和多组让位通孔，多组所述安装凹槽板分别贯穿多组所述固定通槽，多组所述安装凹槽板的内部底面均固定安装有伸缩弹簧和伸缩软管，多组所述伸缩弹簧和多组所述伸缩软管的一端端部与安装板的下部固定连接，多组所述让位通孔的内部均贯穿安装有安装螺栓，且多组所述安装螺栓的侧壁均套接安装有安装螺母。
[0014]进一步的，多组所述安装螺栓与多组所述安装螺母相互啮合。
[0015]进一步的，相邻两组所述安装凹槽板之间的最小横向距离小于多组所述安装螺栓的横截面长度。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种改进的液下泵，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了龙门架，当需要将横向放置的改进的液下泵竖立使用时，操作工人利用两组轴承和两组连接杆，旋转使用龙门架，当龙门架与地面垂直时，操作工人用双脚分别踩踏两组下压板，分别带动两组凸型滑板和两组摩擦板同步下移，当两组摩擦板接触地面时，另一位操作工人用手拉扯方框板，再将双脚离地，此时操作工人的重力作用在方框板上，通过钢索的拉扯，会带动电机进行旋转使用，当安装板与地面平行时，完成改进的液下泵竖立使用，此时利用两组定位螺栓与两组定位螺母相互啮合，操作工人用手逆时针旋转两组定位螺母，当两组定位螺母与两组定位螺栓分离时，可卸下两组卡箍，使龙门架不妨碍改进的液下泵的安装使用，通过设置的龙门架，操作工人能够利用自身重量，将横向放置的改进的液下泵竖立使用，为改进的液下泵的竖立使用带来便利。
[0019](2)、本技术采用了安装凹槽板，当需要存放多组安装螺栓和多组安装螺母时，操作工人用手上移相邻两组安装凹槽板，此过程中相邻两组伸缩弹簧和两组伸缩软管逐渐处于压缩状态，当相邻两组安装凹槽板移动到预期位置时，将一组安装螺栓贯穿一组让位通孔，再将一组安装螺母移至一组安装螺栓的一端，利用多组安装螺栓与多组安装螺母相互啮合，操作工人用手顺时针旋转一组安装螺母，一组安装螺母会套接在一组安装螺栓的侧壁，此时松开相邻两组安装凹槽板，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵触相邻两组安装凹槽板做下移复位运动，由于相邻两组安装凹槽板之间的最小横向距离小于多组安装螺栓的横截面长度，因此相邻两组安装凹槽板会下压固定一组安装螺栓，防止其晃动，同时可对无安装螺母的安装螺栓进行下压固定，其余安装螺栓和安装螺母的安装，同操作可得，通过设置的安装凹槽板，使多组安装螺栓和多组安装螺母与改进的液下泵能够一体存放，为改进的液下泵的储存使用带来一种保障。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种改进的液下泵的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的下压板的立体图；
[0023]图3是本技术提出的图1中A的放大图；
[0024]图4是本技术提出的图1中B的放大图；
[0025]图5是本技术提出的图1中C的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、安装板；2、电机；3、出液管；4、泵体；5、龙门架；6、安装凹槽板；7、贯穿孔；8、钢索；9、方框板；10、卡箍；11、定位螺栓；12、定位螺母；13、固定管；14、轴承；15、连接杆；16、内置凸型滑槽；17、凸型滑板；18、下压板；19、摩擦板；20、固定通槽；21、让位通孔；22、伸缩弹簧；23、伸缩软管；24、安装螺栓；25、安装螺母。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的液下泵，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的上部安装有电机(2)和出液管(3)，所述电机(2)的输出端安装有泵体(4)，所述出液管(3)的一端端部与泵体(4)的一侧固定连接，所述安装板(1)的侧方安装有龙门架(5)，所述安装板(1)的上部贯穿安装有多组安装凹槽板(6)。2.根据权利要求1所述的一种改进的液下泵，其特征在于，所述龙门架(5)的端面开设有贯穿孔(7)，且贯穿孔(7)的内部贯穿安装有钢索(8)，并且钢索(8)的一端端部与电机(2)的上部固定连接，所述钢索(8)的另一端端部固定安装有方框板(9)，所述泵体(4)的侧壁套接安装有两组卡箍(10)，且两组所述卡箍(10)的两端侧壁均贯穿安装有定位螺栓(11)，并且两组所述定位螺栓(11)的侧壁均套接安装有定位螺母(12)，两组所述卡箍(10)的侧壁均固定安装有固定管(13)，且两组所述固定管(13)的内部均设置有轴承(14)，并且两组所述轴承(14)的内部均设置有连接杆(15)，两组所述连接杆(15)的一端端部分别与龙门架(5)的内部两侧固定连接，所述龙门架(5)的两侧均开设有内置凸型滑槽(16)，且两组所述内置凸型滑槽(16)的内部均滑动安装有凸型滑板(17)，并且两组所述凸型滑板(17)的远...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，张吉东，
申请(专利权)人：沈阳航发创一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：