一种油井管静水压测试装置，包括待测试样品的油井管段，所述油井管段的公端安装有注水测试端盖，母端安装有保压排气端盖，注水测试端盖、保压排气端盖是通过利用油井管原有螺纹与油井管段螺纹连接；进水管连接水箱，在进水管上并沿着进水管的流通方向上依次设置有旋转泵、止回阀、第一闸阀、第一电磁阀、加压泵、外部取压自力调节阀、第二闸阀和三通阀；进水支管上设置有第二电磁阀，第一压力表连接三通阀，第二压力表连接外部取压自力调节阀。本实用新型专利技术的油井管静水压测试装置通过利用油井管原有螺纹，加装注水测试装置、保压排气装置后，利用便携式加压测试装置，实现野外环境下，油井管产品的静水压测试检测。油井管产品的静水压测试检测。油井管产品的静水压测试检测。
【技术实现步骤摘要】
一种油井管静水压测试装置
[0001]本技术属于油井管的静水压测试
，具体涉及一种油井管静水压测试装置。
技术介绍
[0002]根据API油井管失效统计分析，油井管有86％的失效发生在连接部位。其主要失效形式是在服役期间受拉伸、压缩、弯曲的复合应力作用产生的结构破坏。
[0003]普通油井管经热轧或热处理后，进行外螺纹加工，利用接箍内螺纹拧接后，形成管串埋入地层进行油气开采。接头连接强度主要依靠材料自身性能和螺纹结构。
[0004]该连接方法，只依靠材料自身性能保障接头的使用性能，遇有复合应力作用于接头部位时，容易发生接头连接失效。静水压测试对油井管是必要的，油井管在库房商检、现场使用过程中，存在静水压测试的需求。
[0005]传统油井管静水压测试，一般只能在加工车间，专门的水压测试设备进行，设备系统体积庞大，操作复杂，在商检、现场技术服务阶段，不能及时提供相应的检测支持，目前油井管野外现场使用期间，没有专门设备进行静水压测试。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本技术主要目的是解决油井管野外现场使用期间，没有专门设备进行静水压测试的问题。由此，本技术提供了一种静水压测试装置，由以下技术方案实现：
[0007]一种油井管静水压测试装置，包括待测试样品的油井管段，包括进水管、进水支管和出气管，所述油井管段的公端安装有注水测试端盖，母端安装有保压排气端盖，所述注水测试端盖、保压排气端盖是通过利用油井管原有螺纹与油井管段螺纹连接；
[0008]所述注水测试端盖连接进水管的出口端以及出气管的进口端，所述进水管的进口端连接有水箱，在进水管上并沿着进水管的流通方向上依次设置有旋转泵、止回阀、第一闸阀、第一电磁阀、加压泵、外部取压自力调节阀、第二闸阀和三通阀；
[0009]所述进水支管上设置有第二电磁阀，所述进水支管的进口端连接第一闸阀出口端处的管道，所述进水支管的出口端连接外部取压自力调节阀的出口端处的管道；
[0010]包括第一压力表和第二压力表，其中，第一压力表连接三通阀，第二压力表连接外部取压自力调节阀；
[0011]所述出气管上沿着管道的流通方向上依次设置有排气阀和第三电磁阀。
[0012]进一步地，所述注水测试端盖与油井管段的公端之间设置有第一密封环，所述保压排气端盖与油井管段的母端之间设置有第二密封环。
[0013]进一步地，所述保压排气端盖上设置有安全阀。
[0014]进一步地，所述第一密封环的尺寸与油井管段的公端的尺寸相匹配，第二密封环的尺寸与油井管段的母端的尺寸相匹配。
[0015]进一步地，所述第一密封环和第二密封环均为非金属环。
[0016]进一步地，所述第一密封环和第二密封环设置为橡胶环或硅胶环。
[0017]本技术的油井管静水压测试装置通过利用油井管原有螺纹，加装注水测试装置、保压排气装置后，利用便携式加压测试装置，实现野外环境下，油井管产品的静水压测试检测。
[0018]本技术的油井管静水压测试装置可对待测产品进行便携式的加压测试，可实现使用少量水源，在野外环境，对API螺纹油井管或特殊螺纹油井管产品，进行≥69MPa的静水压测试的目的。
[0019]本技术的油井管静水压测试装置解决了传统油井管不能进行库房环境、野外环境静水压测试的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的注水测试端盖，保压排气端盖的设置示意图，其中注水测试端盖，保压排气端盖的管道连接在图中未示出。
[0021]图2为本技术装置的整体结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、水箱；2、旋转泵；3、止回阀；4、第一闸阀；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、加压泵；8、外部取压自力调节阀；9、第二闸阀；10、三通阀；11、油井管段；12、注水测试端盖；13、保压排气端盖；14、第一密封环；15、第二密封环；16、进水管；161、进水支管；17、出气管；18、第三电磁阀； 19、安全阀；20、第一压力表；21、第二压力表；22、排气阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1所示，图中示出了本技术的油井管静水压测试装置的整体的结构示意图，本装置包括水箱1，旋转泵2，止回阀3，第一闸阀4，第一电磁阀5，第二电磁阀6，加压泵7，外部取压自力调节阀8，第二闸阀9，三通阀10，作为待测试样品的油井管段11。
[0026]一般的，油井管段11的两端均设置有螺纹，此螺纹是油井管段11原有的，本装置对比无需另外设置，其中一端为带有外螺纹的公端，另一端为带有内螺纹的母端，注水测试端盖12设置有与油井管段11 公端相配合的螺纹，保压排气端盖13设置有油井管段11母端相配合的螺纹。如图2，在油井管段11的公端通过螺纹安装有注水测试端盖12，母端通过螺纹安装有保压排气端盖13，在注水测试端盖12与油井管段11的左端部之间设置有第一密封环14，在保压排气端盖13与油井管段11的右端部之间设置有第二密封环15，一般的，第一密封环14和第二密封环15均为防水材质的非金属环，具有一定的柔软度，使得注水测试端盖12以及保压排气端盖13安装在油井管段11上之后，能够与油井管段11之间紧密接触，保证其密封性能，在本实施例中，第一密封环14和第二密封环15设置为橡胶环或硅胶环，第一密封环 14的尺寸与油井管段11的左端的端部尺寸相匹配，第二密封环15的尺寸与油井管段11
的右端的端部尺寸相匹配。
[0027]所述油井管段11公端的保压排气端盖13上连接有进水管16以及出气管17的一端。进水管16的进水端连接水箱1，所述水箱1通过进水管16依次连接旋转泵2，止回阀3，第一闸阀4、第一电磁阀5、加压泵7、外部取压自力调节阀8、第二闸阀9、三通阀10，装置还包括进水支管161，该进水支管161 上设置有第二电磁阀6，所述进水支管161的一端进水端连接第一闸阀4出水端处的进水管16的管道，该管道也为第一电磁阀5进水端处的管道，所述进水支管161的一端出水端连接外部取压自力调节阀8 的出水端处的进水管16的管道，也为第二闸阀9进水端处的管道。
[0028]为读取压力，装置设置有第一压力表20和第二压力表21，其中，第一压力表20连接三通阀10，第二压力表21连接外部取压自力调节阀8。
[0029]在本实施例中，出气管17由于在排气的过程中，会将气与部分水一并排出，所以在出气管17的另一端，即远离油井管段11的一端连接水箱1，在出气管17上，沿着管道的流通方向上依次设置有排气阀 22和第三电磁阀18。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油井管静水压测试装置，包括待测试样品的油井管段(11)，其特征在于：包括进水管(16)、进水支管(161)和出气管(17)，所述油井管段(11)的公端安装有注水测试端盖(12)，母端安装有保压排气端盖(13)；所述注水测试端盖(12)连接进水管(16)的出口端以及出气管(17)的进口端，所述进水管(16)的进口端连接有水箱(1)，在进水管(16)上并沿着进水管(16)的流通方向上依次设置有旋转泵(2)、止回阀(3)、第一闸阀(4)、第一电磁阀(5)、加压泵(7)、外部取压自力调节阀(8)、第二闸阀(9)和三通阀(10)；所述进水支管(161)上设置有第二电磁阀(6)，所述进水支管(161)的进口端连接第一闸阀(4)出口端处的管道，所述进水支管(161)的出口端连接外部取压自力调节阀(8)的出口端处的管道；包括第一压力表(20)和第二压力表(21)，其中，第一压力表(20)连接三通阀(10)，第二压力表(21)连接外部取压自力调节阀(8)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国平，刘洋，张伟，朱新伟，张虹，宋康，
申请(专利权)人：江苏常宝普莱森钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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