一种造粒机用的塑料颗粒下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒机用的塑料颗粒下料装置，包括所述箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一筛板、第二筛板，所述第一筛板的下端固定连接有第一振动电机，所述第二筛板的下端固定连接有第二振动电机，所述箱体的一侧固定连接有第一出料管，所述第一出料管的下端固定连接有第一储料箱，所述箱体的另一侧固定连接有第二出料管，所述第二出料管的下端固定连接有第二储料箱，所述箱体的内底壁固定连接有导块，所述箱体的上表面开设有进料口，所述箱体的下表面开设有出料口。本实用新型专利技术中，通过设置第一筛板、第二筛板，对塑料颗粒进行筛分，从而达到分级下料的目的，不仅省时省力，而且大大减少了工厂对人工分拣的投入成本。且大大减少了工厂对人工分拣的投入成本。且大大减少了工厂对人工分拣的投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机用的塑料颗粒下料装置


[0001]本技术涉及下料装置
，尤其涉及一种造粒机用的塑料颗粒下料装置。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为CF型回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机（简称对辊造粒机）、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等。下料装置属于造粒机的最后一道设备，用于将造粒机产出的物料排出造粒机，输送到外界提供使用。
[0003]现有技术中的造粒机下料装置在使用的过程存在很多不足之处，一般的造粒机下料装置功能单一，只提供简单的下料功能，无法分级下料，移动繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造粒机用的塑料颗粒下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种造粒机用的塑料颗粒下料装置，包括所述箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一筛板、第二筛板，所述第一筛板的下端固定连接有第一振动电机，所述第二筛板的下端固定连接有第二振动电机，所述箱体的一侧固定连接有第一出料管，所述第一出料管的下端固定连接有第一储料箱，所述箱体的另一侧固定连接有第二出料管，所述第二出料管的下端固定连接有第二储料箱；
[0006]所述箱体的内底壁固定连接有导块，所述箱体的上表面开设有进料口，所述箱体的下表面开设有出料口，所述箱体的一侧固定连接有控制器，所述箱体的下端固定连接有立柱，所述立柱的下端固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有万向轮。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一筛板位于第二筛板的上方，所述第一筛板的外表面开设有若干个第一通孔，所述第二筛板的外表面开设有若干个第二通孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一筛板的下端固定连接有第一保护壳，所述第二筛板的下端固定连接有第二保护壳。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一储料箱、第二储料箱的前端面均转动连接有活动门，所述活动门的前端面固定连接有第二把手。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述进料口的内部设置有密封盖，所述密封盖的上端固定连接有第一把手。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述箱体的前端面设置有观察窗。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述底板的上方放置有第三放置盒。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述第一储料箱的内部设置有第一放置盒，所述第二储料箱的内部设置有第二放置盒。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该一种造粒机用的塑料颗粒下料装置，通过设置第一筛板、第二筛板，对塑料颗粒进行筛分，从而达到分级下料的目的，不仅省时省力，而且大大减少了工厂对人工分拣的投入成本。
[0023]2、与现有技术相比，该一种造粒机用的塑料颗粒下料装置，通过设置万向轮，方便装置的移动，实用性强。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种造粒机用的塑料颗粒下料装置的外观视图；
[0025]图2为本技术提出的一种造粒机用的塑料颗粒下料装置的正视图；
[0026]图3为本技术提出的一种造粒机用的塑料颗粒下料装置的内部结构视图；
[0027]图4为本技术提出的一种造粒机用的塑料颗粒下料装置的第一筛板的俯视图；
[0028]图5为本技术提出的一种造粒机用的塑料颗粒下料装置的第二筛板的俯视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、箱体；2、控制器；3、第二出料管；4、第二储料箱；5、活动门；6、密封盖；7、第一把手；8、观察窗；9、立柱；10、底板；11、万向轮；12、第二把手；13、第一出料管；14、第一储料箱；15、第三放置盒；16、进料口；17、第一筛板；18、第一振动电机；19、第一保护壳；20、第二放置盒；21、出料口；22、第一放置盒；23、第二筛板；24、第二振动电机；25、第二保护壳；26、导块；27、第一通孔；28、第二通孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种造粒机用的塑料颗粒下料装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有第一筛板17、第二筛板23，第一筛板17的下端固定连接有第一振动电机18，通过第一振动电机18，带动第一筛板17振动，第二筛板23的下端固定连接有第二振动电机24，通过第二振动电机24，带动第二筛板23振动，提高筛分效率，箱体1的一侧固定连接有第一出料管13，第一出料管13的下端固定连接有第一储料箱14，箱体1的另一侧固定连接有第二出料管3，第二出料管3的下端固定连接有第二储料箱4；
[0034]箱体1的内底壁固定连接有导块26，通过设置导块26，方便塑料颗粒的收集，箱体1的上表面开设有进料口16，箱体1的下表面开设有出料口21，箱体1的一侧固定连接有控制器2，控制器2控制振动电机的启动，箱体1的下端固定连接有立柱9，立柱9的下端固定连接有底板10，底板10的下端固定连接有万向轮11，通过设置万向轮11，方便装置的移动。
[0035]第一筛板17位于第二筛板23的上方，第一筛板17的外表面开设有若干个第一通孔27，第二筛板23的外表面开设有若干个第二通孔28，第一筛板17的下端固定连接有第一保护壳19，第二筛板23的下端固定连接有第二保护壳25，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机用的塑料颗粒下料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁固定连接有第一筛板（17）、第二筛板（23），所述第一筛板（17）的下端固定连接有第一振动电机（18），所述第二筛板（23）的下端固定连接有第二振动电机（24），所述箱体（1）的一侧固定连接有第一出料管（13），所述第一出料管（13）的下端固定连接有第一储料箱（14），所述箱体（1）的另一侧固定连接有第二出料管（3），所述第二出料管（3）的下端固定连接有第二储料箱（4）；所述箱体（1）的内底壁固定连接有导块（26），所述箱体（1）的上表面开设有进料口（16），所述箱体（1）的下表面开设有出料口（21），所述箱体（1）的一侧固定连接有控制器（2），所述箱体（1）的下端固定连接有立柱（9），所述立柱（9）的下端固定连接有底板（10），所述底板（10）的下端固定连接有万向轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种造粒机用的塑料颗粒下料装置，其特征在于：所述第一筛板（17）位于第二筛板（23）的上方，所述第一筛板（17）的外表面开设有若干个第一通孔（27），所述第二筛板（23）的外表面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立岳，任洪亮，刘芳，张守金，冯国良，
申请(专利权)人：山东道韵网业有限公司，
类型：新型
国别省市：