一种谷朊粉生产用称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于谷朊粉生产设备技术领域，具体地涉及一种谷朊粉生产用称重装置，包括储料斗、称重平台、称料罐、螺旋输送机和转运小车，储料斗的顶部设有上料口、底部设有下料口，称重平台上开设有通孔，称料罐穿设在通孔中，称料罐的外部设有支撑板，支撑板与称重平台之间设有称重模块，称料罐的顶部设有投料口、底部设有排料口，排料口的下方设有伸缩管，伸缩管包括外伸缩管和内伸缩管，外伸缩管与排料口相连，外伸缩管的外部设有同步气缸，内伸缩管的外部设有管卡，管卡与同步气缸的活塞杆相连，螺旋输送机的进料口与下料口相连、出料管伸入至投料口中，转运小车设在称料罐的下方。本装置能快速、精确地测量原料的重量，工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种谷朊粉生产用称重装置


[0001]本技术属于谷朊粉生产设备
，具体地涉及一种谷朊粉生产用称重装置。

技术介绍

[0002]谷朊粉又称活性面筋粉或小麦面筋蛋白，是从小麦中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，含有人体必需的十五种氨基酸，是一种营养丰富和物美价廉的植物蛋白源，由于其自身具有的粘弹性、延伸性、薄膜成型性、吸脂性和良好的机械性能，谷朊粉被广泛应用于面条、方便面和面包等食品工业的实际生产中，也可用于肉制品中保持水分以改善储藏品质，同时也被作为基础材料加入到高档水产饲料中，经研究发现，谷朊粉经碱性蛋白酶、胃酶、胃酶和胰酶复合水解制备的三种短肽具有较好的镇痛作用和较好的阿片活性，此外，面筋蛋白还可以用于药物的释放。
[0003]目前谷朊粉主要是通过面粉为原材料进行生产和加工，在生产和加工过程中，需要对原料进行配比，而原料配比之前需要称重来了解其含量，但是目前称重一般采用电子秤进行人工称重，而人工称重可能导致测量不精确，且费时费力，工作效率低下；另外，称重后的原料在转运装车时，部分原料会飘散在空气中，造成扬尘，影响空气质量。
[0004]为此，亟需加以改进。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种谷朊粉生产用称重装置，包括储料斗、称重平台、称料罐、螺旋输送机和转运小车，所述储料斗的顶部设置有上料口、且底部设置有下料口，所述称重平台上开设有通孔，所述称重平台的下方设有支腿，所述称料罐的罐体穿设在称重平台的通孔中，所述称料罐的罐体外壁上固定连接有支撑板，且支撑板与称重平台之间设置有称重模块，所述称料罐的顶部设置有投料口、且底部设置有排料口，所述排料口的下方设置有伸缩管，所述伸缩管包括套设在一起的外伸缩管和内伸缩管，所述外伸缩管与排料口相连，所述外伸缩管的外壁的左右两侧分别固定有同步气缸，所述内伸缩管的外部固定套设有管卡，所述管卡的左右两侧分别与对应侧同步气缸的活塞杆固定连接，所述螺旋输送机设置在储料斗和称料罐之间，所述螺旋输送机的进料口与储料斗的下料口相连通，所述螺旋输送机的出料口连接有出料管，所述出料管伸入至称料罐的投料口中，且两者互不相连，所述转运小车设置在称料罐的下方，所述转运小车的顶部设置有加料口，所述转运小车的右端设置有卸料口，且卸料口处铰接有端盖，所述转运小车的底部设置有车轮。
[0006]优选的，所述称重模块的型号为HY
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CWC
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EX，用以检测称料罐及罐中物料的重量。
[0007]优选的，所述转运小车的加料口的口径大于内伸缩管的管口的口径。
[0008]优选的，所述储料斗的下料口处设置有第一阀门，所述称料罐的排料口处设置有第二阀门。
[0009]本技术还包括能够使一种谷朊粉生产用称重装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如螺旋输送机和同步气缸等。
[0010]本技术的工作原理是，在使用时，将原料通过上料口投入储料斗中，打开第一阀门，并启动螺旋输送机，将原料均匀输送至称料罐中进行称重，通过控制螺旋输送机的传输速度进而保证称重过程的准确性，待称重好后，控制两个同步气缸同时拉伸活塞杆，带动管卡下移，进而带动内伸缩管下移，直至伸入转运小车的加料口中，然后打开第二阀门，将称料罐中的原料排入转运小车中，待卸料完成后，通过转运小车将原料转运至指定地点。
[0011]本技术的有益效果是，结构设计合理，操作方便，能够快速、精确地测量原料的重量，节省人力，工作效率高；另外，通过同步气缸和伸缩管的设计，能够使内伸缩管伸入至转运小车中，避免下料时原料外溢而造成扬尘，保护了空气质量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为图1中A部结构的放大示意图。
[0015]图中：1.储料斗，2.称重平台，3.称料罐，4.螺旋输送机，5.转运小车，6.支腿，7.支撑板，8.称重模块，9.外伸缩管，10.内伸缩管，11.同步气缸，12.管卡，13.出料管，14.加料口，15.端盖，16.第一阀门，17.第二阀门。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0017]实施例
[0018]如图1～2所示，本技术提供了一种谷朊粉生产用称重装置，包括储料斗1、称重平台2、称料罐3、螺旋输送机4和转运小车5，所述储料斗1的顶部设置有上料口、且底部设置有下料口，所述称重平台2上开设有通孔，所述称重平台2的下方设有支腿6，所述称料罐3的罐体穿设在称重平台2的通孔中，所述称料罐3的罐体外壁上固定连接有支撑板7，且支撑板7与称重平台2之间设置有称重模块8，所述称料罐3的顶部设置有投料口、且底部设置有排料口，所述排料口的下方设置有伸缩管，所述伸缩管包括套设在一起的外伸缩管9和内伸缩管10，所述外伸缩管9与排料口相连，所述外伸缩管9的外壁的左右两侧分别固定有同步气缸11，所述内伸缩管10的外部固定套设有管卡12，所述管卡12的左右两侧分别与对应侧同步气缸11的活塞杆固定连接，所述螺旋输送机4设置在储料斗1和称料罐3之间，所述螺旋输送机4的进料口与储料斗1的下料口相连通，所述螺旋输送机4的出料口连接有出料管13，所述出料管13伸入至称料罐3的投料口中，且两者互不相连，所述转运小车5设置在称料罐3的下方，所述转运小车5的顶部设置有加料口14，所述转运小车5的右端设置有卸料口，且卸料口处铰接有端盖15，所述转运小车5的底部设置有车轮。
[0019]所述称重模块8的型号为HY
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CWC
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EX，用以检测称料罐3及罐中物料的重量。
[0020]所述转运小车5的加料口14的口径大于内伸缩管10的管口的口径。
[0021]所述储料斗1的下料口处设置有第一阀门16，所述称料罐3的排料口处设置有第二阀门17。
[0022]本技术的工作原理是，在使用时，将原料通过上料口投入储料斗1中，打开第一阀门16，并启动螺旋输送机4，将原料均匀输送至称料罐3中进行称重，通过控制螺旋输送机4的传输速度进而保证称重过程的准确性，待称重好后，控制两个同步气缸11同时拉伸活塞杆，带动管卡12下移，进而带动内伸缩管10下移，直至伸入转运小车5的加料口14中，然后打开第二阀门17，将称料罐3中的原料排入转运小车5中，待卸料完成后，通过转运小车5将原料转运至指定地点。
[0023]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷朊粉生产用称重装置，包括储料斗、称重平台、称料罐、螺旋输送机和转运小车，其特征在于：所述储料斗的顶部设置有上料口、且底部设置有下料口，所述称重平台上开设有通孔，所述称重平台的下方设有支腿，所述称料罐的罐体穿设在称重平台的通孔中，所述称料罐的罐体外壁上固定连接有支撑板，且支撑板与称重平台之间设置有称重模块，所述称料罐的顶部设置有投料口、且底部设置有排料口，所述排料口的下方设置有伸缩管，所述伸缩管包括套设在一起的外伸缩管和内伸缩管，所述外伸缩管与排料口相连，所述外伸缩管的外壁的左右两侧分别固定有同步气缸，所述内伸缩管的外部固定套设有管卡，所述管卡的左右两侧分别与对应侧同步气缸的活塞杆固定连接，所述螺旋输送机设置在储料斗和称料罐之间，所述螺旋输送机的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永生，刘峰丛，张跃龙，张树成，
申请(专利权)人：河南汉永农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：