一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废铝屑熔炼技术领域，具体为一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备，包括：熔炼炉，熔炼炉的顶部安装有底环板；顶环板，顶环板的顶部安装有转环，转环的底部安装有伸缩套，顶环板的外壁开设有环槽，底环板的内壁安装有固定环，伸缩套的底部安装有限位杆；及把手，设于限位杆的外壁上；有益效果为：本实用提出的底环板安装在熔炼炉的顶部，底环板的外壁开设有缺口，底环板的顶部插接有顶环板，将顶环板缺口对准底环板的缺口时，就可通过出料口倾倒熔炼炉内部的物料，将顶环板转动，顶环板将底环板的缺口挡住，就可实现保温，且底环板的缺口可用于填放物料，当物料过长时，可将顶环板从底环板的内部取下。可将顶环板从底环板的内部取下。可将顶环板从底环板的内部取下。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备


[0001]本技术涉及废铝屑熔炼
，具体为一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备。

技术介绍

[0002]在废铝制品熔炼生产过程中，常常需要对铝制品进行快速熔炼、保温、和浇筑，现有的炼铝炉常常使用电加热的方式；
[0003]现有技术中，通过熔炼器对废铝屑进行熔炼，传统熔炼器通过用电使电阻发热来达到熔炼铝制品的目的；
[0004]但是传统熔炼装置需要将熔炼炉倾倒过来将融化的废铝倾倒出来，所以缺少保温装置，会造成电能的极大浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备，包括：
[0007]熔炼炉，熔炼炉的顶部安装有底环板；
[0008]顶环板，顶环板的顶部安装有转环，转环的底部安装有伸缩套，顶环板的外壁开设有环槽，底环板的内壁安装有固定环，伸缩套的底部安装有限位杆；及
[0009]把手，设于限位杆的外壁上。
[0010]优选的，所述熔炼炉的顶部安装有底环板，底环板的外壁设置有缺口，熔炼炉的顶部安装有出料口，底环板的顶部开设有插接槽。
[0011]优选的，所述底环板顶部插接槽中插接有顶环板，顶环板的外壁上设置有缺口，顶环板的外壁上开设有环槽。
[0012]优选的，所述底环板的插接槽的内壁上安装有固定环，固定环具有柔性，顶环板插接进底环板顶部的插接槽中时，固定环可卡在环槽中。
[0013]优选的，所述顶环板的底部安装有转环，转环的底部安装有伸缩套，伸缩套的表面开设有升降槽，伸缩套的底部安装有限位杆。
[0014]优选的，所述伸缩套的内部安装有弹簧，弹簧的底部连接着限位杆，限位杆的外壁安装有把手，且熔炼炉的顶部开设有限位孔，限位杆可插接在限位孔中。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本实用提出的底环板安装在熔炼炉的顶部，底环板的外壁开设有缺口，底环板的顶部插接有顶环板，将顶环板缺口对准底环板的缺口时，就可通过出料口倾倒熔炼炉内部的物料，将顶环板转动，顶环板将底环板的缺口挡住，就可实现保温，且底环板的缺口可用于填放物料，当物料过长时，可将顶环板从底环板的内部取下，固定环卡在环槽中保持顶环
板的稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面立体结构示意图；
[0019]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0020]图4为图1中B处结构放大示意图；
[0021]图5为图2中C处结构放大示意图。
[0022]图中：熔炼炉1、出料口2、底环板3、顶环板4、限位杆5、转环6、伸缩套7、升降槽8、把手9、固定环10、环槽11、弹簧12。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备，包括：熔炼炉1，熔炼炉1的顶部安装有底环板3，熔炼炉1的顶部安装有底环板3，底环板3的外壁设置有缺口，熔炼炉1的顶部安装有出料口2，底环板3的顶部开设有插接槽，底环板3顶部插接槽中插接有顶环板4，顶环板4的外壁上设置有缺口，顶环板4的外壁上开设有环槽11，底环板3的插接槽的内壁上安装有固定环10，固定环10具有柔性，顶环板4插接进底环板3顶部的插接槽中时，固定环10可卡在环槽11中，转动转环6，使得顶环板4将底
环板3的缺口遮蔽，就可起到保温作用，且固定环10位于环槽11中，使得顶环板4保持稳定，当放置进熔炼炉1的物料过长时，可将顶环板4从底环板3中取出；
[0028]顶环板4，顶环板4的顶部安装有转环6，转环6的底部安装有伸缩套7，顶环板4的外壁开设有环槽11，底环板3的内壁安装有固定环10，伸缩套7的底部安装有限位杆5，顶环板4的底部安装有转环6，转环6的底部安装有伸缩套7，伸缩套7的表面开设有升降槽8，伸缩套7的底部安装有限位杆5，伸缩套7的内部安装有弹簧12，弹簧12的底部连接着限位杆5，限位杆5的外壁安装有把手9，且熔炼炉1的顶部开设有限位孔，限位杆5可插接在限位孔中，将顶环板4的缺口对准底环板3的缺口，就可通过出料口2将熔炼炉1内部的融化的物料倒出，向上拉动把手9，压缩弹簧12，将限位杆5从熔炼炉1顶部限位孔中取出，转动转环6，使得顶环板4将底环板3的缺口遮蔽，就可起到保温作用。
[0029]将顶环板4的缺口对准底环板3的缺口，就可通过出料口2将熔炼炉1内部的融化的物料倒出，向上拉动把手9，压缩弹簧12，将限位杆5从熔炼炉1顶部限位孔中取出，转动转环6，使得顶环板4将底环板3的缺口遮蔽，就可起到保温作用，且固定环10位于环槽11中，使得顶环板4保持稳定，当放置进熔炼炉1的物料过长时，可将顶环板4从底环板3中取出。
[0030]尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本
的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备，其特征在于：包括：熔炼炉（1），熔炼炉（1）的顶部安装有底环板（3）；顶环板（4），顶环板（4）的顶部安装有转环（6），转环（6）的底部安装有伸缩套（7），顶环板（4）的外壁开设有环槽（11），底环板（3）的内壁安装有固定环（10），伸缩套（7）的底部安装有限位杆（5）；及把手（9），设于限位杆（5）的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备，其特征在于：所述熔炼炉（1）的顶部安装有底环板（3），底环板（3）的外壁设置有缺口，熔炼炉（1）的顶部安装有出料口（2），底环板（3）的顶部开设有插接槽。3.根据权利要求2所述的一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备，其特征在于：所述底环板（3）顶部插接槽中插接有顶环板（4），顶环板（4）的外壁上设置有缺口，顶环板（4）的外壁上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗少煊，杨淑兰，
申请(专利权)人：湖北共享钢板加工有限公司，
类型：新型
国别省市：