固定轴冲压模具中碎屑清除的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及固定轴冲压模具中碎屑清除的方法及系统；采集当前清除碎屑过程中，工作时间段内不同时刻的冲压模具中碎屑的遮挡程度；计算相邻两时刻的碎屑清除变化程度，得到各时刻对应的清除效率；基于各时刻的清除效率，计算相邻两时刻的关联程度，并根据关联程度对各时刻进行标记，得到不同种标记；同种标记包含的工况相似或相等；进而计算每种标记对应的清除度系数；进而得到当前工作时间段内的不同工况的清除度系数序列；将所述清除度系数序列输入TCN网络中，输出下一工作时间段的预测清除度系数序列；基于预测清除度系数序列，确定气动吹尘枪的工况；即本发明专利技术能够根据预测清除度系数，实时调节气动吹尘枪的工况，达到彻底清除碎屑的目的。除碎屑的目的。除碎屑的目的。

【技术实现步骤摘要】
固定轴冲压模具中碎屑清除的方法及系统


[0001]本专利技术涉及工程机械领域，具体涉及固定轴冲压模具中碎屑清除的方法及系统。

技术介绍

[0002]固定轴是利用冲压加工的方式生产出的，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板材在冲压模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]在固定轴的生产过程中，冲压模具里是否存在碎屑直接影响着固定轴的质量，若冲压模具中存在碎屑，则固定轴的表面会出现一些因为碎屑压伤导致的凹坑，进而使得固定轴的质量变差。因此，在生产固定轴的前期准备工作中，工作人员会使用气动吹尘枪清理冲压模具中的碎屑，由于碎屑是极其微小的颗粒，肉眼无法准确判断冲压模具中的碎屑是否清理干净，一旦误判则会造成一定的产品损失，所以，为了减少产品损失，冲压模具中的碎屑需要清理彻底。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供固定轴冲压模具中碎屑清除的方法及系统，所采用的技术方案具体如下：本专利技术提供的固定轴冲压模具中碎屑清除的方法的技术方案，包括以下步骤：采集当前清除碎屑过程中，工作时间段内不同时刻的冲压模具中碎屑的遮挡程度；计算相邻两时刻的碎屑清除变化程度，将碎屑清除变化程度作为当前时刻的清除效率，得到各时刻对应的清除效率；基于各时刻的清除效率，计算相邻两时刻的关联程度，并根据所述关联程度对各时刻进行标记，得到不同种标记，每种标记包含的清除碎屑的工况相似或相等，所述工况对应气动吹尘枪的压力，一种标记对应一种工况，不同标记对应不同的工况；基于同种标记下的若干时刻对应的遮挡程度和清除效率，计算该标记对应的清除度系数；进而得到当前工作时间段内的不同工况的清除度系数序列；将所述清除度系数序列输入TCN网络中，输出下一工作时间段的预测清除度系数序列；基于所述预测清除度系数序列，确定清除碎屑的气动吹尘枪的工况。
[0005]进一步地，所述清除效率的计算方法为：计算当前时刻的遮挡程度与上一时刻的遮挡程度的差值的比值。
[0006]进一步地，所述遮挡程度利用PTM测量光幕测量获得。
[0007]进一步地，所述关联程度的获取方法为：计算相邻两时刻对应遮挡程度的皮尔逊相关系数，计算相邻两时刻对应清除效率的差值的绝对值，基于皮尔逊相关系数和差值的绝对值，确定相邻两时刻的关联程度。
[0008]进一步地，同种标记下，所述清除度系数的获取方法为：计算各时刻对应遮挡程度的遮挡程度均值和对应清除效率的清除效率均值，根据遮挡程度均值和清除效率均值，确定该标记下的清除度系数。
[0009]本专利技术还提供了固定轴冲压模具中碎屑清除的系统，包括处理器的存储器，所述处理器执行所述存储器存储的固定轴冲压模具中碎屑清除的方法的技术方案。
[0010]本专利技术实施例至少具有如下有益效果：本专利技术通过检测当前工作时间段内各时刻碎屑的遮挡程度，根据当前时刻对应的遮挡程度与上一时刻对应的遮挡程度，计算当前时刻对应的清除效率，进而得到当前工作时间段内各时刻对应的清除效率，并根据清除效率对各时刻进行标记，得到不同种标记，每种标记包含的清除碎屑的工况相似或相等；本专利技术基于清除效率对各时刻进行标记，使得到的标记结果更加准确，保证了不同的标记对应不同的工况。
[0011]进一步的，本专利技术计算每种标记对应的清除度系数，得到当前工作时间段内的清除度系数序列，并将清除度系数序列输入TCN网络中，得到下一工作时间段的预测清除度系数序列，根据预测清除度系数序列确定清除碎屑的气动吹尘枪的工况；本专利技术能够根据预测清除度系数序列实时调节气动吹尘枪的工况，进而能够彻底清除模具中的碎屑，保证了模具中产品的质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0013]图1为本专利技术的固定轴冲压模具中碎屑清除的方法实施例的步骤流程图。
具体实施方式
[0014]为了更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的固定轴冲压模具中碎屑清除的方法及系统，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0016]方法实施例请参阅图1，其示出了本专利技术一个实施例提供的固定轴冲压模具中碎屑清除的方法的步骤流程图，该方法包括以下步骤：步骤1，采集当前清除碎屑过程中，工作时间段内不同时刻的冲压模具中碎屑的遮挡程度。
[0017]具体地，利用PTM测量光幕测量冲压模具中碎屑的遮挡程度。
[0018]上述中的PTM测量光幕的工作原理为：
由发射器和接收器通电后，发射器发出的红外光直射到接收器形成光幕系统，目标物体放置（或运行）在形成的光幕系统里，将会阻挡一部分红外光线，使其对应接收器不能接收到相对应的接收器件。测量光幕使用同步扫描来识别被挡光线，首先一个发射器通道发出光脉冲而对应的接收器同时来寻找该对应的脉冲，当接收器找到后，即完成一个通道的扫描，接着转向下一个通道，直到所有的通道扫描完成，即为一个扫描周期，而这个周期中记录着哪束通光，哪束光被遮挡（不通光），根据系统输出一个信号，配合控制器及其软件，实现监控定位和测量物体外形的尺寸的功能。
[0019]需要说明的是，PTM测量光幕被遮挡的光束越多，表示冲压模具中的碎屑量越多。
[0020]本实施例中的工作时间段设定为1分钟，工作时间段对应的时刻设定为1秒；实施者可根据情况调整工作时间段和时刻对应的值。
[0021]步骤2，计算相邻两时刻的碎屑清除变化程度，将其碎屑清除变化程度作为当前时刻的清除效率，得到各时刻对应的清除效率。
[0022]具体地，清除效率的获取方法为：计算当前时刻的遮挡程度与上一时刻的遮挡程度的差值，进而得到差值与上一时刻的遮挡程度的比值，比值则为当前时刻的清除效率。
[0023]需要说明的是，由于工作时间段的第一时刻对应的遮挡程度表征的是冲压模具中在工作时间段的初始碎屑量，因此工作时间段的第一时刻无对应的清除效率。
[0024]进一步地，为了使各时刻对应清除效率的变化更为明显，将各时刻对应的清除效率进行归一化，使对应清除效率的值域在0到1之间。
[0025]步骤3，基于各时刻的清除效率，计算相邻两时刻的关联程度，并根据所述关联程度对各时刻进行标记，得到不同种标记，每种标记包含的清除碎屑的工况相似或相等，所述工况对应气动吹尘枪的压力，一种标记对应一种工况，不同标记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固定轴冲压模具中碎屑清除的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：采集当前清除碎屑过程中，工作时间段内不同时刻的冲压模具中碎屑的遮挡程度；计算相邻两时刻的碎屑清除变化程度，将碎屑清除变化程度作为当前时刻的清除效率，得到各时刻对应的清除效率；基于各时刻的清除效率，计算相邻两时刻的关联程度，并根据所述关联程度对各时刻进行标记，得到不同种标记，每种标记包含的清除碎屑的工况相似或相等，所述工况对应气动吹尘枪的压力，一种标记对应一种工况，不同标记对应不同的工况；基于同种标记下的若干时刻对应的遮挡程度和清除效率，计算该标记对应的清除度系数；进而得到当前工作时间段内的不同工况的清除度系数序列；将所述清除度系数序列输入TCN网络中，输出下一工作时间段的预测清除度系数序列；基于所述预测清除度系数序列，确定清除碎屑的气动吹尘枪的工况。2.根据权利要求1所述的固定轴冲压模具中碎屑清除的方法，其特征在于，所述清除效率的计算方法为：计算当前时...

【专利技术属性】
技术研发人员：温必芳，
申请(专利权)人：启东先和丝杠制造有限公司，
类型：发明
国别省市：