本实用新型专利技术公开了高精密滚珠丝杠传动装置，包括圆柱、转环和自润滑机构；圆柱：其外弧面设有第一螺旋槽，圆柱的左端设有第一连接板；转环：其活动套设于圆柱的外弧面，转环的外弧面右端设有第二连接板，转环的内弧面设有第二螺旋槽，转环的内部设有循环槽，循环槽与第二螺旋槽相连通，循环槽与第二螺旋槽所组成整体的内部转动连接有钢球，钢球与第一螺旋槽配合安装；自润滑机构：设置于转环的外弧面，该高精密滚珠丝杠传动装置，自动对钢球进行润滑，使润滑油的添加更加及时，避免钢球在转动过程中受到的摩擦力过大而影响滚珠丝杆的精度，同时加快滚珠丝杆内部的热量向外发散，提高滚珠丝杆的精度。丝杆的精度。丝杆的精度。
【技术实现步骤摘要】
高精密滚珠丝杠传动装置
[0001]本技术涉及滚珠丝杠
，具体为高精密滚珠丝杠传动装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，滚珠丝杠主要由螺杆、螺母和钢球等部件组成，在工作时主要依靠钢球的转动实现对动力的传动；现有技术中，滚珠丝杠可以通过日常的润滑来提高耐磨性以及传动效率，但如果润滑不到位，钢珠在工作过程中受到的摩擦力过大，不仅会导致钢珠的磨损严重，而且对于滚珠丝杠的精确度也会造成很大的影响，所以在滚珠丝杠的使用过程中需要定期将润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内，对滚珠丝杠进行润滑，但此种方法润滑油的添加全依靠人工进行，当因为工作人员的疏忽导致不能及时对润滑油进行添加时，就会导致滚珠丝杠的精度降低，影响滚珠丝杠的正常使用，为此，我们提出高精密滚珠丝杠传动装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高精密滚珠丝杠传动装置，自动对钢球进行润滑，使润滑油的添加更加及时，提高滚珠丝杆的精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精密滚珠丝杠传动装置，包括圆柱、转环和自润滑机构；
[0005]圆柱：其外弧面设有第一螺旋槽，圆柱的左端设有第一连接板；
[0006]转环：其活动套设于圆柱的外弧面，转环的外弧面右端设有第二连接板，转环的内弧面设有第二螺旋槽，转环的内部设有循环槽，循环槽与第二螺旋槽相连通，循环槽与第二螺旋槽所组成整体的内部转动连接有钢球，钢球与第一螺旋槽配合安装；
[0007]自润滑机构：设置于转环的外弧面，自动对钢球进行润滑，使润滑油的添加更加及时，避免钢球在转动过程中受到的摩擦力过大而影响滚珠丝杆的精度，同时加快滚珠丝杆内部的热量向外发散，提高滚珠丝杆的精度。
[0008]进一步的，所述自润滑机构包括板体和油腔，所述板体设置于转环的外弧面上端，板体的内部设有油腔，油腔与循环槽的上端相连通，为润滑油的注入提供空间。
[0009]进一步的，所述自润滑机构还包括连接管，所述连接管设置于板体的左侧面，连接管的外弧面设有螺纹连接槽，连接管与油腔相连通，方便油腔与外部润滑油箱的连接。
[0010]进一步的，所述自润滑机构还包括圆环和注油孔，所述圆环转动连接于油腔内弧面的转孔内，圆环的下端深入循环槽的内部，圆环的外弧面环形设置有注油孔，方便对润滑油注入速度进行调节。
[0011]进一步的，所述自润滑机构还包括传动槽和开关部件，所述传动槽环形设置于圆环的外弧面，传动槽与钢球配合安装，开关部件设置于油腔的内部，开关部件与圆环固定连接，使润滑油的注入速度随钢球转动速度的变化而发生变化。
[0012]进一步的，所述开关部件包括密封板、往复丝杠和转管，所述转管设置于圆环的内弧面，转管的内部横向滑动连接有密封板，往复丝杠转动连接于油腔的右侧内壁中部，往复丝杠与密封板中部的螺孔螺纹连接，阻挡润滑油的注入。
[0013]进一步的，所述开关部件还包括扭簧和支撑环，所述支撑环设置于油腔的右侧内壁中部，扭簧活动套设于往复丝杠的外弧面右端，扭簧的左端与支撑环内弧面固定连接，扭簧的右端与往复丝杠固定连接，在停止工作后，为密封板的左移提供动力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高精密滚珠丝杠传动装置，具有以下好处：
[0015]使用时，通过整体装置将旋转运动转化为直线运动，对动力进行传动，在使用过程，钢球的滚动将推动圆环进行旋转，密封板随转管一起进行旋转，通过转管和往复丝杠的螺纹连接，使往复丝杠随之旋转，扭簧产生扭力，当扭簧的扭力超过密封板和往复丝杠之间的摩擦力时，往复丝杠的旋转受到限制，此时密封板的转动将使密封板进行左右往复移动，当密封板位于圆环右侧时，油腔内的润滑油将根据钢球的转动速度，通过注油孔从注油孔排出，自动对钢球进行润滑，当钢球停止转动时，在扭簧的扭力作用下，使密封板向左移动至圆环左侧，阻挡润滑油的排出，自动对钢球进行润滑，使润滑油的添加更加及时，避免钢球在转动过程中受到的摩擦力过大而影响滚珠丝杆的精度，同时加快滚珠丝杆内部的热量向外发散，提高滚珠丝杆的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术转环内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术第二螺旋槽的结构示意图；
[0019]图4为本技术板体内部的结构示意图；
[0020]图5为本技术开关部件的结构示意图。
[0021]图中：1圆柱、2第一螺旋槽、3第一连接板、4转环、5第二连接板、6第二螺旋槽、7循环槽、8钢球、9自润滑机构、91连接管、92板体、93油腔、94圆环、95传动槽、96注油孔、97开关部件、971密封板、972往复丝杠、973扭簧、974支撑环、975转管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例提供技术方案：高精密滚珠丝杠传动装置，包括圆柱1、转环4和自润滑机构9；
[0024]圆柱1：其外弧面设有第一螺旋槽2，圆柱1的左端设有第一连接板3，方便圆柱1与
外部驱动设备的连接；
[0025]转环4：其活动套设于圆柱1的外弧面，转环4的外弧面右端设有第二连接板5，方便转环4与外部被动工件进行连接，转环4的内弧面设有第二螺旋槽6，转环4的内部设有循环槽7，循环槽7与第二螺旋槽6相连通，循环槽7与第二螺旋槽6所组成整体的内部转动连接有钢球8，钢球8与第一螺旋槽2配合安装，当外部驱动设备带动圆柱1进行旋转时，通过第一螺旋槽2对钢球8施加作用力，使钢球8在循环槽7与第二螺旋槽6所组成整体的内部进行滚动，将旋转运动转化为直线运动，使转环4带动外部被动工件进行移动；
[0026]自润滑机构9：设置于转环4的外弧面，自润滑机构9包括板体92和油腔93，板体92设置于转环4的外弧面上端，板体92的内部设有油腔93，油腔93与循环槽7的上端相连通，自润滑机构9还包括连接管91，连接管91设置于板体92的左侧面，连接管91的外弧面设有螺纹连接槽，连接管91与油腔93相连通，方便与外部的润滑油存放箱进行连接，自润滑机构9还包括圆环94和注油孔96，圆环94转动连接于油腔93内弧面的转孔内，圆环94的下端深入循环槽7的内部，圆环94的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精密滚珠丝杠传动装置，其特征在于：包括圆柱(1)、转环(4)和自润滑机构(9)；圆柱(1)：其外弧面设有第一螺旋槽(2)，圆柱(1)的左端设有第一连接板(3)；转环(4)：其活动套设于圆柱(1)的外弧面，转环(4)的外弧面右端设有第二连接板(5)，转环(4)的内弧面设有第二螺旋槽(6)，转环(4)的内部设有循环槽(7)，循环槽(7)与第二螺旋槽(6)相连通，循环槽(7)与第二螺旋槽(6)所组成整体的内部转动连接有钢球(8)，钢球(8)与第一螺旋槽(2)配合安装；自润滑机构(9)：设置于转环(4)的外弧面。2.根据权利要求1所述的高精密滚珠丝杠传动装置，其特征在于：所述自润滑机构(9)包括板体(92)和油腔(93)，所述板体(92)设置于转环(4)的外弧面上端，板体(92)的内部设有油腔(93)，油腔(93)与循环槽(7)的上端相连通。3.根据权利要求2所述的高精密滚珠丝杠传动装置，其特征在于：所述自润滑机构(9)还包括连接管(91)，所述连接管(91)设置于板体(92)的左侧面，连接管(91)的外弧面设有螺纹连接槽，连接管(91)与油腔(93)相连通。4.根据权利要求2所述的高精密滚珠丝杠传动装置，其特征在于：所述自润滑机构(9)还包括圆环(94)和注油孔(96)，所述圆环(94)转...
【专利技术属性】
技术研发人员：施建卫，方晖，倪菊，张海兵，
申请(专利权)人：启东先和丝杠制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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