一种集装箱式物料回收处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种集装箱式物料回收处理系统，其属于粉尘处理技术领域，其采用模块化设计，其包括收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，筛分机构将收粉机构收集的粉状物料进行筛分净化除尘，分类机构用于将筛分机构筛分的物料进行分类输运到指定目的产品堆放区，成型机构根据物料的不同属性或粒度进行成型处理或集团化处理；输运机构设置在收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构之间，实现不同物料的分类输运且封闭输运。本发明专利技术实现了移动吸尘，智能吸尘臂的动作由智能控制手柄操作，也可智能自动捕捉吸尘地点；其动力系统直接连接车载发动机，并提供动力驱动，无需配备外部电源供电。外部电源供电。外部电源供电。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式物料回收处理系统


[0001]本专利技术属于粉尘处理
，具体为一种集装箱式物料回收处理系统。

技术介绍

[0002]工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程的粉尘，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程的粉尘，粉尘的产生极大地影响了工业生成，也极大地影响了现代人类的生活质量。
[0003]伴随着社会经济发展，人们对工作场所环境要求越来越高，在过去，诸如煤场特别是输送、运输转载、装车等环节粉状物料的散落，都是靠人工来清理；这种清理工作不但影响环境且工作强度非常大；随着劳动力的短缺，这一问题日益突出；同时人工清扫或清理还会造成了二次扬尘问题，影响了周边居住环境或工作环境；进一步地，清扫后的物料如何处理也存在着一定的问题。

技术实现思路

[0004]基于前述现有技术存在的技术问题，针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种集装箱式物料回收处理系统，其解决了诸如煤场特别是输送、运输转载、装车等环节粉状物料的散落的问题。
[0005]依据本专利技术的技术方案：提供一种集装箱式物料回收处理系统，集装箱式物料回收处理系统采用模块化设计，集装箱式物料回收处理系统包括收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，筛分机构将收粉机构收集的粉状物料进行筛分净化除尘，分类机构用于将筛分机构筛分之后的物料进行分类输运到指定目的产品堆放区，成型机构根据物料的不同属性或粒度进行成型处理或集团化处理；输运机构设置在收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构之间，实现不同物料的分类输运且封闭输运。
[0006]优选地，集装箱式物料回收处理系统采用移动模块化箱体设计，集装箱式物料回收处理系统包括车体和箱体，收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构安装在箱体内，箱体安装车体上，车体为可移动的车辆。
[0007]进一步地，粉状物料通过收粉机构中的智能机器口吸入收集后，经过筛分机构中的风筛根据不同粒级进行不同筛分和分类处理。对小于1mm粒级的粉状物料进行压型处理或成型处理。对于经过一级风筛后的物料通过孔直径为2mm筛孔分离或输运至另一种产品分仓中。
[0008]优选地，集装箱式物料回收处理系统中的智能吸尘臂安装在箱体进风口上，箱体的进风口依次连接重力沉降室、旋风除尘器和布袋除尘器，粉状物料从智能吸尘臂上的吸尘口进入重力沉降室。
[0009]更优选地，重力沉降室的进气口位置处安装了一个一定尺寸的篦条筛，大于篦条筛的篦条间隙的物料会由篦条滑落在杂物箱中，防止大于篦条间隙的物料进入粉状物料成
型系统；小于篦条筛的篦条间隙的物料随着气流透过篦条筛进入重力沉降室中，随着气流扩散和重力加大，气流中较大颗粒的物料落入重力沉降室的灰箱中。
[0010]进一步地，在重力沉降室、旋风除尘器和布袋除尘器下方设置有粉状物料输送机。粉状物料输送机将重力沉降室、旋风除尘器或布袋除尘器收集的粉状物料输送到粉状物料提升机中，经由粉状物料提升机再输送到粉状物料搅拌机中，在粉状物料搅拌机中加入适量的粉状物料粘合剂，搅拌均匀后进入粉状物料成型机中，压成块状物料在输送到箱体外运走或装车。
[0011]另外地，智能吸尘臂有多个自由度，可全方位的自由动作。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的集装箱式物料回收处理系统具备以下有益效果：1、集装箱式物料回收处理系统通过设置智能吸尘臂，粉料收集采用整体箱式收集结构，各部件集成在一个箱体中，智能吸尘臂安装在箱体进风口上，箱体的进风口依次连接重力沉降室、旋风除尘器和布袋除尘器，粉状物料从智能吸尘臂上的吸尘口进入重力沉降室，进而吸尘口的吸力较大，会吸进小块或中块物料。
[0013]2、在重力沉降室中进气口位置处安装了一个一定尺寸的篦条筛，大于篦条间隙的物料会由篦条滑落在杂物箱中，防止其进入粉状物料成型系统，小于篦条间隙的物料随着气流透过篦条筛进入重力沉降室中，随着气流扩散，重力加大，气流中较大颗粒的物料落入沉降室的灰箱中。实现了物料分类归集。
[0014]3、本专利技术可实现移动吸尘，智能吸尘臂的动作由智能控制手柄操作，也可智能自动捕捉吸尘地点，智能吸尘臂有多个自由度，可全方位的自由动作，活动范围覆盖直径可达十米，整个粉料收集站的动力系统直接连接车载发动机，并提供动力驱动，无需配备外部电源供电。
[0015]4、粉状物料输送机将重力沉降室、旋风除尘器和布袋除尘器收集的粉状物料输送到粉状物料提升机中，再到粉状物料搅拌机中，在搅拌机中加入适量的粉状物料粘合剂，搅拌均匀后进入粉状物料成型机中，压成块状物料在输送到箱体外运走或装车，粉料收集站整体使用汽车拉载。实现了粉尘物料随时收集，即刻加工的场景应用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术集装箱式物料回收处理系统的结构示意图；图2为图1中的集装箱式物料回收处理系统的智能吸尘臂结构示意图；图3为集装箱式物料回收处理系统中的粉状物料成型机结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、智能吸尘臂；3、吸尘箱；4、重力沉降室；5、旋风除尘器；6、布袋除尘器；7、粉状物料输送机；8、粉状物料提升机；9、粉状物料搅拌机；10、粉状物料成型机；11、引尘风机；12、智能控制手柄；13、车体；14、发动机转换器；15、产品皮带；201、取样筒；202、连接筒；203、伸缩筒；204、第一电动推杆；205、输送管；206、传动套；207、限位块；208、驱动电机；209、驱动齿轮；210、智能吸尘探头；401、输送箱；402、篦条筛；403、杂物箱；404、引导板；1001、成型箱；1002、进料管；1003、挤压板；1004、成型块；1005、支撑块；1006、支撑弹簧；1007、底板；1008、安装槽；1009、支撑板；1010、挤压箱；1011第二电动推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供一种集装箱式物料回收处理系统，集装箱式物料回收处理系统采用模块化设计，优选采用移动模块化箱体设计，集装箱式物料回收处理系统包括收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，筛分机构将收粉机构收集的粉状物料进行筛分净化除尘，分类机构用于将筛分机构筛分之后的物料进行分类输运到指定目的产品堆放区，成型机构根据物料的不同属性或粒度进行成型处理或集团化处理；输运机构设置在收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构之间，实现不同物料的分类输运且封闭输运，避免了粉状物料对环境的二次污染。本专利技术的集装箱式物料回收处理系统集可移动、收粉、筛分、成型、分类、输送于一体，大大简化了机械复杂度，减少了设备维护难度和占地面积，通过软件程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：集装箱式物料回收处理系统采用模块化设计，集装箱式物料回收处理系统包括收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，筛分机构将收粉机构收集的粉状物料进行筛分净化除尘，分类机构用于将筛分机构筛分之后的物料进行分类输运到指定目的产品堆放区，成型机构根据物料的不同属性或粒度进行成型处理或集团化处理；输运机构设置在收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构之间，实现不同物料的分类输运且封闭输运。2.根据权利要求1所述的一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：集装箱式物料回收处理系统采用移动模块化箱体设计，集装箱式物料回收处理系统包括车体和箱体，收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构安装在箱体内，箱体安装车体上，车体为可移动的车辆。3.根据权利要求2所述的一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：粉状物料通过收粉机构中的智能机器口吸入收集后，经过筛分机构中的风筛根据不同粒级进行不同筛分和分类处理。4.根据权利要求3所述的一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：对小于1mm粒级的粉状物料进行压型处理或成型处理。5.根据权利要求4所述的一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：对于经过一级风筛后的物料通过孔直径为2mm筛孔分离或输运至另一种产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功民，李姗，夏云凯，李磊，吴青柏，王子军，王新华，王旭哲，郭建英，李志明，解江华，
申请(专利权)人：唐山神州机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：