一种电缆涂胶装置及其应用，包括底座，底座的顶端设有箱体，箱体的顶端设有下支撑台，下支撑台的正上方设有上支撑台，上支撑台与下支撑台之间设有升降机构，上支撑台的顶端设有涂胶机构，涂胶机构包括电控箱，支撑板上固定有涂胶本体，涂胶本体内开设有熔胶腔室，涂胶本体的左侧固定有进线模具，进线模具左侧设有进线导向机构，进线模具右端的涂胶本体上固定有出线模具，出线模具的右侧设有出线头，出线头右侧的电控箱上设有出线导向机构，涂胶本体的顶端设有下料斗，下料斗与熔胶腔室连通，熔胶腔室内设有加热瓦，加热瓦的顶端开设有落料孔。本发明专利技术结构简单，提高了工作效率和产品的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆涂胶装置及其应用
[0001]本专利技术属于线缆涂胶
，尤其涉及一种电缆涂胶装置及其应用。
技术介绍
[0002]电缆是作为电力传输和信号传输的主要设备，其使用场合广泛，有的在高原，有的在海地，在海水中使用的电缆为了保证其水密性，往往需要在电缆的制作过程中在缆芯处涂覆阻水胶、热熔胶等，这样即使电缆的外壳破裂，阻水胶也能够阻止海水的进一步侵入。因此线缆生产需要用到涂胶装置，现有的线缆涂胶装置大都是将熔融后的料胶通过管道输送到涂胶模具内，线缆通过涂胶模具后，料胶涂敷在线缆表面，由于室外环境温度的变化，料胶在输送过程中会热量会散失，因此料胶进入涂胶模具后的熔融状态不一，因此涂覆到线缆上的效果无法保证，很容易造成质量问题；而且由于线缆涂胶是长时间进行的，工作人员需要不间断的添加料胶，现有技术中，工作人员需要经常巡视观察料胶的量，来判断是否需要补料，因此很不方便；而且现有涂胶涂胶装置，导线辊的高度一定，由于线缆粗细程度不一样，需要对导线辊的高度进行调整，因此现有线缆涂胶装置结构不合理，不能满足线缆涂胶的需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了解决现有线缆涂胶装置结构不合理，不能满足工厂线缆生产的需求，提供了一种电缆涂胶装置及其应用，包括底座，底座的顶端设有箱体，箱体的顶端设有下支撑台，下支撑台起到支撑作用，下支撑台的正上方设有上支撑台，上支撑台起到支撑作用，上支撑台与下支撑台之间设有升降机构，升降机构包括螺纹管，螺纹管竖直设置在下支撑台上，且螺纹管的下端延伸到箱体内，螺纹管内螺纹连接有竖直设置的调节丝杆，调节丝杆的下端延伸到箱体内，调节丝杆的上端通过轴承装配在上支撑台的底端，螺纹管上方的调节丝杠上可拆卸固定连接有转盘，通过转盘转动调节丝杆。升降机构的两侧均设有导向支撑机构，导向支撑机构包括竖直设置的导向管，导向管的下端与下支撑台固定，且导向管的底端延伸到箱体内，导向管的上端套设有竖直设置的导向杆，导向杆的顶端与上支撑台固定；导向管的上端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部与导向杆接触并顶紧，分别逆时针转动锁紧螺栓，锁紧螺栓脱离与导向杆的接触，而后正时针转动转盘，转盘带动调节丝杆转动，在螺纹管的推动下，调节丝杆推动上支撑台竖直向上移动，导向杆沿导向管竖直向上移动，待上支撑台的高度调整完毕后，分别逆时针转动锁紧螺栓，锁紧螺栓与导向杆接触并顶紧，实现将导向杆与导向管固定。上支撑台的顶端设有涂胶机构，涂胶机构包括固定在上支撑台顶端的电控箱，电控箱内设有PLC控制器，电控箱前侧的下端固定有水平设置的支撑板，支撑板起到支撑作用，支撑板上固定有涂胶本体，涂胶本体内开设有熔胶腔室，涂胶本体的左侧固定有水平设置的进线模具，进线模具左侧的电控箱上设有进线导向机构，进线模具的右端延伸到熔胶腔室内，进线模具右侧的涂胶本体上固定有出线模具，出线模具的右侧设有出线头，出线头右侧的电控箱上设有出线导向机构，
涂胶本体的顶端设有下料斗，下料斗与熔胶腔室连通，熔胶腔室内设有加热瓦，加热瓦的顶端开设有落料孔，待熔融的料胶放置在下料斗内，料胶在自身重力作用下经下料斗进入到熔胶腔室内，料胶经加热瓦加热而熔化，熔融状态下的料胶进入到出线模具内，并涂敷在线缆上，线缆从进线模具进入，熔胶腔室和出线模具后从出线头排出，而后进入到下一步工序中。
[0004]优选地，进线模具左端的进线口大于右端的出线口，便于进线；出线模具的进线口与熔胶腔室连通，且出线模具的进线口大于出线模具的出线口。
[0005]优选地，进线导向机构和出线导向机构均包括竖直设置的滑轨，滑轨内滑动连接有滑块，滑块的上端固定有支撑杆，支撑杆上可转动装配有导线辊；滑块的下端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有调紧螺栓，调紧螺栓的端部延伸出滑块且与滑轨接触并顶紧，便于调整导线辊的高度，调整进线角度和出线角度。
[0006]优选地，电控箱的顶端设有报警器；下料斗下端的内壁上设有压力传感器，报警器和压力传感器均通过线缆连接电源，且报警器和压力传感器均通过线缆连接PLC控制器，下料斗内料胶对压力传感器施加压力，压力下传感器将信号传递给PLC控制器，此时不需要对下料斗进行补料，当下料斗内料胶使用一部分后，压力传感器感应到的压力变小，将感应到的压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制报警器报警，工作人员对下料斗进行补料。
[0007]优选地，电控箱上设有温度控制器，熔胶腔室内设有温度传感器，加热瓦、温度传感器和温度控制器通过线缆连接电源，且加热瓦、温度传感器和温度控制器通过线缆连接PLC控制器。
[0008]优选地，电控箱的顶端四角处均设有吊耳，吊耳的设置，方便吊运该装置，方便吊运；底座的底端四角处均设有起支撑作用的支脚。
[0009]采用上述方案具有以下优点：下料斗、熔胶腔室、加热瓦、进线模具和出线模具设置成一体的，便于控制料胶的熔融温度，减小在输送过程中散失热量，能够使得料胶的熔融状态更大程度的保持一致，提高线缆的涂胶效率和涂胶质量；升降机构的设置，便于调整该装置的整体高度，通过转动转盘，调整上支撑台的高度，使得该装置能够适用于空间不同的生产车间；压力传感器、报警器的设置，下料斗内料胶使用一部分后，压力传感器感应到的压力变小，将感应到的压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制报警器报警，工作人员对下料斗进行补料，避免产生因供料不足造成线缆涂胶不匀的生产质量不合格的问题；吊耳的设置便吊运该装置，方便吊运。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的主视结构示意图；图3为本专利技术的左视结构示意图；图4为本专利技术的俯视结构示意图；图5为涂胶本体的立体结构示意图；图6为涂胶本体的俯视结构示意图；图7为图6的剖面结构示意图。
[0011]附图标记：1、箱体；2、升降机构；3、导向支撑机构；4、涂胶机构；5、进线导向机构；6、出线导向机构；7、温度控制器；11、底座；12、下支撑台；13、上支撑台；14、支脚；21、螺纹管；22、调节丝杆；23、轴承；24、转盘；25、固定螺栓；31、导向管；32、导向杆；33、锁紧螺栓；41、电控箱；411、报警器；412、吊耳；42、支撑板；43、涂胶本体；44、熔胶腔室；45、进线模具；46、出线模具；47、出线头；48、下料斗；481、压力传感器；49、加热瓦；491、温度传感器；492、落料孔；51、滑轨；52、滑块；53、调紧螺栓；54、支撑杆；55、导线辊。
具体实施方式
[0012]如图1
‑
7所示，一种电缆涂胶装置及其应用，包括底座11，底座11的顶端设有箱体1，箱体1的顶端设有下支撑台12，下支撑台12起到支撑作用，下支撑台12的正上方设有上支撑台13，上支撑台13起到支撑作用，上支撑台13与下支撑台12之间设有升降机构2，升降机构2包括螺纹管21，螺纹管21竖直设置在下支撑台12上，且螺纹管21的下端延伸到箱体1内，螺纹管21内螺纹连接有竖直设置的调节丝杆22，调节丝杆22的下端延伸到箱体1内，调节丝杆22的上端通过轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆涂胶装置及其应用，包括底座，底座的顶端设有箱体，箱体的顶端设有下支撑台，下支撑台的正上方设有上支撑台，其特征在于：上支撑台与下支撑台之间设有升降机构，上支撑台的顶端设有涂胶机构，涂胶机构包括固定在上支撑台顶端的电控箱，电控箱前侧的下端固定有水平设置的支撑板，支撑板上固定有涂胶本体，涂胶本体内开设有熔胶腔室，涂胶本体的左侧固定有水平设置的进线模具，进线模具左侧的电控箱上设有进线导向机构，进线模具的右端延伸到熔胶腔室内，进线模具右侧的涂胶本体上固定有出线模具，出线模具的右侧设有出线头，出线头右侧的电控箱上设有出线导向机构，进线导向机构和出线导向机构均包括竖直设置的滑轨，滑轨内滑动连接有滑块，滑块的上端固定有支撑杆，支撑杆上可转动装配有导线辊；滑块的下端开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有调紧螺栓，调紧螺栓的端部延伸出滑块且与滑轨接触并顶紧；涂胶本体的顶端设有下料斗，下料斗与熔胶腔室连通，熔胶腔室内设有加热瓦，加热瓦的顶端开设有落料孔；电控箱上设有温度控制器，熔胶腔室内设有温度传感器，加热瓦、温度传感器和温度控制器通过线缆连接电源，且加热瓦、温度传感器和温度控制器通过线缆连接电控箱内的PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种电缆涂胶装置及其应用，其特征在于：进线模具左端的进线口大于右端的出线口；出线模具的进线口与熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：周振峰，双建崇，葛海先，葛义先，侯小洁，葛红星，
申请(专利权)人：河南省卓越电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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