本实用新型专利技术涉及遮光测试装置技术领域，且公开了一种遮光胶布加工用遮光测试装置，包括箱体，所述箱体的内底壁设置有直线导轨，所述直线导轨通过滑块连接有支座。该遮光胶布加工用遮光测试装置，通过箱体、直线导轨、滑块、丝杆、支座、压板、笔形气缸、第一移动槽、第一导轮、第一连杆、第二移动槽高、第二导轮、第一调节块、光电感应器、第二调节块、测试光源、通槽、第二连板、第一连板、调节板、空槽和第二连杆之间的相互配合，达到了提高遮光胶布的遮光测试结果准确性的效果，解决了现有遮光胶片测试装置内的光电感应器与遮光片固定位相距较远，当光线穿过胶片后快速衰减，光电感应器难以检测出光线变化，从而导致检测结果发生偏差的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种遮光胶布加工用遮光测试装置
[0001]本技术涉及遮光测试装置
，具体为一种遮光胶布加工用遮光测试装置。
技术介绍
[0002]遮光胶布是具有遮光功能的黑色单或双面胶带，它采用了独特印刷工艺制作的黑膜作为基材，有优良的遮蔽性及绝缘性，适用于LCD与背光源的固定，然而遮光胶布在出厂前还需要进行遮光测试，以保证遮光胶布的出厂品质。
[0003]目前市场上现有的用于遮光胶布的遮光测试装置主要针对检测效率和检测结果的准确性等方面进行改进，如中国专利CN214174143U一种遮光胶布加工用遮光测试装置，其具有较快的检测速度，并且还提高了遮光胶布检测结果的准确性，但该种遮光胶布测试装置在实际使用过程中仍存在误检或漏检的可能，因为该装置中的光电感应装置与遮光胶片的间距较大，此时，即便遮光胶片的遮光性能较弱，但因为光电感应装置与遮光胶片的距离较远，光线在透过遮光片后快速衰减，所以光电感应装置极有可能无法检测到明显的光线变化，并且该装置的光源和光电感应装置在检测时均为固定设置，所以当光源靠近遮光片时，光线仅能照射在光源周围部分遮的光片上，难以对遮光胶片进行全面检测，所以提出一种遮光胶布加工用遮光测试装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种遮光胶布加工用遮光测试装置，具备提高遮光胶布的遮光测试结果准确性和便于对遮光胶片进行全面检测的优点，解决了现有遮光胶片测试装置内的光电感应器与遮光片固定位相距较远，当光线穿过胶片后快速衰减，光电感应器难以检测出光线变化，从而导致检测结果发生偏差和现有遮光胶片的遮光测试装置检测范围受限，难以对遮光胶片进行全面检测的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种遮光胶布加工用遮光测试装置，包括箱体，所述箱体的内底壁设置有直线导轨，所述直线导轨通过滑块连接有支座，所述箱体通过固定轴承连接有丝杆，所述丝杆的侧表面与滑块的内部螺纹连接，所述丝杆的右端贯穿箱体右侧内壁并延伸至箱体的右侧，且丝杆位于箱体右侧的一端固定连接有手轮，所述支座的顶部交接有压板，所述支座的后侧交接有笔形气缸，所述笔形气缸活塞杆的顶端与压板的后侧铰接，所述箱体左右两侧的内壁均开设有第一移动槽，两个第一移动槽的内部均设置有第一导轮，左侧第一导轮通过第一连杆与右侧第一导轮连接，所述支座的内部开设有通槽，所述第一连杆位于通槽的内部。
[0008]所述箱体左右两侧均开设有第二移动槽，两个第二移动槽的内部均设置有第二导轮，左侧第二导轮通过第二连杆右侧第二导轮连接，所述第一连杆的侧表面活动套接有第
一调节块，所述第一调节块的顶部设置有光电感应器，所述第二连杆的侧表面活动套接有第二调节块，所述第二调节块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁设置有测试光源，所述第一调节块的前侧固定连接有第一连板，所述第二调节块的前侧固定连接有第二连板，所述第一连板通过调节板与第二连板连接，所述箱体前侧的内壁开设有空槽，所述第一连板和第二连板均位于空槽的内部。
[0009]优选的，所述箱体的内部设置有定位杆，所述滑块的内部开设有定位孔，所述定位杆位于定位孔的内部，定位杆起到了限制滑块移动方向的作用，使得滑块在左右移动时更加稳定。
[0010]优选的，所述箱体左右两侧的内壁均开设有轴承槽，所述固定轴承外圈的侧表面与轴承槽的内壁固定连接，所述丝杆的侧表面与固定轴承内圈的内壁固定连接，丝杆在固定轴承的作用下只能在原位转动，从而避免了丝杆在转动的同时发生轴向移动的问题。
[0011]优选的，所述压板的底部设置有硅胶垫层，可以防止遮光胶片在被压板夹伤，起到了保护遮光胶片的作用。
[0012]优选的，所述光电感应器的顶部设置有第一密封垫圈，所述第二调节块的底部设置有第二密封垫圈，当遮光胶片被压板夹持再支座上后，第一密封垫圈的顶部与遮光胶片的底部贴合，从而减少外部杂光对光电感应器的干扰，第二密垫圈的底部则与遮光胶片的顶部贴合，以便对测试光线的照射范围进行限制。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种遮光胶布加工用遮光测试装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该遮光胶布加工用遮光测试装置，通过箱体、直线导轨、滑块、丝杆、支座、压板、笔形气缸、第一移动槽、第一导轮、第一连杆、第二移动槽高、第二导轮、第一调节块、光电感应器、第二调节块、测试光源、通槽、第二连板、第一连板、调节板、空槽和第二连杆之间的相互配合，达到了提高遮光胶布的遮光测试结果准确性的效果，解决了现有遮光胶片测试装置内的光电感应器与遮光片固定位相距较远，当光线穿过胶片后快速衰减，光电感应器难以检测出光线变化，从而导致检测结果发生偏差的问题。
[0015]2、该遮光胶布加工用遮光测试装置，通过箱体、直线导轨、滑块、丝杆、定位杆、支座、压板、笔形气缸、硅胶垫层、第一移动槽、第一导轮、第一连杆、第二移动槽高、第二导轮、第一调节块、光电感应器、第二调节块、测试光源、通槽、第二连板、第一连板、调节板、空槽和第二连杆之间的相互配合，达到了便于对遮光胶片进行全面检测的效果，解决了现有遮光胶片的遮光测试装置检测范围受限，难以对遮光胶片进行全面检测的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视图；
[0017]图2为本技术支座侧视图；
[0018]图3为本技术正视图；
[0019]图4为本技术调节板结构示意图。
[0020]其中：1、箱体；2、直线导轨；3、滑块；4、丝杆；5、定位杆；6、支座；7、压板；8、笔形气缸；9、硅胶垫层；10、第一移动槽；11、第一导轮；12、第一连杆；13、第二移动槽；14、第二导轮；15、第一调节块；16、光电感应器；17、第二调节块；18、测试光源；19、通槽；20、第二连板；
21、第一连板；22、调节板；23、空槽；24、第二连杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种遮光胶布加工用遮光测试装置，包括箱体1，箱体1位检测箱，检测箱的顶部未设有顶板，箱体1的底部设置有万向轮，以便于测试装置移动，箱体1的内底壁设置有直线导轨2，直线导轨2的数量共有两个，且以箱体1的横向中心线为对称轴对称分布，直线导轨2通过滑块3连接有支座6，滑块3的数量共有两个，且以箱体1的竖向中心线为对称轴对称分布，滑块3将前后两个直线导轨2连接为一体，支座6的数量共有两个，支座6的底部与滑块3的顶部固定连接，箱体1通过固定轴承连接有丝杆4，箱体1左右两侧的内壁均开设有轴承槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种遮光胶布加工用遮光测试装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁设置有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)通过滑块(3)连接有支座(6)，所述箱体(1)通过固定轴承连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的侧表面与滑块(3)的内部螺纹连接，所述丝杆(4)的右端贯穿箱体(1)右侧内壁并延伸至箱体(1)的右侧，且丝杆(4)位于箱体(1)右侧的一端固定连接有手轮，所述支座(6)的顶部交接有压板(7)，所述支座(6)的后侧交接有笔形气缸(8)，所述笔形气缸(8)活塞杆的顶端与压板(7)的后侧铰接，所述箱体(1)左右两侧的内壁均开设有第一移动槽(10)，两个第一移动槽(10)的内部均设置有第一导轮(11)，左侧第一导轮(11)通过第一连杆(12)与右侧第一导轮(11)连接，所述支座(6)的内部开设有通槽(19)，所述第一连杆(12)位于通槽(19)的内部；所述箱体(1)左右两侧均开设有第二移动槽(13)，两个第二移动槽(13)的内部均设置有第二导轮(14)，左侧第二导轮(14)通过第二连杆(24)右侧第二导轮(14)连接，所述第一连杆(12)的侧表面活动套接有第一调节块(15)，所述第一调节块(15)的顶部设置有光电感应器(16)，所述第二连杆(24)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓根泉，
申请(专利权)人：深圳市万通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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