一种软包电芯电解液浸润方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种软包电芯电解液浸润方法及装置，其中所述方法包括：将注入电解液且一端开口的软包电芯放置于密闭箱内；用惰性气体置换所述密闭箱内的原有气体；对所述密闭箱用所述惰性气体增压至正压状态，然后排气泄压至常压状态；再抽至真空至负压状态后，通入所述惰性气体至常压状态；对所述软包电芯的气袋边进行热封；将热封后的所述软包电芯放置恒温箱内静置，即得到完成电解液浸润的所述软包电芯。本发明专利技术所提供方法能加速电解液对极片固体粉料、极片孔隙，隔膜的浸润，能更快的使电解液浸润极片，将浸润时间由原有的48小时，缩短为12h小时左右，极大的缩短了电池的生产周期，大大降低了电池生产的储存、周转、时间等成本。时间等成本。时间等成本。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯电解液浸润方法及装置


[0001]本专利技术涉及电池电芯制备
，更具体地说，涉及一种软包电芯电解液浸润方法及装置。

技术介绍

[0002]电池在制备过程中，需要进行电池电芯与电解液的浸润。其流程主要为：软包电芯在封口后，在气袋留有一开口用来注电解液，进干燥房去除水气。在干燥房静置若干时间后，就进入了注液与预封工序。在注液完成之后，需要马上进行气袋边的预封。
[0003]在注液与预封完成后，首先需要将电芯进行静置，根据工艺的不同会分为高温静置与常温静置，时间长达48h，静置的目的是让注入的电解液充分浸润极片，浸润完成后再将电芯进行化成。
[0004]为了保证电解液能够很好的渗透，起到传导电子作用，需在注液后化成前将电池静置48小时，让电解液自然流动尽量渗透在电池内部每一个角落再进入化成工序。
[0005]总之，传统电池生产工艺在化成前需将电池电芯静置48小时以上进行浸润，这种传统的浸润工艺生产周期长，增加了储存、周转、时间等成本，制约了电池产业化的进一步推进。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯电解液浸润方法，其特征在于，包括：将注入电解液且一端开口的软包电芯放置于密闭箱内；用惰性气体置换所述密闭箱内的原有气体；对所述密闭箱用所述惰性气体增压至正压状态，然后排气泄压至常压状态；再抽至真空至负压状态后，通入所述惰性气体至常压状态；对所述软包电芯的气袋边进行热封；将热封后的所述软包电芯放置恒温箱内静置，即得到完成电解液浸润的所述软包电芯。2.如权利要求1所述软包电芯电解液浸润方法，其特征在于，所述用惰性气体置换所述密闭箱内的原有气体，包括：利用真空泵对所述密闭箱抽真空至所述负压状态；关闭真空泵，通入所述惰性气体直至达到所述常压状态。3.如权利要求2所述软包电芯电解液浸润方法，其特征在于，在所述软包电芯电解液浸润方法中，所述用惰性气体置换所述密闭箱内的原有气体的步骤重复至少3次。4.如权利要求1所述软包电芯电解液浸润方法，其特征在于，所述对所述密闭箱用所述惰性气体增压至正压状态，然后排气泄压至常压状态；再抽至真空至负压状态后，通入所述惰性气体至常压状态，包括：打开惰性气体的出气阀，向所述密闭箱内输送所述惰性气体增压至正压状态；关闭进气阀，保持气压；打开出气阀进行排气泄压，达到所述常压状态后关闭所述出气阀；利用真空泵对所述密闭箱抽气，直至达到真空的所述负压状态；通入所述惰性气体，直至达到所述常压状态。5.如权利要求4所述软包电芯电解液浸润方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志刚，刘克伟，李纾黎，夏信德，闫筱炎，蔡子建，谭永健，胡祥，邬同生，
申请(专利权)人：珠海鹏辉能源有限公司，
类型：发明
国别省市：