【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池组装设备
[0001]本技术涉及一种组装装置，尤其涉及一种用于纽扣电池的组装装置。
技术介绍
[0002]纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄（相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池），纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池
[0003]纽扣电池在安装过程中需要完成电池壳与锂电池的装配、注液、电池芯装配、后盖装配以及封口等操作步骤，而现有的纽扣电池在进行上述组装步骤时大多采用手工操作按序进行分步加工，这样就导致生产效率低下，用工成本高，对于大批量的纽扣电池生产时，也无法确保其组装质量，从而无法满足实际的生产加工需求。
技术实现思路
[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动完成对电池壳和锂电池的组装、第一次注液、电池芯的组装、第二次注液、后盖组装以及两次封口后完成对纽扣电池组装，自动化程度高和生产效率均高的纽扣电池组装设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池组装设备，其特征在于，包括：第一组装工位，所述第一组装工位包括第一流水线；所述第一流水线上设有按序设置的装配机构和绝缘纸组装机构，分别用于将锂电池与电池壳装配成电池底座以及将绝缘纸插入到所述电池底座内；第二组装工位，所述第二组装工位包括与所述第一流水线相通的第二流水线；所述第二流水线上设有按序设置的第一注液机构、电池芯装配组件、第二注液机构以及后盖组装机构，分别用于对经由第一组装工位后的电池底座进行第一次注液、电池芯组装、第二次注液以及后盖组装后形成纽扣电池；第三组装工位，所述第三组装工位包括与所述第二流水线相通的第三流水线，所述第三流水线上设有第一封口机构，用于对接收自第二组装工位后的纽扣电池进行第一次封口；所述第三流水线的末端分别设有清洗组件、爬坡流水线和第四流水线，所述第四流水线的一侧具有第二封口机构；其中，所述清洗组件和第二封口机构用于对纽扣电池进行清洗和第二次封口；以及静置平台，所述静置平台设于所述第二组装工位和第三组装工位之间，用于对经由第二组装工位二次注液后的纽扣电池进行静置。2.如权利要求1所述的纽扣电池组装设备，其特征在于：所述装配机构包括依次设置在第一流水线上的振动送料盘、锂电池送料组件以及锂电池压合组件；其中，所述锂电池送料组件包括锂电池送料盘、滚轮、压紧板、送料平台、切刀组件、第一推料气缸和第一送料气缸；所述锂电池送料盘上缠绕有呈卷状的锂电池，锂电池通过两个滚轮传输至送料平台上，所述送料平台位于所述第一流水线的一侧；所述送料平台的上方设有用于将锂电池压紧的两个压紧板；所述送料平台的上方位于压紧板一侧设有切刀组件；所述第一流水线的两侧分别设有第一推料气缸和设置在所述送料平台上的第一送料气缸。3.如权利要求2所述的纽扣电池组装设备，其特征在于：所述锂电池压合组件包括第二推料气缸、压合平台、压合机构、第一导向板、第二导向板、检测分选机构和第二送料气缸；所述第二推料气缸设于所述第一流水线一侧，用于将产品推入压合平台上；所述压合平台位于所述第一流水线的一侧，所述压合平台的上方设有压合机构；所述压合平台上设有第二送料气缸；所述第一流水线上与第二推料气缸的同侧具有检测分选机构处；其中，所述第二送料气缸将产品通过位于压合平台上的第一导向板和第一流水线上的第二导向板将产品送至检测分选机构处；其中，所述检测分选机构包括第一分选座、第一分选气缸、CCD检测系统、不良品收集框；所述第一分选座位于第一流水线的一侧，所述第一分选座的下方设有不良品收集框；所述第一分选座的上表面设有第一分选气缸；所述第一分选气缸的上方具有CCD检测系统；当CCD检测系统检测产品合格后，所述第一分选气缸将第二送料气缸送来的产品推至第一流水线上。4.如权利要求3所述的纽扣电池组装设备，其特征在于：所述绝缘纸组装机构包括绝缘纸装配平台、两个相对设置的绝缘纸送料盘、裁剪组件、检测分选机构、第三送料气缸和第三推料气缸；两个所述绝缘纸送料盘之间具有位于第一流水线一侧的绝缘纸装配平台，所述绝缘纸装配平台的上方设有裁剪组件，用于将两个从绝缘纸送料盘送出的绝缘纸剪切进
产品中；所述第一流水线的一侧和绝缘纸...
【专利技术属性】
技术研发人员：申舰，孙卫东，刘和，岳彦刚，
申请(专利权)人：江苏阳铭互联智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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