一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机制造技术

本实用新型专利技术涉及整经机技术领域，公开了一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有防尘壳，所述防尘壳的背面开设有进线孔，所述防尘壳的正面开设有出线孔，所述防尘壳的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧活动连接有等距离分布的滑块，所述滑块的顶部固定连接有竖轴。该能有效提高纤维性能的分段纱线整经机，具有实用性高等优点，解决了现有技术中，分段纱线整经机在使用过程中导纱轮多数并不具备移动功能，导致装置在面对不同并纱需求时，不能充分利用设备资源进行并纱工作，降低纤维并纱过程中的工作效率，降低设备的资源利用，缩减经济效益，导致实用性低的问题。实用性低的问题。实用性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机


[0001]本技术涉及整经机
，具体是一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机。

技术介绍

[0002]整经机用于整经，分段纱线整经机是整经机，纱线从筒子架上的筒子引出后，经导杆、后筘、导杆、光电断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上，分段纱线整经机能有效提高纱线的纤维性能。
[0003]现有技术中，分段纱线整经机在使用过程中导纱轮多数并不具备移动功能，导致装置在面对不同并纱需求时，不能充分利用设备资源进行并纱工作，降低纤维并纱过程中的工作效率，降低设备的资源利用，缩减经济效益，导致实用性低，故而提出一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有防尘壳，所述防尘壳的背面开设有进线孔，所述防尘壳的正面开设有出线孔，所述防尘壳的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧活动连接有等距离分布的滑块，所述滑块的顶部固定连接有竖轴，所述防尘壳的内部设置有与所述竖轴外侧转动连接的剪刀架，所述滑杆的外侧固定连接有与左侧所述滑块左侧固定连接的块体，所述防尘壳的内部设置有位于滑杆下方的位移机构，所述位移机构上设置有与滑杆外侧滑动连接并与右侧所述滑块右侧固定连接的连接块，所述滑块的正面开设有导线滑孔。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]该能有效提高纤维性能的分段纱线整经机，通过外部引线针将纱线依次穿过进线孔、导线滑孔和出线孔，并将纱线缠绕在机体自身的收卷轮上，通过位移机构带动连接块左移，连接块带动其上的滑块移动，配合竖轴和剪刀架，使得工作人员可以根据并纱需求灵活调整滑块之间的位置间距，进而便于机体进行导纱工作，提高纤维的并纱效率，增加设备的资源利用，提高经济效益，从而达到实用性高的目的。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述进线孔和出线孔均呈条形状，所述进线孔和出线孔呈前后对称分布。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，进线孔和出线孔用于导向纱线。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述竖轴的外侧固定连接有与剪刀架内部固定连接的第一轴承，所述导线滑孔的轴心线通过进线孔。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，导线滑孔用于导向和限位纱线。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述滑块的内部开设有与滑杆相适配的穿孔，所述导线滑孔呈等距离分布。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，滑杆用于导向和限位滑块。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述位移机构包括与防尘壳内腔右侧壁固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有与防尘壳内部转动连接的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有活动块；
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述活动块的左侧与连接块的右侧固定连接，所述连接块的内部开设有与滑杆相适配的通孔；
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆和滑杆相互平行，所述丝杆的外侧固定连接有与防尘壳内部固定连接的第二轴承。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，由电机带动丝杆转动，使得活动块带动连接块左移，连接块带动其上的滑块移动，配合竖轴和剪刀架，使得滑块之间的位置间距改变。
附图说明
[0019]图1为一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机的结构示意图；
[0020]图2为一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机中防尘壳的俯视剖面图；
[0021]图3为一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机中防尘壳的正视剖面图；
[0022]图4为一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机中滑块的侧视剖面图。
[0023]图中：1、机体；2、防尘壳；3、进线孔；4、出线孔；5、滑杆；6、滑块；7、竖轴；8、剪刀架；9、块体；10、位移机构；101、电机；102、丝杆；103、活动块；11、连接块；12、导线滑孔。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机，包括机体1，机体1的顶部固定连接有防尘壳2，防尘壳2的背面开设有进线孔3，防尘壳2的正面开设有出线孔4，防尘壳2的内部固定连接有滑杆5，滑杆5的外侧活动连接有等距离分布的滑块6，滑块6的顶部固定连接有竖轴7，防尘壳2的内部设置有与竖轴7外侧转动连接的剪刀架8，滑杆5的外侧固定连接有与左侧滑块6左侧固定连接的块体9，防尘壳2的内部设置有位于滑杆5下方的位移机构10，位移机构10上设置有与滑杆5外侧滑动连接并与右侧滑块6右侧固定连接的连接块11，滑块6的正面开设有导线滑孔12，进线孔3和出线孔4均呈条形状，进线孔3和出线孔4呈前后对称分布，进线孔3和出线孔4用于导向纱线，竖轴7的外侧固定连接有与剪刀架8内部固定连接的第一轴承，导线滑孔12的轴心线通过进线孔3，导线滑孔12用于导向和限位纱线，滑块6的内部开设有与滑杆5相适配的穿孔，导线滑孔12呈等距离分布，滑杆5用于导向和限位滑块6，位移机构10包括与防尘壳2内腔右侧壁固定连接的电机101，电机101的输出端固定连接有与防尘壳2内部转动连接的丝杆102，丝杆102的外侧螺纹连接有活动块103，活动块103的左侧与连接块11的右侧固定连接，连接块11的内部开设有与滑杆5相适配的通孔，丝杆102和滑杆5相互平行，丝杆102的外侧固定连接有与防尘壳2内部固定连接的第二轴承，由电机101带动丝杆102转动，使得活动块103带动连接块11左移，连接块11带动其上的滑块6移动，配合竖轴7和剪刀架8，使得滑块6之间的位置间距改
变。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]第一步：通过外部引线针将纱线依次穿过进线孔3、导线滑孔12和出线孔4，并将纱线缠绕在机体1自身的收卷轮上；
[0027]第二步：由电机101带动丝杆102转动，使得活动块103带动连接块11左移，连接块11带动其上的滑块6移动，配合竖轴7和剪刀架8，使得滑块6之间的位置间距改变，使得工作人员可以根据并纱需求灵活调整滑块6之间的位置间距，进而便于机体1进行导纱工作，提高纤维的并纱效率，增加设备的资源利用，提高经济效益。
[0028]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部固定连接有防尘壳（2），所述防尘壳（2）的背面开设有进线孔（3），所述防尘壳（2）的正面开设有出线孔（4），所述防尘壳（2）的内部固定连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的外侧活动连接有等距离分布的滑块（6），所述滑块（6）的顶部固定连接有竖轴（7），所述防尘壳（2）的内部设置有与所述竖轴（7）外侧转动连接的剪刀架（8），所述滑杆（5）的外侧固定连接有与左侧所述滑块（6）左侧固定连接的块体（9），所述防尘壳（2）的内部设置有位于滑杆（5）下方的位移机构（10），所述位移机构（10）上设置有与滑杆（5）外侧滑动连接并与右侧所述滑块（6）右侧固定连接的连接块（11），所述滑块（6）的正面开设有导线滑孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机，其特征在于，所述进线孔（3）和出线孔（4）均呈条形状，所述进线孔（3）和出线孔（4）呈前后对称分布。3.根据权利要求2所述的一种能有效提高纤维性能的分段纱线整经机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春慧，
申请(专利权)人：杭州展谋纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：