一种金属丝网编织机截断结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属丝网编织机截断结构，属于金属丝网加工技术领域，该金属丝网编织机截断结构，包括两个底板，两个底板的侧端两角处均固定连接有电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的侧端固定连接有截断台，截断台的两个侧端均固定连接有装置板，两个装置板的相靠近端之间设置有两个固定板，两个固定板的相靠近端之间转动连接有转轴；以及灵活操纵截断机构，灵活操纵截断机构设置于两个装置板之间以实现针对金属丝网的安全便捷截断，本装置通过灵活操纵截断机构实现了针对金属丝网的便捷灵活操控性截断，能够有效针对截断过程对金属丝网进行防护截断，且能够灵活调整不对金属丝网的移动产生影响，整体上提高了装置的实用性。整体上提高了装置的实用性。整体上提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网编织机截断结构


[0001]本技术属于金属丝网加工
，具体涉及一种金属丝网编织机截断结构。

技术介绍

[0002]金属丝网是金属和丝网的合称，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网，金属丝网的加工过程需要编织后截断，以加工成需要的合适尺寸。
[0003]当下市场上针对编织后的金属丝网的截断装置较少，通常都设置于编织机中，在截断部位由于悬空截断容易造成截断处的损伤，且针对金属丝网的截断过程也容易晃动偏移，安全性和截断质量均较低。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种金属丝网编织机截断结构，旨在解决现有技术中的针对编织后的金属丝网的截断装置较少，通常在截断部位易造成截断处的损伤，且针对金属丝网的截断过程也容易晃动偏移，安全性和截断质量均较低而产生的使用问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种金属丝网编织机截断结构，包括：
[0009]两个底板，两个所述底板的侧端两角处均固定连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的侧端固定连接有截断台，所述截断台的两个侧端均固定连接有装置板，两个所述装置板的相靠近端之间设置有两个固定板，两个所述固定板的相靠近端之间转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有切割片，位于一侧的所述固定板的侧端固定连接有电机，所述转轴的侧端活动贯穿一个固定板的侧端并与电机的输出端固定连接；以及
[0010]灵活操纵截断机构，所述灵活操纵截断机构设置于两个装置板之间以实现针对金属丝网的安全便捷截断。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述灵活操纵截断机构包括转盘、螺杆、移动块、悬空槽、两个位移槽、两个限位杆、两个位移块、四个滑杆、四个缓冲卡块、四个强力弹簧、八个小伸缩杆和八个小弹簧，两个所述位移槽分别开设于两个装置板的相远离端，每两个所述滑杆分别固定连接于两个位移槽的两个侧壁之间，两个所述位移块分别滑动连接于位于同侧的两个滑杆的圆周表面，四个所述强力弹簧分别套设于四个滑杆的圆周表面，每两个所述小伸缩杆分别固定连接于两个位移块的两个侧端，四个所述缓冲卡块分别固定连接于位于同侧的两个小伸缩杆的侧端，八个所述小弹簧分别套设于八个小伸缩杆的圆周表面，所述螺杆转动连接于两个位移块的相靠近端之间，所述螺杆的侧端活动贯穿位于一侧的位移块的侧端并向外延伸，所述转盘固定连接于螺杆的侧端，所述移动块通过丝杆螺母
螺纹连接于螺杆的圆周表面，两个所述限位杆均固定连接于两个位移块的相靠近端之间，所述移动块滑动连接于两个限位杆的圆周表面，两个所述固定板均固定连接于移动块的侧端，所述悬空槽开设于截断台的侧端中部。
[0012]作为本技术一种优选的方案，两个所述底板的侧端均开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有集尘盒，所述集尘盒的侧端固定连接有拉环。
[0013]作为本技术一种优选的方案，两个所述装置板的侧端均固定连接有两个连接杆，四个所述连接杆的侧端固定连接有挡板。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述截断台的侧端两侧部均固定连接有限位卡板。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述截断台的两个侧端均固定连接有把手，两个所述把手的圆周表面均包覆有塑胶套。
[0016]3.有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术以两个底板为基底，通过四个电动伸缩杆的设计支撑连接截断台，同时在截断台的上侧通过两个装置板设计连接了灵活操纵截断机构，机构能够通过螺杆的转动带动切割片移动截断，同时悬空槽可在截断处形成防护，且整个机构能够在不需要使用切割片时，通过四个强力弹簧的弹性让切割片短暂远离截断台不对金属丝网的移动产生影响，本装置通过灵活操纵截断机构实现了针对金属丝网的便捷灵活操控性截断，能够有效针对截断过程对金属丝网进行防护截断，且能够灵活调整不对金属丝网的移动产生影响，整体上提高了装置的实用性。
[0019]2、本技术在截断台的下方针对落屑进行了防护收集，滑槽的设计能够针对集尘盒进行滑动拉动放置，金属丝网截断过程中产生的皮屑火花等能够通过悬空槽下落，集尘盒的设计针对悬空槽中的落屑进行基本收集不对环境产生影响，其上拉环的设计便于操作者使用拉动。
[0020]3、本技术在截断台的上侧进行了针对金属丝网的限位设计，两个限位卡板的设计连接针对金属丝网的传输移动进行了限位，能够有效防止金属丝网移动偏移造成截断处的不整齐或者晃动，能够有效提高整个装置截断金属丝网的质量。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术中的第一立体图；
[0023]图2为本技术中的第二立体图；
[0024]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0025]图4为本技术中的第三立体图。
[0026]图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、截断台；4、把手；5、限位卡板；6、集尘盒；7、装置板；8、挡板；9、位移槽；10、滑杆；11、转盘；12、螺杆；13、限位杆；14、移动块；15、电机；16、切割片；17、悬空槽；18、位移块；19、缓冲卡块；20、强力弹簧；21、小伸缩杆；22、小弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
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4，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网编织机截断结构，其特征在于，包括：两个底板(1)，两个所述底板(1)的侧端两角处均固定连接有电动伸缩杆(2)，四个所述电动伸缩杆(2)的侧端固定连接有截断台(3)，所述截断台(3)的两个侧端均固定连接有装置板(7)，两个所述装置板(7)的相靠近端之间设置有两个固定板，两个所述固定板的相靠近端之间转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有切割片(16)，位于一侧的所述固定板的侧端固定连接有电机(15)，所述转轴的侧端活动贯穿一个固定板的侧端并与电机(15)的输出端固定连接；以及灵活操纵截断机构，所述灵活操纵截断机构设置于两个装置板(7)之间以实现针对金属丝网的安全便捷截断。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网编织机截断结构，其特征在于：所述灵活操纵截断机构包括转盘(11)、螺杆(12)、移动块(14)、悬空槽(17)、两个位移槽(9)、两个限位杆(13)、两个位移块(18)、四个滑杆(10)、四个缓冲卡块(19)、四个强力弹簧(20)、八个小伸缩杆(21)和八个小弹簧(22)，两个所述位移槽(9)分别开设于两个装置板(7)的相远离端，每两个所述滑杆(10)分别固定连接于两个位移槽(9)的两个侧壁之间，两个所述位移块(18)分别滑动连接于位于同侧的两个滑杆(10)的圆周表面，四个所述强力弹簧(20)分别套设于四个滑杆(10)的圆周表面，每两个所述小伸缩杆(21)分别固定连接于两个位移块(18)的两个侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，
申请(专利权)人：天津市海杰金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：