一种金属丝网盘运输固定装置制造方法及图纸

技术编号:34438106 阅读:31 留言:0更新日期:2022-08-06 16:24
本实用新型专利技术提供一种金属丝网盘运输固定装置,属于金属丝网盘技术领域,该金属丝网盘运输固定装置包括框架;放置槽,其开设于框架的一侧端;金属丝网盘,其活动插接于放置槽内;固定槽口,其设有两个,两个固定槽口分别开设于框架的顶部两侧,两个固定槽口内均设置有卡紧机构,两组卡紧机构均与金属丝网盘连接以实现将金属丝网盘固定于放置槽内,其中:每组卡紧机构均包括固定轴座、转动轴、卡紧块和卡槽,固定轴座固定于框架的一侧端,转动轴转动连接于固定轴座的顶部,卡紧块固定于转动轴的圆周表面;本装置使得金属丝网盘在运输时更加稳定,不易相互摩擦,不易造成金属丝网盘的损坏,同时金属丝网盘固定牢固,不易晃动。不易晃动。不易晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网盘运输固定装置


[0001]本技术属于金属丝网盘
,具体涉及一种金属丝网盘运输固定装置。

技术介绍

[0002]金属丝网是金属和丝网的合称,丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝;网是以丝为原料,根据需求编织成不同形状、密度和规格的网盘,然后进行运输至各地进行使用。
[0003]现有的金属丝网盘在进行运输时,通过都是直接堆放,这样使得丝网盘之间容易发生摩擦或者磕碰,从而造成金属丝网的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属丝网盘运输固定装置,旨在解决现有技术中的金属丝网盘在进行运输时,通过都是直接堆放,这样使得丝网盘之间容易发生摩擦或者磕碰,从而造成金属丝网的损坏的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种金属丝网盘运输固定装置,包括:
[0007]框架;
[0008]放置槽,其开设于框架的一侧端;
[0009]金属丝网盘,其活动插接于放置槽内;
[0010]固定槽口,其设有两个,两个所述固定槽口分别开设于框架的顶部两侧,两个所述固定槽口内均设置有卡紧机构,两组所述卡紧机构均与金属丝网盘连接以实现将金属丝网盘固定于放置槽内,其中:
[0011]每组所述卡紧机构均包括固定轴座、转动轴、卡紧块和卡槽,所述固定轴座固定于框架的一侧端,所述转动轴转动连接于固定轴座的顶部,所述卡紧块固定于转动轴的圆周表面,所述卡槽开设于卡紧块的圆周表面,且卡槽的顶壁与金属丝网盘的顶部抵靠。<br/>[0012]作为本技术一种优选的方案,每组所述卡紧机构内还设置有螺栓和螺纹孔,所述螺纹孔开设于卡紧块的顶部,所述螺栓螺纹连接于螺纹孔内。
[0013]作为本技术一种优选的方案,所述螺栓螺纹连接于螺纹孔内时,所述螺栓的顶部位置低于框架的顶部。
[0014]作为本技术一种优选的方案,所述框架的顶部一侧端开设有限位孔,所述限位孔内活动插接有限位板。
[0015]作为本技术一种优选的方案,所述框架的顶部四角处均开设有插孔,所述框架的底部四角处均固定有插杆,所述插孔与插杆相匹配。
[0016]作为本技术一种优选的方案,所述框架的两侧端均固定有两个把手。
[0017]作为本技术一种优选的方案,所述框架的两侧内壁之间固定有两个加强杆。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0019]1、本方案中,通过设有的卡紧机构,在金属丝网盘放置于放置槽内后,通过旋转卡紧机构的内的卡紧块,使得卡紧块通过转动轴在固定轴座的顶部转动,使得卡槽扣在金属丝网盘的顶部,卡槽的顶壁与金属丝网盘的顶部抵靠,从而将金属丝网盘卡在放置槽内,然后通过转动螺栓,进一步将金属丝网盘固定于放置槽内,不易晃动。
[0020]2、本方案中,在金属丝网盘放置于放置槽内后,将限位板插入限位孔内,将金属丝网盘挡住,使得金属丝网盘不易从放置槽的开口处滑出,固定更加牢固。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0022]图1为本技术中的第一立体图;
[0023]图2为本技术中的爆炸图;
[0024]图3为本技术中的第二立体图。
[0025]图中:1、框架;2、放置槽;3、固定槽口;4、卡紧机构;41、固定轴座;42、转动轴;43、卡紧块;44、卡槽;45、螺栓;5、金属丝网盘;6、插孔;7、插杆;8、加强杆;9、把手;10、限位板;11、限位孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1

3,本技术提供以下技术方案:
[0031]一种金属丝网盘运输固定装置,包括:
[0032]框架1;
[0033]放置槽2,其开设于框架1的一侧端;
[0034]金属丝网盘5,其活动插接于放置槽2内;
[0035]固定槽口3,其设有两个,两个固定槽口3分别开设于框架1的顶部两侧,两个固定
槽口3内均设置有卡紧机构4,两组卡紧机构4均与金属丝网盘5连接以实现将金属丝网盘5固定于放置槽2内,其中:
[0036]每组卡紧机构4均包括固定轴座41、转动轴42、卡紧块43和卡槽44,固定轴座41固定于框架1的一侧端,转动轴42转动连接于固定轴座41的顶部,卡紧块43固定于转动轴42的圆周表面,卡槽44开设于卡紧块43的圆周表面,且卡槽44的顶壁与金属丝网盘5的顶部抵靠。
[0037]在本技术的具体实施例中,本装置中,框架1通过放置槽2收纳金属丝网盘5,将金属丝网盘5从放置槽2的开口处插入放置槽2内,由于框架1的顶部四角处均开设有插孔6,框架1的底部四角处均固定有插杆7,插孔6与插杆7相匹配,使得多个框架1分别将插杆7插入插孔6内,可进行多个框架1的叠加,从而使得多个金属丝网盘5在运输时,无需两个金属丝网盘5直接接触,能够有效避免多个金属丝网盘5之间相互接触,使得在运输时更加稳定,不易相互摩擦,不易造成金属丝网盘5的损坏,在金属丝网盘5放置于放置槽2内后,通过旋转卡紧机构4的内的卡紧块43,使得卡紧块43通过转动轴42在固定轴座41的顶部转动,使得卡槽44扣在金属丝网盘5的顶部,卡槽44的顶壁与金属丝网盘5的顶部抵靠,从而将金属丝网盘5卡在放置槽2内,由于每组卡紧机构4内还设置有螺栓45和螺纹孔,螺纹孔开设于卡紧块43的顶部,螺栓45螺纹连接于螺纹孔内,此时可通过转动螺栓45,进一步将金属丝网盘5固定于放置槽2内,不易晃本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网盘运输固定装置,其特征在于,包括:框架(1);放置槽(2),其开设于框架(1)的一侧端;金属丝网盘(5),其活动插接于放置槽(2)内;固定槽口(3),其设有两个,两个所述固定槽口(3)分别开设于框架(1)的顶部两侧,两个所述固定槽口(3)内均设置有卡紧机构(4),两组所述卡紧机构(4)均与金属丝网盘(5)连接以实现将金属丝网盘(5)固定于放置槽(2)内,其中:每组所述卡紧机构(4)均包括固定轴座(41)、转动轴(42)、卡紧块(43)和卡槽(44),所述固定轴座(41)固定于框架(1)的一侧端,所述转动轴(42)转动连接于固定轴座(41)的顶部,所述卡紧块(43)固定于转动轴(42)的圆周表面,所述卡槽(44)开设于卡紧块(43)的圆周表面,且卡槽(44)的顶壁与金属丝网盘(5)的顶部抵靠。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网盘运输固定装置,其特征在于,每组所述卡紧机构(4)内还设置有螺栓(45...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜鹏
申请(专利权)人:天津市海杰金属制品制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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