用于炒菜机中炉芯的散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于炒菜机中炉芯的散热结构，该炉芯包括容纳炒锅的内壳、缠绕在该内壳外周壁上的磁加热线圈和设置在磁加热线圈外的外壳，所述散热结构为设置在内壳与外壳之间并将所述磁加热线圈完全融入其中的导热体，或者该散热结构为设置在磁加热线圈之外且为由上向下延伸并与磁加热线圈紧密相贴的导热层，所述导热体由导热系数大于空气的环氧树脂或有机硅胶灌封制成，所述导热层由导热系数大于空气的导热硅胶制成，导热体和导热层的外表面与外壳的内壁紧密相接，磁加热线圈工作时产生的大量热量由导热体和导热层快速传导至外壳上，最终散热至外界环境中，有效延长磁加热线圈使用寿命。磁加热线圈使用寿命。磁加热线圈使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于炒菜机中炉芯的散热结构


[0001]本技术涉及炒菜机的散热结构，尤其涉及一种用于炒菜机中炉芯的散热结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，炒菜机的炉芯包括炒锅、容纳炒锅的内壳、缠绕在内壳外壁上并用于加热炒锅的磁加热线圈(以下简称线圈)以及设于线圈外的外壳，外壳与内壳通过常规手段固定连接，使外壳和内壳之间形成密闭且容纳磁加热线圈的空间。
[0003]线圈工作时会产生的大量热量，由于线圈处于该密闭空间内，导致线圈产生的热量得不到有效散发，当密闭空间的温度升高至炒锅线圈表面的绝缘漆的最高耐受温度时，绝缘效果下降，缩短线圈使用寿命，严重时绝缘漆被损坏，其后果是不仅使线圈无法正常工作，炒锅无法完成菜品的烹制，还有可能产生因电路短路造成的安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种将磁加热线圈产生的热量快速有效地传导至炉芯外的用于炒菜机中炉芯的散热结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种用于炒菜机中炉芯的散热结构，该炉芯包括容纳炒锅的内壳、缠绕在该内壳外周壁上的磁加热线圈和设置在该磁加热线圈外的外壳，所述散热结构为设置在所述内壳与外壳之间并将磁加热线圈完全融入其中的导热体，或者该散热结构为设置在磁加热线圈之外且为由上向下延伸并与磁加热线圈紧密相贴的导热层，所述导热体由导热系数大于空气的环氧树脂或有机硅胶灌封制成，所述导热层由导热系数大于空气的导热硅胶制成，导热体和导热层的外表面与外壳的内壁紧密相接。
[0007]优选地，所述导热体的厚度为所述磁加热线圈的内侧至所述外壳内壁之间的径向距离。
[0008]优选地，所述导热层的外形呈由上至下延伸的弧形面或弧形条，所述弧形面的曲率与所述内壳的曲率相同，所述弧形条的曲率与所述内壳过轴线的垂直断面的单侧内壳外壁的曲率相同。
[0009]优选地，所述导热层与所述磁加热线圈之间涂敷有导热系数大于空气导热系数的粘连剂。
[0010]优选地，所述弧形条为若干根，所有弧形条在所述内壳的圆周方向上间隔均匀分布。
[0011]优选地，所述弧形条上的部分径向厚度为所述磁加热线圈外侧与所述外壳内壁之间的径向距离。
[0012]本技术的通过设置所述导热体和导热层，使磁加热线圈工作时产生的大量热量由导热体和导热层快速地传导至外壳上，再由外壳散发至外界环境中，从而防止磁加热
线圈处于高温环境下，避免加速磁加热线圈中导线外表面的绝缘漆的碳化而导致的绝缘作用下降甚至丧失的问题，不仅有效延长磁加热线圈的使用寿命，且避免了安全事故的发生。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的第一种散热结构的拆解结构示意图。
[0014]图2是本技术提供的第一种散热结构的剖面示意图。
[0015]图3是本技术提供的第二种散热结构示意图。
[0016]图中：炒锅1；内壳2；外壳3；磁加热线圈4；线支架5；导热体6；弧形条7；防护罩8。
具体实施方式
[0017]如图1、图2及图3所示，本技术的炒菜机的炉芯包括炒锅1以及依次设于炒锅1外的内壳2、磁加热线圈4(以下简称线圈4)和外壳3。
[0018]所述内壳2的顶部开口并具有用于容纳炒锅1的腔体，其由耐高温且隔热的塑胶材料制成，以阻隔炒锅1外壁的热量由内壳2传导至设于内壳2外壁的线圈4上。
[0019]线圈4用于为炒锅1提供热量，在内壳2的外周壁上间隔设有长条形的用于支撑线圈4的线支架5，该线支架5的上端卡接在内壳2外壁的卡槽内，其下端与内壳2锁接，线圈4由上至下沿内壳2的圆周方向缠绕在该线支架5上并与内壳2固定连接。
[0020]所述外壳3由金属材料制成(如铝合金等)，外壳3为顶部开口的圆筒状结构，外壳3与内壳2固定连接且外壳3与线圈4之间留有间隙，在内壳2的开口边缘与外壳3的开口边缘之间通过设置密封垫圈形成密封，使得内壳2外壁与外壳3内壁之间形成密闭的空间，所述线圈4装配在该空间内，密闭的空间可对线圈4起到密封防水的保护作用，在内壳2之上还套设有阻挡食物残渣掉入内壳2的腔体内的防护罩8。
[0021]炒锅1烹饪过程中，由于线圈4处于所述密闭空间内，空气流通受阻，因此，线圈4工作时自身会产生大量的热量，这些热量不易快速有效地散发至外壳3外，使得密闭空间内的温度逐步升高并形成高温环境，长时间处于此高温环境下，不仅加速线圈4的导线老化及涂覆在该导线表面的绝缘漆的碳化，且当温度升高至绝缘漆的最高耐受温度时，绝缘漆受损破坏，绝缘作用丧失，从而导致相邻导线之间发生短路现象，致使炒锅1的烹饪工作无法正常进行，甚至直接影响人身安全。
[0022]本技术通过设置以下散热结构，使线圈4上的热量由所述散热结构传导至外壳3上，再通过外壳3最终散发至外界环境中，实现线圈4热量的有效散发，确保线圈4所在的空间内温度处于线圈4的安全温度之下，保证用电安全及人身安全，延长线圈4的使用寿命。
[0023]散热结构优选以下两种结构：
[0024]1)第一种
[0025]散热结构为导热层。
[0026]如图1和图2所示，所述导热层具有导热特性，导热层优选由导热系数大于空气的导热硅胶制成。
[0027]导热层的形状优选为由上向下延伸的弧形面或弧形条7，其中，所述弧形面的曲率与内壳2的曲率相同，即弧形面的内表面可完全贴合包覆在内壳2的外壁上；所述弧形条7为长条状，其曲率与内壳2的过其轴线的垂直断面的单侧外壁的曲率相同，即弧形条7的内表
面可完全贴合在内壳2外壁上。
[0028]优选地，为节约成本，本技术选用弧形条7。弧形条7的数量为多个并在内壳2的圆周方向上间隔均匀分布，为确保热传导效率，弧形条7厚度为线圈4的外侧(靠近外壳3的一侧为线圈4的外侧，靠近内壳2的一侧为内侧，下同)至外壳3内壁的径向距离。
[0029]弧形条7通过粘连剂粘接在线圈4的外侧，所述粘连剂优选高粘度且导热系数大于空气的的导热凝胶(图中未示出)，使得弧形条7的内表面紧密贴合在线圈4的外侧，导热凝胶同时增加了弧形条7与线圈4之间的热交换面积，提高弧形条7的热传导效率，将外壳3与内壳2固定安装后，弧形条7的上段部的外表面与外壳3的内壁紧密相贴，由此，线圈4产生的热量以及少量从炒锅1上由内壳2传导至线圈4上的热量通过导热条快速传导至外壳3上，再通过外壳3将热量散发至炉芯外。
[0030]此散热结构方便内壳2、线圈4与外壳3之间的快速拆装，方便维护。
[0031]2)第二种
[0032]散热结构为导热体6。
[0033]如图3所示，内壳2、线圈4和外壳3安装完成后，通过将可流动的灌封材料由灌入口注入内壳2与外壳3之间的密闭空间内，流动状态的灌封材料填充于该密闭空间内的边边角角，事先安装在该密闭空间内的线圈4被裹封在由灌封材料填充的空间内(即线圈4完全被灌封材料包裹住)，灌封材料固化定型后即制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炒菜机中炉芯的散热结构，该炉芯包括容纳炒锅(1)的内壳(2)、缠绕在该内壳(2)外周壁上的磁加热线圈(4)和设置在该磁加热线圈(4)外的外壳(3)，其特征在于，所述散热结构为设置在所述内壳(2)与外壳(3)之间并将磁加热线圈(4)完全融入其中的导热体(6)，或者该散热结构为设置在磁加热线圈(4)之外且为由上向下延伸并与磁加热线圈(4)紧密相贴的导热层，所述导热体(6)由导热系数大于空气的环氧树脂或有机硅胶灌封制成，所述导热层由导热系数大于空气的导热硅胶制成，导热体(6)和导热层的外表面与外壳(3)的内壁紧密相接。2.如权利要求1所述的用于炒菜机中炉芯的散热结构，其特征在于，所述导热体(6)的厚度为所述磁加热线圈(4)的内侧至所述外壳(3)内壁之间的径向距离。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光，何青，
申请(专利权)人：上海爱餐机器人集团有限公司，
类型：新型
国别省市：