一种水泥净浆取样器制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥净浆取样器。包括架体、第一取样壳和第二取样壳，第一取样壳、第二取样壳左右对称设置，且顶部铰接，第一取样壳、第二取样壳设置在架体底部，通过设置在架体上的拉杆机构或合拢形成封闭腔体，或打开呈敞口，所述水泥净浆取样器还包括至少一个驱动机构，带动架体旋转和/或拉杆机构的上下运动，从而实现第一取样壳、第二取样壳绕顶部铰接处的开合及旋转。本发明专利技术通取样拉杆带动连杆，实现两取样瓢的开合，以及整个取样瓢可旋转的组合动作，实现从搅拌锅内快速完全的取样方式，有利于水泥净浆在取样过程中成形成团，方便后续的检测。的检测。的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥净浆取样器


[0001]本专利技术属于水泥净浆检测设备辅助工具
，具体涉及一种水泥净浆取样器。

技术介绍

[0002]水泥是建筑行业中不可缺少的一种原料。水泥质量的好坏对建筑质量也起到关键的作用。其中水泥净浆稠度是衡量水泥质量好坏的一个重要指标。水泥净浆稠度即水泥净浆稠化的程度，而标准稠度是在规定时间内，在一定量的水的条件下的水泥净浆的稠度。水泥标准稠度是表示水泥净浆的稀稠程度，是水泥净浆达到标准稠度时用水量与水泥质量之比。水泥净浆中加水太多就变稀，太稀抹涂时易流淌；净浆中加水过少就变稠，太稠抹涂时不易抹平。确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定，使不同的水泥具有可比性。利用水泥标准稠度可知道各品种品牌水泥的需水量，需水量大的水泥质量比需水量小的水泥差，是评定水泥质量时一个重要指标。水泥净浆标准稠度是用维卡仪测得试杆沉入净浆并距底板6
±
1mm时的水泥净浆稠度。标准稠度的水泥净浆是水泥凝结时间等指标测试的必要前提，水泥净浆的稠度对检验水泥的凝结时间与安定性试验结果有较大的影响。
[0003]做标准稠度的水泥净浆是先在搅拌锅内加入适量的水(标准稠度的水泥用量是500g，其需水量,大概在110
‑
145ml，不同的水泥用水量是不同的)。靠人工在5s
‑
10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；然后将搅拌锅放在水泥净浆搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将搅拌叶片和搅拌锅壁上的水泥净浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停机后将在搅拌锅中的水泥净浆取出，人工放入试模中并刮平。目前，从搅拌锅中取水泥净浆全部都是靠人工来完成的。人工首先要从水泥净浆搅拌机上将搅拌锅取下来，然后用刮片将锅内的水泥净浆刮成一团，把锅倒过来对着试模，一次一次的用刮片把水泥净浆刮下来放入试模。在刮水泥净浆的过程中很容易接触到水泥净浆，可能对人的皮肤造成伤害。而且这种操作较为繁琐，每天做样的次数较多，劳动强度较大。在水泥行业，操作人员很希望有自动化设备替代人工。特别是人工成本较高的时代背景，这种呼声也日益高涨。然而要实现自动化，首先应能快速、完全的从锅内将水泥净浆取出来，如果取样速度慢时间长了，水泥净浆会硬化，影响后续的试验结果，如果取样不完全，低于标准规定的重量，取样量不能足够填满试模而达不到试验效果。如果把水泥量超过500g，一则不符合国家标准要求，二则浪费了水泥。如果采取挤压的方式取样，由于水泥净浆的流动性差，有一定的粘性，需要很大力，或是因为人工取样较慢锅内壁形成一层水泥净浆硬化层，无法做到尽可能取样干净。且目前的方法取出来的水泥净浆是散状的，则先需要把散状的水泥净浆成形成团才能更好地填充到试模。
[0004]因此，需要提供一种能快速、完全的从锅内将水泥净浆取出并有利于成形成团的装置。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，专利技术人提供一种水泥净浆取样器，根据水泥净浆的流动性及粘性来设计，将该取样器应用于做标准稠度的水泥净浆的取样，可快速、便捷地从搅拌锅中取出水泥净浆进行后续的试模。
[0006]具体的，本专利技术涉及以下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种水泥净浆取样器，包括架体、第一取样壳、第二取样壳，第一取样壳、第二取样壳左右对称设置，且顶部铰接，第一取样壳、第二取样壳设置在架体底部，通过设置在架体上的拉杆机构或合拢形成半封闭腔体，或打开呈敞口，所述架体顶部还设置驱动机构，带动架体旋转以及拉杆机构的上下运动，从而实现第一取样壳、第二取样壳绕顶部铰接处的开合及旋转；
[0008]该取样器运行过程包括如下步骤：
[0009]1)将取样器置于已搅拌好水泥净浆的搅拌锅上方，第一取样壳、第二取样壳打开状态，铰接后的两取样壳中心轴线与搅拌锅中心轴线重合；
[0010]2)开启驱动机构，铰接后的两取样壳绕中心轴线旋转；
[0011]3)与此同时，拉杆机构向下运动，第一取样壳、第二取样壳左右合拢；
[0012]4)第一取样壳、第二取样壳一边旋转，一边合拢，将搅拌锅内的所有水泥净浆刮起，流动，并向锅中心聚集；
[0013]5)第一取样壳、第二取样壳一边旋转，一边合拢，逐渐将搅拌锅内的水泥净浆聚集到由两取样壳的凹陷部合成的一个完整形状内，此时，被聚集到两取样壳凹陷部合成形状内的水泥净浆逐渐成形成团；通过此步骤，实现了水泥净浆从搅拌锅到取样器的转移，且成形成团；
[0014]6)拉杆机构向下运动停止。取样器从搅拌锅内移出，移到接料斗上方；
[0015]7)开启拉杆机构向上运动，第一取样壳、第二取样壳绕顶部铰接处反向转动，进行左右打开，由两取样壳的凹陷部合成的形状也随之分开，里面的成形成团的水泥净浆由于重力与旋转时的甩力，掉入下方的接料斗内，完成取样过程。
[0016]进一步的，所述第一取样壳或第二取样壳内具有瓢状凹陷部，有利于水泥净浆在取样壳内的成形成团。
[0017]进一步的，所述第一取样壳或第二取样壳顶部具有凸台孔，孔内设置转销。
[0018]进一步的，所述第一取样壳或第二取样壳的边缘部为渐薄部，有利于所述第一取样壳或第二取样壳对水泥净浆的刮起。
[0019]进一步的，所述拉杆机构包括取样拉杆、两连杆，取样拉杆上下运动，两连杆一端铰接设置取样拉杆底部，两连杆的另一端分别与第一取样壳、第二取样壳凸台孔内的转销连接，随着取样拉杆的上下运动通过连杆实现两取样壳的开合。
[0020]进一步的，所述架体顶部设置旋转套，所述旋转套设置在取样拉杆外。
[0021]进一步的，所述旋转套与取样拉杆之间设有螺旋副，螺旋副可以是旋转套上设螺旋槽，取样拉杆上设与螺旋槽相配的销轴。也可以是取样拉杆上设螺旋槽，旋转套上设与螺旋槽相配的销轴。上述两种情形，一是当取样拉杆上下运动时，由于螺旋幅的关系，会带动旋转套相应的旋转。在这种情形下，是只要有上下运动的驱动，不需要旋转驱动机构，可达到即可上下又可旋转。第二是，当旋转套在旋转驱动下，也是由于螺旋幅的关系，会带动取
样拉杆相应的上下运动，这种情形下，只要旋转驱动，不需要上下驱动的。
[0022]进一步的，所述架体为U型支架，U型支架顶端与旋转套固定，U型支架底部固定在第一取样壳、第二取样壳顶部铰接处，第一取样壳或第二取样壳可在凹陷部顶部边缘设置凸台，凸台内设置转销的方式进行铰接连接，U型支架底部与转销连接两端固定。
[0023]本专利技术有益效果：
[0024]本专利技术通过两具有瓢状凹陷部取样壳的开合与旋转的组合动作，实现从搅拌锅内快速、完全取样。由于标准稠度的水泥净浆有流动性差，有粘性的特性，克服了挤压的方式取样需要很大力，且在锅内壁形成一层水泥净浆层，无法做到彻底取样干净。本专利技术能轻松地，完全地从搅拌锅内取样。不是靠大力迫受水泥净浆产生流动，而且通过两取样壳去铲水泥净浆，同时由于旋转动作，能彻底将锅的所有水泥净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥净浆取样器，其特征在于，包括架体、第一取样壳和第二取样壳，第一取样壳、第二取样壳对称设置在架体底部，且顶部铰接，并通过设置在架体上的拉杆机构或合拢形成半封闭腔体，或打开呈敞口；所述水泥净浆取样器还包括至少一个驱动机构，带动架体旋转和/或拉杆机构的上下运动，从而实现第一取样壳、第二取样壳的旋转及绕顶部铰接处的开合；该取样器操作过程包括如下步骤：1)将取样器置于已搅拌好水泥净浆的搅拌锅上方，第一取样壳、第二取样壳呈打开状态，铰接的两取样壳中心轴线与搅拌锅中心轴线重合；2)开启驱动机构，铰接的两取样壳绕中心轴线旋转，拉杆机构向下运动，两取样壳逐渐合拢；3)两取样壳一边旋转，一边合拢，将搅拌锅内的所有水泥净浆刮起，流动，并向锅中心聚集；4)随着第一取样壳、第二取样壳的完全合拢，水泥净浆逐渐成形成团；5)拉杆机构停止向下运动，取样器从搅拌锅内移出，移到接料斗上方；6)拉杆机构向上运动，两取样壳绕中心轴线反向转动并打开，成形成团的水泥净浆由于重力与旋转的甩力被转移至接料斗内，完成取样过程。2.根据权利要求1所述的水泥净浆取样器，其特征在于，所述第一取样壳或第二取样壳内具有瓢状凹陷部。3.根据权利要求2所述的水泥净浆取样器，其特征在于，所述第一取样壳或第二取样壳顶部设有带孔的凸台，孔内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华东，徐乐，刘爽，李学时，冯宇，王湘祁，龙娴，
申请(专利权)人：长沙海纳光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：