本实用新型专利技术涉及一种方便清理气刀唇口锌渣的装置，属于冶金行业镀锌设备技术领域。技术方案是：固定扇形板（2）、活动扇形板（7）和扇形转动板（11）的圆心通过顶端销轴（4）转动连接在一起，扇形转动板（11）位于固定扇形板（2）与活动扇形板（7）之间；三角刮刀片（15）通过过渡板（14）固定在扇形转动板（11）的圆弧面上，固定扇形板（2）和活动扇形板（7）靠近圆弧一侧分别设有半圆导槽A（3）和半圆导槽B（8），半圆导槽A（3）和半圆导槽B（8）组成与弹簧（6）相匹配的圆形凹槽，扇形转动板（11）两侧的圆形凹槽内分别设有弹簧（6）。本实用新型专利技术的有益效果是：能够扩大气刀唇口清理行程，提高气刀唇口清理效率。提高气刀唇口清理效率。提高气刀唇口清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便清理气刀唇口锌渣的装置
[0001]本技术涉及一种方便清理气刀唇口锌渣的装置，属于冶金行业镀锌设备
技术介绍
[0002]连续热镀锌产线锌锅设备内储存有高温锌液，带钢运行至锌锅内，在带钢表面粘附上锌液，当锌液在带钢表面未完全凝固之前，经过气刀装置刮去带钢表面附带的多余锌液，以保持带钢表面所镀锌液的厚度和均匀性。在临近锌液面上方约500mm的气刀设备成对布置在带钢的两侧，压缩空气以一定压力通过气刀装置从刀唇口均匀地喷吹到带钢镀锌表面。沿带钢两侧横向布置的气刀唇口呈长条状布置，唇口宽度约1.2mm，唇口距离带钢面约8mm。镀完锌的带钢在出锌锅向上运行过程中，由于带钢板型异常或者带钢运行不平稳等因素影响，带钢表面未凝固的锌液可能刮蹭到气刀唇口上结渣，同时，气刀唇口离锌液面的距离较近，锌液面的锌液也易飞溅到气刀唇口上结渣。刀唇凝结的锌渣将会阻止该处的气体无法正常均匀喷吹，造成带钢镀锌表面条痕质量缺陷产生。
[0003]此时，操作人员必须站立于气刀装置上方在线定期清理气刀刀唇上的锌渣，目前，现场使用的固定式的清渣工具由手持杆、过渡板和三角刮刀片顺次焊接在一起。由于唇口宽度较窄，该工具只能垂直持杆清理气刀正下方唇口上粘附的锌渣。当该工具清理距离正下方附近的唇口时，需要调整手持杆倾斜一定角度，此时倾斜的刮刀片将会与气刀的上下唇口干涉而无法正常工作，使用该工具具有一定的局限性，清理效率低下。而且由于操作人员距离运行的带钢较近，清理存在一定的操作安全风险。
[0004]因此，设计一种方便清理气刀唇口锌渣的装置是十分有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种方便清理气刀唇口锌渣的装置，能够扩大气刀唇口清理行程，提高气刀唇口清理效率，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种方便清理气刀唇口锌渣的装置，包含手持杆、固定扇形板、半圆导槽A、顶端销轴、弹簧、活动扇形板、半圆导槽B、扇形转动板、过渡板和三角刮刀片，固定扇形板和活动扇形板的大小相同，扇形转动板的圆心角小于固定扇形板和活动扇形板的圆心角，固定扇形板、活动扇形板和扇形转动板的圆心通过顶端销轴转动连接在一起，扇形转动板位于固定扇形板与活动扇形板之间，固定扇形板固定在手持杆上；三角刮刀片通过过渡板固定在扇形转动板的圆弧面上，固定扇形板和活动扇形板靠近圆弧一侧分别设有半圆导槽A和半圆导槽B，半圆导槽A和半圆导槽B组成与弹簧相匹配的圆形凹槽，扇形转动板两侧的圆形凹槽内分别设有弹簧。
[0008]所述固定扇形板和活动扇形板靠近圆弧的两侧分别通过底端销轴转动连接在一起。
[0009]所述固定扇形板和活动扇形板靠近圆弧的两侧均设有与底端销轴相匹配的底端销孔。
[0010]所述扇形转动板靠近圆弧的两侧分别设有耳孔，弹簧的一端固定在耳孔上，弹簧的另一端固定在底端销轴上。
[0011]所述活动扇形板的圆心设有与顶端销轴相匹配的顶端销孔，扇形转动板的圆心设有与顶端销轴相匹配的旋转孔。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过扇形转动板两侧布置的弹簧的伸缩，自动调节扇形转动板的转动，能够让扇形转动板和过渡板对称中心线始终与气刀条形唇口的水平线正视投影垂直，从而有效地扩大刮刀片清理气刀唇口的行程。该技术结构设计巧妙，操作简便快捷，气刀唇口清理效率高。同时也降低了操作人员清理锌渣存在的安全风险。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的A向视图；
[0015]图3为活动扇形板主视图；
[0016]图4为扇形转动板主视图；
[0017]图5为扇形转动板左视图；
[0018]图6为图5的B向视图；
[0019]图7为本技术工作状态侧视图；
[0020]图8为本技术处于垂直位工作状态示意图；
[0021]图9为本技术处于倾斜位工作状态示意图；
[0022]图中：手持杆1、固定扇形板2、半圆导槽A3、顶端销轴4、底端销轴5、弹簧6、活动扇形板7、半圆导槽B8、顶端销孔9、底端销孔10、扇形转动板11、旋转孔12、耳孔13、过渡板14、三角刮刀片15、气刀16。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0024]参照附图1
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3，一种方便清理气刀唇口锌渣的装置，包含手持杆1、固定扇形板2、半圆导槽A3、顶端销轴4、弹簧6、活动扇形板7、半圆导槽B8、扇形转动板11、过渡板14和三角刮刀片15，固定扇形板2和活动扇形板7的大小相同，扇形转动板11的圆心角小于固定扇形板2和活动扇形板7的圆心角，固定扇形板2、活动扇形板7和扇形转动板11的圆心通过顶端销轴4转动连接在一起，扇形转动板11位于固定扇形板2与活动扇形板7之间，固定扇形板2固定在手持杆1上；三角刮刀片15通过过渡板14固定在扇形转动板11的圆弧面上，固定扇形板2和活动扇形板7靠近圆弧一侧分别设有半圆导槽A3和半圆导槽B8，半圆导槽A3和半圆导槽B8组成与弹簧6相匹配的圆形凹槽，扇形转动板11两侧的圆形凹槽内分别设有弹簧6。
[0025]在本实施例中，参照附图1、2，固定扇形板2圆心处设计有顶端销轴4，在固定扇形板2接近圆弧面的两侧底端对称设置有一对底端销轴5。顶端销轴4和底端销轴5均设计有一定距离的凸台。在扇形圆弧面底端设计有同弧形角度的半圆形导槽A3。手持杆1的一端与固
定扇形板2的顶端固定，手持杆1轴线与固定扇形板2的对称中心线正视投影共线。
[0026]图3显示，活动扇形板7外形尺寸与固定扇形板2相等，顶端处设计有顶端销孔9，在活动扇形板7接近圆弧面的两侧底端对称设置有一对底端销孔10。活动扇形板7上的顶端销孔9和底端销孔10与固定扇形板2上对应位置的顶端销轴4和底端销轴5过盈装配，对应于固定扇形板2同样的位置处，在活动扇形板7圆弧面底端设计有相同尺寸的半圆形导槽B8。
[0027]图5、图6显示，扇形转动板11的厚度与顶端销轴4凸台部分沿轴线方向的尺寸匹配且相等。在扇形转动板11顶端设计有一旋转孔12，旋转孔12与固定扇形板2的顶端销轴4凸台部分圆周面间隙配合形成转动副，扇形转动板11能够沿顶端销轴4凸台面进行转动。在扇形转动板11的两侧面接近底端位置处分别设计有一对耳孔13，耳孔13中心沿半径方向到旋转孔12中心的距离与扇形固定板2顶端销轴4中心到底端销轴5的中心距离相等，耳孔13的尺寸略小于导槽A3的宽度。扇形转动板11的弧线与固定扇形板2的弧形线在正面装配视图中的投影重合。在扇形转动板11底端设计有等厚度的方形过渡板14，过渡板14与扇形转动板11的圆弧面相连，过渡板14对称中心线与扇形转动板11的对称中心线正视投影共线。在垂直过渡板14底端向右设计有三角刮刀片15，过三角刮刀片15顶尖的对称中心线与过渡板14的对称中心线侧视投影垂直且相交，三角刮刀片1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便清理气刀唇口锌渣的装置，其特征在于：包含手持杆（1）、固定扇形板（2）、半圆导槽A（3）、顶端销轴（4）、弹簧（6）、活动扇形板（7）、半圆导槽B（8）、扇形转动板（11）、过渡板（14）和三角刮刀片（15），固定扇形板（2）和活动扇形板（7）的大小相同，扇形转动板（11）的圆心角小于固定扇形板（2）和活动扇形板（7）的圆心角，固定扇形板（2）、活动扇形板（7）和扇形转动板（11）的圆心通过顶端销轴（4）转动连接在一起，扇形转动板（11）位于固定扇形板（2）与活动扇形板（7）之间，固定扇形板（2）固定在手持杆（1）上；三角刮刀片（15）通过过渡板（14）固定在扇形转动板（11）的圆弧面上，固定扇形板（2）和活动扇形板（7）靠近圆弧一侧分别设有半圆导槽A（3）和半圆导槽B（8），半圆导槽A（3）和半圆导槽B（8）组成与弹簧（6）相匹配的圆形凹槽，扇形转动板（11）两...
【专利技术属性】
技术研发人员：石建强，冀楠，李亚松，张尚平，张琴，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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