料带物料负压稳定搬送机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了料带物料负压稳定搬送机构，包括料带输送线，料带输送线上设有具备线性位移的料带主体，料带主体上设有若干载槽，任意载槽的底部设有贯通孔道，料带输送线的进料端设有位于料带主体底部的负压抽气部，负压抽气部连接有气源，负压抽气部具备朝向料带主体底壁的抽气端。本实用新型专利技术能实现对料带主体的输送路径底部负压抽吸，负压气流穿过贯通孔道产生对物料的吸附，使得物料搭载到位并输送稳定可靠，有效降低料带空载率。负压抽气部与气源相对配接稳定，在供料间隙调节过程中保持相对性，无需进行负压抽气部与气源的相对位置度调节，负压抽吸运行作业流畅。搭载简洁巧妙，尤为适用于设备改造，维持料带承料稳定运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
料带物料负压稳定搬送机构


[0001]本技术涉及料带物料负压稳定搬送机构，属于料带物料稳定的


技术介绍

[0002]在工业化生产过程中，存在大量地料带搭载物料的输送设备，例如芯片料带输送、电感料带输送等，此类输送设备通过对料带上的承托工位进行物料搭载并沿线性方向输送，至后端进行覆膜包装收卷等作业。
[0003]目前，芯片、电感等物料需要进行相关烧制、检测等作业，再通过物料转移机构将相关物料搭乘在料带上的承托工位上，由料带进行装载输送，此类物料体积较小，在物料转移机构拾取放置过程中，存在物料与承托工位之间的偏移等现象，即存在物料未能精准放置情况，物料未能准确搭载至承托槽时，无法满足后端覆膜作业、打点作业等需求。
[0004]传统作业中，一般采用拨料机构进行未搭载到位的物料移除，导致料带上空载位非常多，不利于后端物料组装作业，即自动化物料组装时，大量地空载位需要做空位处理，影响到后续组装效率，另外，拨离料收集过程中会出现对物料的二次损伤，易造成物料报废。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统物料搭载在料带上时存在未放置到位现象造成料带出现较多缺料的问题，提出料带物料负压稳定搬送机构。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]料带物料负压稳定搬送机构，包括料带输送线，所述料带输送线上设有具备线性位移的料带主体，所述料带主体上设有沿线性方向相间隔设置的若干载槽，任意所述载槽的底部设有贯通孔道，
[0008]所述料带输送线的进料端设有位于所述料带主体底部的负压抽气部，所述负压抽气部具备气源，所述负压抽气部具备朝向所述料带主体底壁的用于与所述贯通孔道相配合的抽气端。
[0009]优选地，所述料带输送线包括相间隔设置的第一导板和第二导板，所述第一导板与所述第二导板之间形成有用于料带主体输送的供料间隙，所述负压抽气部设置在所述供料间隙内，所述气源固定设置在所述第一导板上，并且所述气源具备贯穿所述第一导板与所述负压抽气部相连通的连接部。
[0010]优选地，所述负压抽气部固定设置在所述第一导板的内壁上。
[0011]优选地，所述负压抽气部包括与所述气源相连通的负压气舱，所述抽气端为设置在所述负压气舱顶壁上的抽气槽。
[0012]优选地，所述抽气槽包括沿料带主体运行方向线性间隔分布的若干抽气孔。
[0013]优选地，所述抽气孔的直径大于所述贯通孔道的直径。
[0014]优选地，所述抽气槽为沿料带主体运行方向设置的条槽。
[0015]优选地，所述第一导板与所述第二导板具备用于调节供料间隙的相对调节位移。
[0016]优选地，所述料带输送线上设有物料打点工位，所述物料打点工位与所述负压抽气部之间设有防叠料机构。
[0017]本技术的有益效果主要体现在：
[0018]1.能实现对料带主体的输送路径底部负压抽吸，负压气流穿过贯通孔道产生对物料的吸附，使得物料搭载到位并输送稳定可靠，有效降低料带空载率。
[0019]2.负压抽气部与气源相对配接稳定，在供料间隙调节过程中保持相对性，无需进行负压抽气部与气源的相对位置度调节，负压抽吸运行作业流畅。
[0020]3.搭载简洁巧妙，尤为适用于设备改造，维持料带承料稳定运行。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1是本技术料带物料负压稳定搬送机构的结构示意图。
[0023]图2是图1中A部分的放大结构示意图。
[0024]图3是本技术料带物料负压稳定搬送机构的负压抽吸气流径示意图。
[0025]图4是本技术料带物料负压稳定搬送机构的俯视结构示意图。
[0026]图5是图4中B部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]本技术提供了料带物料负压稳定搬送机构，如图1至图5所示，包括料带输送线1，料带输送线1上设有具备线性位移的料带主体2，料带主体2上设有沿线性方向相间隔设置的若干载槽3，任意载槽3的底部设有贯通孔道30。
[0030]料带输送线1的进料端设有位于料带主体2底部的负压抽气部4，负压抽气部4具备气源5，负压抽气部4具备朝向料带主体底壁的用于与贯通孔道相配合的抽气端6。
[0031]具体地实现过程及原理说明：
[0032]该料带主体2的前端经过物料生产工位，物料生产工位包括烧制工位、检测工位等，即物料经过烧制、检测等作业后，由拾料爪进行拾取后移载到料带主体2上，此时，容易出现物料与载槽3之间的偏移，物料无法精确装载到位，另外，该料带主体2存在较长地供料行程，此部分供料行程内无支撑，导致料带主体存在一定地浮动，造成物料偏移脱离载槽3
的现象。
[0033]针对此情况，采用了料带输送线1的设计，其具备针对料带主体2的输送支撑，在此输送部位增加了料带主体2的输送稳定性，不会出现料带主体位移较大造成物料偏移现象，但是，前端出现的脱离载槽3的物料也无法调整，一般通过拨料机构进行排离，造成料带主体内空置载槽3较多现象。
[0034]本案中，在料带输送线1的进料端设置了负压抽气部4，其产生如图2所示的负压抽吸气流径，通过贯通孔道30实现载槽3上的物料抽吸，在负压抽吸力作用下，使得物料大概率掉落至载槽3内实现稳定搭载，同时满足此输送段内的物料搭载稳定性。
[0035]需要说明的是，该载槽3一般槽壁为倾斜壁，在负压抽吸力作用下，物料会出现纠偏回落位移，物料纠偏回落作业可靠，同时输送过程更稳定。
[0036]在一个具体实施例中，料带输送线1包括相间隔设置的第一导板11和第二导板12，第一导板11与第二导板12之间形成有用于料带主体输送的供料间隙10，负压抽气部设置在供料间隙10内，气源5固定设置在第一导板11上，并且气源具备贯穿第一导板与负压抽气部相连通的连接部。
[0037]具体地说明，通过第一导板11能实现气源5的装配搭载，并且通过连接部实现与负压抽气部的连通，满足负压抽吸气流径产生需求，易于搭载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料带物料负压稳定搬送机构，其特征在于：包括料带输送线，所述料带输送线上设有线性位移的料带主体，所述料带主体上设有具备沿线性方向相间隔设置的若干载槽，任意所述载槽的底部设有贯通孔道，所述料带输送线的进料端设有位于所述料带主体底部的负压抽气部，所述负压抽气部具备气源，所述负压抽气部具备朝向所述料带主体底壁的用于与所述贯通孔道相配合的抽气端。2.根据权利要求1所述料带物料负压稳定搬送机构，其特征在于：所述料带输送线包括相间隔设置的第一导板和第二导板，所述第一导板与所述第二导板之间形成有用于料带主体输送的供料间隙，所述负压抽气部设置在所述供料间隙内，所述气源固定设置在所述第一导板上，并且所述气源具备贯穿所述第一导板与所述负压抽气部相连通的连接部。3.根据权利要求2所述料带物料负压稳定搬送机构，其特征在于：所述负压抽气部固定设置在所述第一导板的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴民振，朱健欣，李国祥，
申请(专利权)人：昆山沃得福自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：