一种水性边压碳带及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种水性边压碳带及其制作方法，属于热转印技术领域，包含基膜，离型层，热转印油墨层和耐热层，基膜采用聚脂薄膜；离型层由水性巴西蜡乳液，水性石蜡乳液，水性聚乙烯蜡乳液物以及乙醇混合搅拌而成；热转印油墨层由树脂，助剂，颜料，功能性乳液，去离子水，其余为乙醇组成；耐热层由二羟基聚二甲基硅氧烷，固化剂，催化剂以及甲苯组成。本发明专利技术的有益效果是，制成的碳带通过打印机打印的图像具有分辨率高，耐摩擦，耐老化，打印速度可达24inch/S，可满足超高速打印需求。可满足超高速打印需求。

【技术实现步骤摘要】
一种水性边压碳带及其制作方法


[0001]本专利技术属于热转印
，具体涉及一种水性边压碳带及其制作方法。

技术介绍

[0002]热转印技术广泛应用于食品、制药、日化用品、电子器件或包装等行业。由于热转印碳带所处的高速使用环境，使得对热转印碳带的性能需求必然是打印温度低、释放快，同时还要保证一定的耐刮擦性。目前市面上常见的热转印碳带在介质上打印的字迹和图案稳定性较差、分辨率低，且热转印碳带的耐水性能不好、不耐摩擦、容易老化、打印速度慢。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中提出的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种水性边压碳带及其制作方法，该热转印碳带油墨具有耐水性能好，打印的字迹和图案稳定性高的优点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种水性边压碳带，包含基膜，离型层，热转印油墨层和耐热层，基膜采用3.5
‑
4.5um的未经电晕处理的双向拉伸聚脂薄膜；
[0006]离型层由以下重量百分比含量组分搅拌而成：20％
‑
40％水性巴西蜡乳液，20％
‑
40％水性石蜡乳液，10％
‑
20％水性聚乙烯蜡乳液物以及20％
‑
30％乙醇混合搅拌而成；
[0007]热转印油墨层由以下重量百分比含量组分构成：20％
‑
30％重量份的树脂，0.5％
‑
5％重量份的助剂，10％
‑
20％重量份的颜料，10％
‑
20％重量份的功能性乳液，30％
‑
50％重量份的去离子水，其余为乙醇；
[0008]耐热层由以下重量百分比含量组分构成：4％
‑
10％二羟基聚二甲基硅氧烷，0.5％
‑
5％固化剂，0.1％
‑
0.3％的催化剂以及85％—95％的甲苯。
[0009]优选地，所述树脂为高酸值丙烯酸树脂或马来酸改性松香树脂。
[0010]优选地，所述助剂为分散剂、消泡剂、抗粘连剂或耐磨擦剂中的一种或多种。
[0011]本专利技术同时提供一种水性边压碳带的制作方法，包括以下步骤：
[0012]S1，先将耐热层涂布在基膜的一面，烘干温度80℃
‑
120℃，控制涂布量在0.05g
‑
0.10g/
㎡
；
[0013]S2，再将离型层涂布在已预涂耐热层的基膜的另一面，烘干温度80℃
‑
100℃，控制涂布量在0.8g
‑
1.2g/
㎡
；
[0014]S3，最后将热转印油墨层涂布在离型层上，烘干温度80℃
‑
100℃，控制涂布量在0.8g
‑
1.2g/
㎡
。
[0015]优选地，热转印油墨层的制作包括以下步骤：
[0016]第一步，连接料的制作，将原材料按照以下重量比混合：
[0017][0018]第二步，色浆的制作，将原材料按照以下重量比混合：
[0019][0020]第三步，油墨的制作，将原材料按照以下重量比混合：
[0021][0022][0023]PH值稳定剂0
‑
5％；即得热转印油墨层。
[0024]优选地，所述步骤一中，高酸值树脂的酸值为：150
‑
220mg KOH/g。
[0025]优选地，将乙醇和高酸值树脂投入带有加热装置和直冷凝器的反应釜中，开启搅拌，转速为80
±
10转/分钟，然后升温至50
‑
60℃，保温2小时，使高酸值树脂完全溶解，检测细度小于10μm后，缓慢加入一乙醇氨，控制温度不超过70℃，待一乙醇氨全部加完后，再搅拌1小时，使得胺化反应完全，最后加入去离子水，测定PH值，并维持PH值在8.0
‑
9.0之间。
[0026]优选地，所述第三步中PH值稳定剂由以下重量比的混合物组成：一乙醇氨10％
‑
20％，乙醇30％
‑
40％，水40％
‑
50％。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]1、将乙醇和高酸值树脂投入带有加热装置和直冷凝器的反应釜中，开启搅拌，转速为80
±
10转/分钟，然后升温至50
‑
60℃，保温2小时，使高酸值树脂完全溶解，检测细度小于10μm后，缓慢加入一乙醇氨，控制温度不超过70℃，待一乙醇氨全部加完后，再搅拌1小时，使得胺化反应完全，最后加入去离子水，测定PH值，并维持PH值在8.0
‑
9.0之间，能够使得树脂完全融化的同时，增强热转印油墨层的耐水性。同时，基膜采用3.5
‑
4.5um的未经电
晕处理的双向拉伸聚脂薄膜，制成的碳带通过打印机打印的图像具有分辨率高，耐摩擦，耐老化等优点，打印速度可达24inch/S，可满足超高速打印需求。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1，一种水性边压碳带，包含基膜，离型层，热转印油墨层和耐热层，基膜采用3.5
‑
4.5um的未经电晕处理的双向拉伸聚脂薄膜；
[0031]离型层由以下重量百分比含量组分搅拌而成：20％
‑
40％水性巴西蜡乳液，20％
‑
40％水性石蜡乳液，10％
‑
20％水性聚乙烯蜡乳液物以及20％
‑
30％乙醇混合搅拌而成；
[0032]热转印油墨层由以下重量百分比含量组分构成：20％
‑
30％重量份的树脂，0.5％
‑
5％重量份的助剂，10％
‑
20％重量份的颜料，10％
‑
20％重量份的功能性乳液，30％
‑
50％重量份的去离子水，其余为乙醇；
[0033]耐热层由以下重量百分比含量组分构成：4％
‑
10％二羟基聚二甲基硅氧烷，0.5％
‑
5％固化剂，0.1％
‑
0.3％的催化剂以及85％—95％的甲苯。
[0034]其中，热转印油墨层包含以下重量百分比含量组分：20％重量份的高酸值丙烯酸树脂，5％重量份的助剂，20％重量份的颜料，20％重量份的功能性乳液，30％重量份的去离子水，其余为乙醇。
[0035]本实施例所述助剂为分散剂、消泡剂、抗粘连剂或耐磨擦剂中的一种或多种。
[0036]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性边压碳带，包含基膜，离型层，热转印油墨层和耐热层，其特征在于：基膜采用3.5
‑
4.5um的未经电晕处理的双向拉伸聚脂薄膜；离型层由以下重量百分比含量组分搅拌而成：20％
‑
40％水性巴西蜡乳液，20％
‑
40％水性石蜡乳液，10％
‑
20％水性聚乙烯蜡乳液物以及20％
‑
30％乙醇混合搅拌而成；热转印油墨层由以下重量百分比含量组分构成：20％
‑
30％重量份的树脂，0.5％
‑
5％重量份的助剂，10％
‑
20％重量份的颜料，10％
‑
20％重量份的功能性乳液，30％
‑
50％重量份的去离子水，其余为乙醇；耐热层由以下重量百分比含量组分构成：4％
‑
10％二羟基聚二甲基硅氧烷，0.5％
‑
5％固化剂，0.1％
‑
0.3％的催化剂以及85％—95％的甲苯。2.根据权利要求1所述的一种水性边压碳带，其特征在于，所述树脂为高酸值丙烯酸树脂或马来酸改性松香树脂。3.根据权利要求1所述的一种水性边压碳带，其特征在于，所述助剂为分散剂、消泡剂、抗粘连剂或耐磨擦剂中的一种或多种。4.一种水性边压碳带的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，先将耐热层涂布在基膜的一面，烘干温度80℃
‑
120℃，控制涂布量在0.05g
‑
0.10g/
㎡
；S2，再将离型层涂布在已预涂耐热层的基膜的另一面，烘干温度80℃
...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛兵彬，薛中林，
申请(专利权)人：南京爱宝文仪有限公司，
类型：发明
国别省市：