一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，包括定模，所述定模的顶端活动连接有动模，所述动模的内部开设有成型槽，所述定模的内部固定连接有定位杆，所述动模的内侧壁开设有定位槽，所述定位杆的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近定位杆的一侧固定连接有压缩弹簧，所述滑块的内侧壁固定连接有支杆，所述支杆远离滑块的一端固定连接有金属触头，通过弹簧气囊内部空气增多而膨胀，带动滑板向上运动，滑板的另一端固定连接有顶针，使得顶针能够将块状混凝土添加剂从成型槽的内部顶出，从而达到了能够在动模与定模相互分离时，自动将块状混凝土添加剂顶出，定模与动模相互啮合时，顶针能够被复位弹簧复位，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器


[0001]本专利技术涉及混凝土添加剂生产模具制造
，尤其涉及一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器。

技术介绍

[0002]近年来，随着大型现代化技术设施或构筑物不断增多，而混凝土作为目前使用范围最大的一种建筑材料，配套的各种形式的混凝土添加剂也越来越多。
[0003]在压制成型块状混凝土添加剂时，需要在混凝土添加剂生产模具的内部加装顶出机构，对块状混凝土添加剂进行顶出，防止块状混凝土添加剂吸附在成型槽的内部，在顶出完成后需要将顶出机构进行收回，防止顶出机构对成型槽的内部造成损伤。
[0004]现在的应用于其他产品的模具顶出机构在进行顶出的过程中，只能通过顶杆将顶出机构进行推出，实现顶出机构对产品的顶出，当顶杆卡死时会造成顶出机构回收不及时，顶出机构对成型槽的表面造成损伤，且现在的混凝土添加剂生产模具在成型完成后不能够对成型槽的内部进行清洁，影响持续使用。
[0005]我们通过在混凝土添加剂生产模具的内部安装通过空气推动的顶出机构，避免了顶杆的卡死，实现产品的顺利推出，提高了工作效率，同时能够在顶出块状混凝土添加剂够对成型槽的内部继续清洁。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，具备避免了顶杆的卡死，实现产品的顺利推出，提高了工作效率，同时能够在顶出块状混凝土添加剂后对成型槽的内部继续清洁，解决了顶杆卡死时会造成顶出机构回收不及时，顶出机构对成型槽的表面造成损伤，且现在的混凝土添加剂生产模具在成型完成后不能够对成型槽的内部进行清洁，降低持续工作可靠性的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]本专利技术一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，包括定模，所述定模的顶端活动连接有动模，所述动模的内部开设有成型槽，其特征在于：
[0009]所述定模固定连接有定位杆，所述动模上对应所述定位杆开设有定位槽，所述定位杆的外周侧对称开设有滑槽，两个滑槽之间设置有连通段，所述滑槽内部设置有可自由滑动的滑块，所述滑块与所述滑槽的底部之间连接有压缩弹簧，所述滑块的内侧固定连接有支杆且延伸至所述连通段内，所述支杆远离所述滑块的一端固定连接有金属触头，且两个所述支杆在所述连通段内可以随所述滑块的滑动实现两个金属触头的触碰和分离；
[0010]所述定模的底部开设有气仓，所述气仓的内部固定连接有气泵，所述气仓的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板远离气仓的一侧固定连接有弹簧气囊，所述支撑板靠近弹簧气囊一侧的侧壁转动连接有活动连杆，所述活动连杆远离支撑板的一侧转动连接有挡板，所述弹簧气囊远离支撑板的一侧固定连接有滑板，所述滑板的内部开设有储气槽，所述
储气槽的内部滑动连接有压板，所述储气槽的底部固定连接有压力开关，所述滑板的顶部固定连接有顶针，所述成型槽的下端开设有通孔，所述顶针与所述成型槽的通孔滑动配合，所述顶针的内部开设有排气孔，所述顶针的内部开设有排气孔，所述顶针的内部固定连接有脉冲阀；
[0011]所述压力开关通过电线与脉冲阀的内部电路连接，所述压力开关被按压时能够启动所述脉冲阀开始工作以将脉冲阀内部的空气排出，对成型槽的内部进行清洁；
[0012]两个所述金属触头的其中一个连接有电源，另一个通过电线与所述气泵内部电路连接，两个所述滑块向外侧弹出时能够使两个所述金属触头相互接触从而使气泵开始工作。
[0013]进一步的，所述压缩弹簧远离滑块的一端固定连接在所述滑槽的底部，所述压缩弹簧的另一端接触或者固定连接所述滑块。
[0014]进一步的，所述弹簧气囊的上端与储气槽相互连通，所述挡板转动连接在弹簧气囊内部的顶端。
[0015]进一步的，所述挡板的面积等于弹簧气囊顶部排气口的面积。
[0016]进一步的，所述压板的面积与储气槽的面积相同，且压板的侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在储气槽的底端。
[0017]进一步的，所述定模的内部开设有凹槽，所述滑板滑动连接在凹槽的内部，所述顶针的外周侧活动设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接滑板，另一端固定在凹槽的顶部。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0019]1、该混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，通过定位杆与定位槽的相互分离，使得气泵开始工作，弹簧气囊内部空气增多而膨胀，带动滑板向上运动，滑板的另一端固定连接有顶针，使得顶针能够将块状混凝土添加剂从成型槽的内部顶出，从而达到了能够在动模与定模相互分离时，自动将块状混凝土添加剂顶出，定模与动模相互啮合时，顶针能够被复位弹簧复位，提高了生产效率。
[0020]2、该混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，通过弹簧气囊的膨胀，使得其内部的活动连杆带动挡板转动，将弹簧气囊内部的空气排入储气槽的内部，使得其内部的气压增加，储气槽内部的压力开关被压板按压，脉冲阀将储气槽内部的空气排出，对成型槽的内部进行清洁，从而达到了能够在顶出块状混凝土添加剂后能够自动对成型槽的内部进行清洁，提高了持续工作的可靠性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术混凝土添加剂生产模具连接时的外观立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术混凝土添加剂生产模具分离时的外观立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术混凝土添加剂生产模具正面剖视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术顶出机构结构示意图；
[0025]图5为本专利技术弹簧气囊压缩时的正面剖视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术弹簧气囊膨胀时的正面剖视结构示意图；
[0027]图7为本专利技术图3的A处放大结构示意图；
[0028]图8为本专利技术图4的B处放大结构示意图；
[0029]图9为本专利技术图3的C处放大结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、定模；2、动模；3、成型槽；4、定位杆；5、定位槽；6、滑块；7、压缩弹簧；8、支杆；9、金属触头；10、气仓；11、气泵；12、支撑板；13、弹簧气囊；14、活动连杆；15、挡板；16、滑板；17、储气槽；18、压板；19、压力开关；20、顶针；21、脉冲阀；22、复位弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一：
[0033]请参阅图1
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7，一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，包括定模1，定模1的顶端活动连接有动模2，动模2的内部开设有成型槽3，定模1的内部固定连接有定位杆4，定位杆4与定位槽5位于同一竖直线上，定位槽5的直径大于定位杆4的直径，使得定位杆4能够进入定位槽5的内部，实现对定模1与动模2的定位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，其特征在于，包括定模(1)，所述定模(1)的顶端活动连接有动模(2)，所述动模(2)的内部开设有成型槽(3)，其特征在于：所述定模(1)固定连接有定位杆(4)，所述动模(2)上对应所述定位杆(4)开设有定位槽(5)，所述定位杆(4)的外周侧对称开设有滑槽，两个滑槽之间设置有连通段，所述滑槽内部设置有可自由滑动的滑块(6)，所述滑块(6)与所述滑槽的底部之间连接有压缩弹簧(7)，所述滑块(6)的内侧固定连接有支杆(8)且延伸至所述连通段内，所述支杆(8)远离所述滑块(6)的一端固定连接有金属触头(9)，且两个所述支杆(8)在所述连通段内可以随所述滑块(6)的滑动实现两个金属触头(9)的触碰和分离；所述定模(1)的底部开设有气仓(10)，所述气仓(10)的内部固定连接有气泵(11)，所述气仓(10)的顶端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)远离气仓(10)的一侧固定连接有弹簧气囊(13)，所述支撑板(12)靠近弹簧气囊(13)一侧的侧壁转动连接有活动连杆(14)，所述活动连杆(14)远离支撑板(12)的一侧转动连接有挡板(15)，所述弹簧气囊(13)远离支撑板(12)的一侧固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)的内部开设有储气槽(17)，所述储气槽(17)的内部滑动连接有压板(18)，所述储气槽(17)的底部固定连接有压力开关(19)，所述滑板(16)的顶部固定连接有顶针(20)，所述成型槽(3)的下端开设有通孔，所述顶针(20)与所述成型槽(3)的通孔滑动配合，所述顶针(20)的内部开设有排气孔，所述顶针(20)的内部固定连接有脉冲阀(21)；所述压力开关(19)通过电线与脉冲阀(21)的内部电...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳松涛，蒋牧宸，徐然，郭海峰，李鑫，李思思，
申请(专利权)人：水利部河湖保护中心，
类型：发明
国别省市：