一种通信电缆拉线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通信电缆拉线机，包括机板，机板的顶端设有推板杆，机板的底端分别设有大径轮和小径轮以及防滑机构，机板的顶端设有拉线室，拉线室的内部装有拉线轴辊，拉线轴辊连接拉线室侧面的拉线电机，且拉线轴辊穿过拉线室的部分连接有同步转带。本实用新型专利技术通过设置防滑机构，这样在推动推板杆进行运输时，由于大径轮的轮径大于小径轮，机板为倾斜状态，到达合适位置后，抬起机板并往后扳动转动U型杆，使得卡位杆上的卡位板接触机板，接着放下机板，由于卡位板的支撑作用转动U型杆不能转动，并且此时机板处于水平状态，由于防滑金属套与地面接触，较大的摩擦力使得大径轮不易滚动，从而增加了该装置运作时的稳定性。从而增加了该装置运作时的稳定性。从而增加了该装置运作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种通信电缆拉线机


[0001]本技术涉及电缆输送设计
，尤其涉及一种通信电缆拉线机。

技术介绍

[0002]通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点，而在电缆的铺设工作中，往往需要使用到拉线机。
[0003]目前拉线机在运作时由于震动较大，导致在工作过程中滚轮容易滑动，产生位置偏移，同时在进行多线运输时，电缆容易在拉线机内部发生触碰挤压，甚至造成损坏，在温度较低时，电缆表面较硬，也容易被拉线机压出裂痕，因此需要设计一种通信电缆拉线机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前拉线机在运作时由于震动较大，导致在工作过程中滚轮容易滑动，产生位置偏移，同时在进行多线运输时，电缆容易在拉线机内部发生触碰挤压，甚至造成损坏，在温度较低时，电缆表面较硬，也容易被拉线机压出裂痕的问题，而提出的一种通信电缆拉线机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种通信电缆拉线机，包括机板，所述机板的顶端设有推板杆，所述机板的底端分别设有大径轮和小径轮以及防滑机构，所述机板的顶端设有拉线室，所述拉线室的内部装有拉线轴辊，所述拉线轴辊连接拉线室侧面的拉线电机，且拉线轴辊穿过拉线室的部分连接有同步转带，所述拉线轴辊的表面连接有防护硅胶套和隔线块，所述拉线室的正反面安装有室门，所述室门上设有导线筒以及观察玻璃，所述拉线轴辊的上方设有滤网，所述滤网的上方设有高温电热管，所述高温电热管的两端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端连接有复原弹簧，所述伸缩杆的侧面连接有卡块。
[0007]优选的，所述防滑机构包括转动U型杆、卡位杆、卡位板以及防滑金属套，所述转动U型杆与机板转动连接，且转动U型杆对机板进行支撑时机板为水平状态，所述卡位杆与转动U型杆固定焊接且与卡位板同样为固定焊接，所述卡位板在转动U型杆对机板支撑时与机板的底面接触，所述防滑金属套焊接在转动U型杆上。
[0008]优选的，所述拉线轴辊设有上下两排且每排设有两处拉线轴辊，所述拉线电机带动一处拉线轴辊旋转且通过同步转带带动一排上的两处拉线轴辊同步旋转，所述拉线电机设有两处且同步启动。
[0009]优选的，所述防护硅胶套与拉线轴辊之间通过热压的方式紧密连接，所述防护硅胶套的内径与拉线轴辊的外径相同。
[0010]优选的，所述隔线块与拉线轴辊固定焊接，所述隔线块在拉线轴辊上设有三处且等距分布。
[0011]优选的，所述观察玻璃固定在室门的矩形开口处，所述导线筒在室门表面设有三处且等距安装。
[0012]优选的，所述伸缩杆在被压缩时可通过复原弹簧自动复原，所述卡块卡在拉线室的凹槽中。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置防滑机构，这样在推动推板杆进行运输时，由于大径轮的轮径大于小径轮，机板为倾斜状态，到达合适位置后，抬起机板并往后扳动转动U型杆，使得卡位杆上的卡位板接触机板，接着放下机板，由于卡位板的支撑作用转动U型杆不能转动，并且此时机板处于水平状态，由于防滑金属套与地面接触，较大的摩擦力使得大径轮不易滚动，从而增加了该装置运作时的稳定性；
[0015]2、本技术通过设置防护硅胶套，这样在拉线时，电缆线通过上下端的拉线轴辊匀速旋转进行拉动，此时防护硅胶套可以降低对电缆线的挤压力，防止电缆线出现裂痕，同时防护硅胶套表面比较粗糙，不会影响拉线的效率；
[0016]3、本技术通过设置伸缩杆和复原弹簧以及高温电热管，这样在工作前，先将伸缩杆压缩，接着将卡块卡在拉线室的凹槽里面即可完成安装，之后装好滤网防止灰尘吸附影响高温电热管发热，低温条件下工作时启动高温电热管使得拉线室内部温度升高，高温使得变硬的电缆线变软，不仅降低了被压坏的风险，还方便了后续的铺设工作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种通信电缆拉线机的正视内部且防滑机构为支撑状态结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种通信电缆拉线机的正视外部且防滑机构为收纳状态结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种通信电缆拉线机的侧视外部且防滑机构为支撑状态结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种通信电缆拉线机的拉线室俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种通信电缆拉线机的防滑机构结构示意图。
[0022]图中：1、机板；2、推板杆；3、大径轮；4、小径轮；5、防滑机构；501、转动U型杆；502、卡位杆；503、卡位板；504、防滑金属套；6、拉线室；7、拉线轴辊；8、拉线电机；9、同步转带；10、防护硅胶套；11、隔线块；12、室门；13、导线筒；14、观察玻璃；15、滤网；16、高温电热管；17、伸缩杆；18、复原弹簧；19、卡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1至5，一种通信电缆拉线机，包括机板1，机板1的顶端设有推板杆2，机板1的底端分别设有大径轮3和小径轮4以及防滑机构5，机板1的顶端设有拉线室6，拉线室6的内部装有拉线轴辊7，拉线轴辊7连接拉线室6侧面的拉线电机8，且拉线轴辊7穿过拉线室6
的部分连接有同步转带9，拉线轴辊7的表面连接有防护硅胶套10和隔线块11，拉线室6的正反面安装有室门12，室门12上设有导线筒13以及观察玻璃14，拉线轴辊7的上方设有滤网15，滤网15的上方设有高温电热管16，高温电热管16的两端连接有伸缩杆17，伸缩杆17的两端连接有复原弹簧18，伸缩杆17的侧面连接有卡块19；
[0025]值得注意的是，防滑机构5包括转动U型杆501、卡位杆502、卡位板503以及防滑金属套504，转动U型杆501与机板1转动连接，且转动U型杆501对机板1进行支撑时机板1为水平状态，卡位杆502与转动U型杆501固定焊接且与卡位板503同样为固定焊接，卡位板503在转动U型杆501对机板1支撑时与机板1的底面接触，防滑金属套504焊接在转动U型杆501上，通过设置防滑机构5，这样在推动推板杆2进行运输时，由于大径轮3的轮径大于小径轮4，机板1为倾斜状态，到达合适位置后，抬起机板1并往后扳动转动U型杆501，使得卡位杆502上的卡位板503接触机板1，接着放下机板1，由于卡位板503的支撑作用转动U型杆501不能转动，并且此时机板1处于水平状态，由于防滑金属套504与地面接触，较大的摩擦力使得大径轮3不易滚动，从而增加了该装置运作时的稳定性；
[0026]值得注意的是，拉线轴辊7设有上下两排且每排设有两处拉线轴辊7，拉线电机8带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通信电缆拉线机，包括机板(1)，其特征在于，所述机板(1)的顶端设有推板杆(2)，所述机板(1)的底端分别设有大径轮(3)和小径轮(4)以及防滑机构(5)，所述机板(1)的顶端设有拉线室(6)，所述拉线室(6)的内部装有拉线轴辊(7)，所述拉线轴辊(7)连接拉线室(6)侧面的拉线电机(8)，且拉线轴辊(7)穿过拉线室(6)的部分连接有同步转带(9)，所述拉线轴辊(7)的表面连接有防护硅胶套(10)和隔线块(11)，所述拉线室(6)的正反面安装有室门(12)，所述室门(12)上设有导线筒(13)以及观察玻璃(14)，所述拉线轴辊(7)的上方设有滤网(15)，所述滤网(15)的上方设有高温电热管(16)，所述高温电热管(16)的两端连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的两端连接有复原弹簧(18)，所述伸缩杆(17)的侧面连接有卡块(19)。2.根据权利要求1所述的一种通信电缆拉线机，其特征在于，所述防滑机构(5)包括转动U型杆(501)、卡位杆(502)、卡位板(503)以及防滑金属套(504)，所述转动U型杆(501)与机板(1)转动连接，且转动U型杆(501)对机板(1)进行支撑时机板(1)为水平状态，所述卡位杆(502)与转动U型杆(501)固定焊接且与卡位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志凯，
申请(专利权)人：中国通信建设北京工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：