不锈钢管铜管焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管铜管焊接工艺，在铜管组件距离端部5

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管铜管焊接工艺


[0001]本专利技术涉及焊接领域，尤其涉及一种不锈钢管铜管焊接工艺。

技术介绍

[0002]目前，在金属焊接领域，对不锈钢管和铜管等之间的焊接，大多数都采用助焊剂加火焰钎焊的方式，即在铜管和不锈钢管之间加钎料再用氧气加乙炔的高温火焰把钎料熔化，从而达到焊接目的。
[0003]但是，现有的不锈钢管铜管焊接工艺存在以下缺陷：市面上的不锈钢管铜管焊接工艺存在焊接强度差、容易脱出的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种不锈钢管铜管焊接工艺，其能解决焊接强度差、容易脱出的问题。
[0005]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种不锈钢管铜管焊接工艺，包括以下步骤：铜管预处理步骤：在铜管组件距离端部5
‑
8cm处加工4个环形分布的梯形孔，沿铜管组件的端部加工外侧倾斜边、与外侧倾斜边衔接的内侧倾斜边，使外侧倾斜边与铜管组件的轴线方向呈70
°‑
75
°
，使内侧倾斜边与铜管组件的轴线方向呈25
°‑
30
°
；衔接组件预处理步骤：选取长度为8
‑
10cm且外径小于铜管组件内径0.5um的衔接组件，沿衔接组件的外部加工一圈宽度为0.5cm的配合环，沿衔接组件的端部加工端部倾斜边，使端部倾斜边与衔接组件的轴线方向呈31
°‑
35
°
；预焊接步骤：在不锈钢管件的端面加工一圈焊接凹槽，将衔接组件的大端焊接在焊接凹槽位，形成待焊接组件；焊接步骤：将衔接组件插入铜管组件内，使梯形孔正对配合环，铜管组件的端面与不锈钢管件的端面形成焊接间隙，沿焊接凹槽位置进行氩弧焊，之后立刻沿焊接间隙进行氩弧焊。
[0006]进一步地，在所述铜管预处理步骤中，将梯形孔达到上端宽度加工到3
‑
4cm，将梯形孔达到下端宽度加工到1
‑
1.5cm。
[0007]进一步地，在所述铜管预处理步骤中，检验内侧倾斜边、外侧倾斜边倾斜角度是否满足要求，若是，执行下一步，若否，返工处理。
[0008]进一步地，在所述衔接组件预处理步骤中，衔接组件的外部加工完配合环后，打磨处理配合环的边缘处，将毛刺或凸起磨平。
[0009]进一步地，在所述衔接组件预处理步骤中，检验端部倾斜边与衔接组件的轴线方向的角度是否满足要求，若是，执行下一步，若否，返工处理。
[0010]进一步地，在所述预焊接步骤中，焊接前清理各部分的碎屑，烘干处理。
[0011]进一步地，在所述焊接步骤中，氩弧焊之前，对铜管组件进行90
‑
93摄氏度的预热，
保持2h。
[0012]进一步地，在所述焊接步骤中，保障梯形孔正对焊接凹槽时，外侧倾斜边与端部倾斜边已经接触或抵触以达成过盈配合。
[0013]进一步地，在所述焊接步骤中，氩弧焊的焊丝选用高镍合金焊丝。
[0014]进一步地，在所述焊接步骤中，焊接完成后，使用冷却枪对焊接位置进行冷却。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：一方面采用梯形孔、配合环的焊接进行焊接预定位和一次焊接，另一方面在一次定位焊接的基础上配合外侧倾斜边、内侧倾斜边、端部倾斜边沿焊接间隙进行氩弧焊，这种沿内侧焊接的方式，既可以使焊丝深入到间隙，又可以提高焊接效果，提高焊接强度，解决了焊接强度差、容易脱出的问题。
[0016]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本专利技术不锈钢管铜管焊接工艺中一较佳实施例的流程图；图2为待焊接组件的结构图；图3为待焊接示意图；图4为焊接状态图。
[0018]图中：10、铜管组件；11、梯形孔；12、外侧倾斜边；13、内侧倾斜边；20、不锈钢管件；21、焊接凹槽；30、衔接组件；31、配合环；32、端部倾斜边；40、待焊接组件；60、焊接间隙。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1，一种不锈钢管铜管焊接工艺，包括以下步骤：请具体参阅图2
‑
4，为具体的焊接图，具体包括铜管组件10、梯形孔11、外侧倾斜边12、内侧倾斜边13、不锈钢管件20、焊接凹槽21、衔接组件30、配合环31、端部倾斜边32、待焊接组件40、焊接间隙60。
[0023]铜管预处理步骤：在铜管组件距离端部5
‑
8cm处加工4个环形分布的梯形孔，沿铜管组件的端部加工外侧倾斜边、与外侧倾斜边衔接的内侧倾斜边，使外侧倾斜边与铜管组件的轴线方向呈70
°‑
75
°
，使内侧倾斜边与铜管组件的轴线方向呈25
°‑
30
°
； 优选的，在所述铜管预处理步骤中，将梯形孔达到上端宽度加工到3
‑
4cm，将梯形孔达到下端宽度加工到1
‑
1.5cm。优选的，在所述铜管预处理步骤中，检验内侧倾斜边、外侧倾斜边倾斜角度是否满足要求，若是，执行下一步，若否，返工处理。
[0024]衔接组件预处理步骤：选取长度为8
‑
10cm且外径小于铜管组件内径0.5um的衔接组件，沿衔接组件的外部加工一圈宽度为0.5cm的配合环，沿衔接组件的端部加工端部倾斜边，使端部倾斜边与衔接组件的轴线方向呈31
°‑
35
°
；优选的，在所述衔接组件预处理步骤中，衔接组件的外部加工完配合环后，打磨处理配合环的边缘处，将毛刺或凸起磨平。
[0025]优选的，在所述衔接组件预处理步骤中，检验端部倾斜边与衔接组件的轴线方向的角度是否满足要求，若是，执行下一步，若否，返工处理。
[0026]预焊接步骤：在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管铜管焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：铜管预处理步骤：在铜管组件距离端部5
‑
8cm处加工4个环形分布的梯形孔，沿铜管组件的端部加工外侧倾斜边、与外侧倾斜边衔接的内侧倾斜边，使外侧倾斜边与铜管组件的轴线方向呈70
°‑
75
°
，使内侧倾斜边与铜管组件的轴线方向呈25
°‑
30
°
；衔接组件预处理步骤：选取长度为8
‑
10cm且外径小于铜管组件内径0.5um的衔接组件，沿衔接组件的外部加工一圈宽度为0.5cm的配合环，沿衔接组件的端部加工端部倾斜边，使端部倾斜边与衔接组件的轴线方向呈31
°‑
35
°
；预焊接步骤：在不锈钢管件的端面加工一圈焊接凹槽，将衔接组件的大端焊接在焊接凹槽位，形成待焊接组件；焊接步骤：将衔接组件插入铜管组件内，使梯形孔正对配合环，铜管组件的端面与不锈钢管件的端面形成焊接间隙，沿焊接凹槽位置进行氩弧焊，之后立刻沿焊接间隙进行氩弧焊。2.如权利要求1所述的不锈钢管铜管焊接工艺，其特征在于：在所述铜管预处理步骤中，将梯形孔达到上端宽度加工到3
‑
4cm，将梯形孔达到下端宽度加工到1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉彬，李艳，刘震，李趁义，韩亮，
申请(专利权)人：南通圣斯威朗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：