本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒加工用上料装置，包括U型安装架，所述U型安装架的下端外表面设置有万向轮，所述U型安装架的两侧内表面中部开设有滑槽，所述U型安装架的两侧内表面之间设置有储料斗，所述储料斗的上端外表面中部开设有进料口，所述储料斗的下端内表面中部开设有出料口，所述储料斗的内部设置有用于提高生物质颗粒混合均匀性的混合搅拌装置，所述出料口的下方设置有用于提高上料便捷性的间隔上料装置。本实用新型专利技术所述的一种生物质颗粒加工用上料装置通过设置有间隔上料装置，结构简单，操作便捷，使得生物质颗粒上料均匀，不会出现过度上料的情况，上料不会出现多且乱的现象，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒加工用上料装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒生产设备
，具体为一种生物质颗粒加工用上料装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生，生物质颗粒在进行上料前需要进行破碎然后在进行融合挤出颗粒。
[0003]现有的生物质颗粒加工用上料装置结构简单，功能单一，无法对生物质燃料进行混合搅拌，导致生物质燃料在长时间的沉淀后容易凝结成块，不便于后期的生产加工，且现有的生物质颗粒加工用上料装置多为持续不断式上料，无法控制上料均匀度，容易出现过度上料(上料数量过多)的情况，容易造成加工仓的堵塞，影响加工效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种生物质颗粒加工用上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种生物质颗粒加工用上料装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种生物质颗粒加工用上料装置，包括U型安装架，所述U型安装架的下端外表面设置有万向轮，所述U型安装架的两侧内表面中部开设有滑槽，所述U型安装架的两侧内表面之间设置有储料斗，所述储料斗的上端外表面中部开设有进料口，所述储料斗的下端内表面中部开设有出料口，所述储料斗的内部设置有用于提高生物质颗粒混合均匀性的混合搅拌装置，所述出料口的下方设置有用于提高上料便捷性的间隔上料装置。
[0007]进一步的，所述间隔上料装置包括一号电机安装座，所述一号电机安装座的上端外表面固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴的另一端连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外表面设置有挡料板，所述挡料板的上端外表面中部开设有下料槽，所述挡料板的两侧外表面与滑槽之间设置有滑块。
[0008]进一步的，所述一号驱动电机通过一号电机安装座与U型安装架的两侧内表面固定连接，所述螺纹丝杆与一号驱动电机的输出轴活动连接，所述挡料板与螺纹丝杆螺纹连接，所述下料槽贯穿挡料板的上端外表面中部，所述挡料板通过滑块与滑槽滑动连接。
[0009]进一步的，所述混合搅拌装置包括二号驱动电机，所述二号驱动电机与储料斗的上端外表面之间设置有二号电机安装座，所述二号驱动电机的输出轴的另一端连接有转轴，所述转轴的外表面设置有固定环，所述固定环的外表面固定安装有搅拌桨叶。
[0010]进一步的，所述二号驱动电机通过二号电机安装座与储料斗的上端外表面固定连接，所述转轴与二号驱动电机的输出轴活动连接，所述搅拌桨叶通过固定环与转轴固定连接，且所述搅拌桨叶通过转轴与二号驱动电机的输出轴活动连接。
[0011]进一步的，所述挡料板与出料口活动连接，所述出料口与下料槽面积相同，所述下料槽通过挡料板与螺纹丝杆活动连接，且所述下料槽通过螺纹丝杆与出料口活动连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种生物质颗粒加工用上料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种生物质颗粒加工用上料装置，通过设置有间隔上料装置，通过搅拌混合后的生物质颗粒通过出料口进行上料，启动一号驱动电机后，一号驱动电机的输出轴转动后带动螺纹丝杆旋转，螺纹丝杆旋转可以带动挡料板通过滑块在滑槽内滑动，通过控制一号驱动电机的旋转方向即可调整挡料板与出料口接触的位置，当下料槽与出料口接触后，开始上料，当下料槽不与出料口接触时，停止下料，结构简单，操作便捷，使得生物质颗粒上料均匀，不会出现过度上料的情况，上料不会出现多且乱的现象，提高了生产效率。
[0015]2、该一种生物质颗粒加工用上料装置，通过设置有混合搅拌装置，生物质颗粒通过进料口进入储料斗内，启动二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴转动后带动转轴外表面的搅拌桨叶对储料斗内的生物质颗粒进行搅拌混合，不仅可以提高生物质颗粒混合的均匀性，提高产品质量，还可以在一定程度上避免生物质颗粒在长时间沉淀后发生凝固，便于后期的加工使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种生物质颗粒加工用上料装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种生物质颗粒加工用上料装置的整体平面结构示意图。
[0018]图3为本技术一种生物质颗粒加工用上料装置的间隔上料装置的整体结构示意图。
[0019]图4为本技术一种生物质颗粒加工用上料装置的混合搅拌装置的整体结构示意图。
[0020]图中：1、U型安装架；2、万向轮；3、滑槽；4、储料斗；5、进料口；6、出料口；7、间隔上料装置；701、一号电机安装座；702、一号驱动电机；703、螺纹丝杆；704、挡料板；705、下料槽；706、滑块；8、混合搅拌装置；801、二号驱动电机；802、二号电机安装座；803、转轴；804、固定环；805、搅拌桨叶。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2和图3所示，一种生物质颗粒加工用上料装置，包括U型安装架1，U型安装架1的下端外表面设置有万向轮2，U型安装架1的两侧内表面中部开设有滑槽3，U型安装架1的两侧内表面之间设置有储料斗4，储料斗4的上端外表面中部开设有进料口5，储料斗4的下端内表面中部开设有出料口6，储料斗4的内部设置有用于提高生物质颗粒混合均匀性的混合搅拌装置8，出料口6的下方设置有用于提高上料便捷性的间隔上料装置7。
[0024]间隔上料装置7包括一号电机安装座701，一号电机安装座701的上端外表面固定安装有一号驱动电机702，一号驱动电机702的输出轴的另一端连接有螺纹丝杆703，螺纹丝杆703的外表面设置有挡料板704，挡料板704的上端外表面中部开设有下料槽705，挡料板704的两侧外表面与滑槽3之间设置有滑块706。
[0025]一号驱动电机702通过一号电机安装座701与U型安装架1的两侧内表面固定连接，螺纹丝杆703与一号驱动电机702的输出轴活动连接，挡料板704与螺纹丝杆703螺纹连接，下料槽705贯穿挡料板704的上端外表面中部，挡料板704通过滑块706与滑槽3滑动连接。
[0026]实施例2
[0027]如图1、图2和图4所示，在实施例1的基础上设置有混合搅拌装置8，混合搅拌装置8包括二号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒加工用上料装置，包括U型安装架(1)，所述U型安装架(1)的下端外表面设置有万向轮(2)，其特征在于：所述U型安装架(1)的两侧内表面中部开设有滑槽(3)，所述U型安装架(1)的两侧内表面之间设置有储料斗(4)，所述储料斗(4)的上端外表面中部开设有进料口(5)，所述储料斗(4)的下端内表面中部开设有出料口(6)，所述储料斗(4)的内部设置有用于提高生物质颗粒混合均匀性的混合搅拌装置(8)，所述出料口(6)的下方设置有用于提高上料便捷性的间隔上料装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用上料装置，其特征在于：所述间隔上料装置(7)包括一号电机安装座(701)，所述一号电机安装座(701)的上端外表面固定安装有一号驱动电机(702)，所述一号驱动电机(702)的输出轴的另一端连接有螺纹丝杆(703)，所述螺纹丝杆(703)的外表面设置有挡料板(704)，所述挡料板(704)的上端外表面中部开设有下料槽(705)，所述挡料板(704)的两侧外表面与滑槽(3)之间设置有滑块(706)。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒加工用上料装置，其特征在于：所述一号驱动电机(702)通过一号电机安装座(701)与U型安装架(1)的两侧内表面固定连接，所述螺纹丝杆(703)与一号驱动电机(702)的输出轴活动连接，所述挡料板(704)与螺纹丝杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥奎，张开满，王树彬，
申请(专利权)人：湖北昊基生物质燃料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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