一种防粘壁下料仓制造技术

本申请涉及一种防粘壁下料仓，涉及砂石输送的技术领域，其包括仓体，仓体顶部设有进料口，仓体底部设有出料口，还包括位于仓体内的防粘组件，所述防粘组件包括刮料环和第一驱动件，所述刮料环同轴滑动连接于仓体内壁上，所述刮料环与所述仓体内壁接触，所述第一驱动件用于驱动所述刮料环滑动。下料时，利用第一驱动件带动刮料环沿料仓内壁滑动，刮料环滑动时，即可将仓体内壁粘连的物料清理干净，本申请具有便于对仓体内壁上粘连的物料进行清理的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘壁下料仓


[0001]本申请涉及砂石输送的
，尤其是涉及一种防粘壁下料仓。

技术介绍

[0002]在混凝土生产时，砂石骨料通常储藏在下料仓中进行输送，下料仓下部设置为横截面积逐渐减小的斗型，下料仓底端开设有出料口，出料口处设置有用于控制其开闭的控制阀，打开控制阀，下料仓中的砂石骨料在自身重力的作用下落入至输送带中。
[0003]相关技术中，如申请号为202121417426.9的申请文件公开了一种气动砂石骨料下料仓，其包括仓体，仓体底端开设有出料口，仓体顶端设置有进料口，仓体下部的外壁上固设有送气管，送气管的内腔与仓体的内腔连通，送气管沿仓体的周向间隔设置有若干，若干送气管远离仓体的一端共同连通有送气总管，送气总管呈闭环状设置，送气总管上连通有连接管，连接管远离送气总管的一端用于与高压气泵连接。上述下料仓能够使仓体中的砂石骨料松动，减少了砂石骨料将仓体靠近出料口的位置堵塞的情况。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中的料仓在使用过程中，细骨料或一些潮湿的物料容易粘连在仓体的内壁上，而封闭的仓体又不便于对仓体内壁上粘连的骨料进行清除，因此在使用过程中存在不便。

技术实现思路

[0005]为了便于对料仓内壁上粘连的物料进行清理，本申请提供一种防粘壁下料仓。
[0006]本申请提供的一种防粘壁下料仓采用如下的技术方案：
[0007]一种防粘壁下料仓，包括下部呈斗型设置的仓体，仓体顶部设有进料口，仓体底部设有出料口，还包括位于仓体内的防粘组件，所述防粘组件包括刮料环和第一驱动件，所述刮料环同轴滑动连接于仓体内壁上，所述刮料环与所述仓体内壁接触，所述第一驱动件用于驱动所述刮料环滑动。
[0008]通过采用上述技术方案，仓体在下料过程中，利用第一驱动件带动刮料环沿料仓内壁滑动，刮料环滑动时，即可将仓体内壁粘连的物料清理干净，上述结构便于对仓体内壁上粘连的物料进行清理，增强了料仓的实用性。
[0009]可选的，还包括位于仓体内的防堵组件，所述防堵组件包括转轴、叶片和第二驱动件，所述转轴与所述仓体同轴转动连接，所述转轴一端延伸至所述出料口处，所述叶片与所述转轴固定连接，所述第二驱动件用于驱动所述转轴转动。
[0010]通过采用上述技术方案，仓体在下料过程中，利用第二驱动件带动转轴转动，转轴转动时带动叶片转动，叶片转动时能够防止物料将出料口堵塞，从而避免因出料口堵塞导致配料不准确的问题。
[0011]可选的，所述第二驱动件包括电机、传动齿轮和传动齿环，所述电机用于驱动所述传动齿轮转动，所述传动齿环和所述转轴同轴固定连接，所述传动齿环和所述传动齿轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，下料过程中，电机带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时带动与之啮合的传动齿环转动，传动齿环转动时带动转轴转动，从而对出料口处的物料形成搅拌，避免物料将出料口堵塞，上述的第二驱动件具有装配简单、运行可靠的优点，降低了对第二驱动件的维修频次。
[0013]可选的，所述第一驱动件包括驱动轴、绕线轮和联动件，所述驱动轴和所述仓体内壁转动连接，所述绕线轮与所述驱动轴同轴固定连接，所述绕线轮上卷绕有拉绳，所述拉绳远离绕线轮的一端与所述刮料环固定连接，所述联动件用于驱动所述驱动轴转动。
[0014]通过采用上述技术方案，下料过程中，联动件带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动绕线轮转动，绕线轮转动时将拉绳卷绕在绕线轮上，拉绳一端卷绕在绕线轮上时，另一端拉动刮料环朝向靠近出料口的方向滑动，从而将仓体内壁粘连的物料清理干净。
[0015]可选的，所述联动件包括锥齿轮和锥齿环，所述锥齿轮和所述转轴端部同轴固定连接，所述锥齿轮和所述驱动轴同轴固定连接，所述锥齿环和所述锥齿轮啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，电机驱动转轴转动时，转轴带动锥齿轮转动，锥齿轮转动时带动锥齿环转动，锥齿环转动时带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动绕线轮转动，进而带动刮料环沿仓体内壁滑动，从而将仓体内壁粘连的物料清除，上述的结构能够在下料过程中同时对仓体内壁粘连的物料进行清理，无需等待一批物料下完后再对仓体内壁粘连的物料进行清理，提高了料仓的实用性，并且无需为驱动轴设置额外的驱动源，有效降低了料仓在使用过程中的能耗。
[0017]可选的，所述绕线轮设有两个，两个绕线轮分别位于驱动轴沿轴向的两端。
[0018]通过采用上述技术方案，设置两个绕线轮能够使刮料环在滑动时保持受力平衡，从而减少刮料环在使用过程中被物料卡死导致无法滑动的问题，增强了料仓使用的可靠性。
[0019]可选的，所述刮料环外壁固定连接有滑块，所述仓体内壁开设有与所述滑块配合的滑槽，所述刮料环通过滑块滑动连接于滑槽内，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧使得所述刮料环具有朝向远离出料口一端滑动的趋势。
[0020]通过采用上述技术方案，当刮料环滑动至仓体底部时，驱动电机反转，电机反转时带动驱动轴反转，从而将绕线轮上卷绕的拉绳散开，此时刮料环受弹簧复位的弹力朝向远离出料口的方向移动，从而使刮料环复位，以便于下一次继续清除仓体内壁上粘连的物料。设置弹簧便于实现刮料环的自动复位，增强了料仓在使用过程中的实用性。
[0021]可选的，所述刮料环的内径朝向靠近出料口的方向逐渐增大。
[0022]通过采用上述技术方案，刮料环底部形成锋利的刃口，有利于将仓体内壁上粘连牢固的物料铲掉，从而保持对粘连物料的清除效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置刮料环的第一驱动件，仓体在下料过程中，利用第一驱动件带动刮料环沿料仓内壁滑动，刮料环滑动时，即可将仓体内壁粘连的物料清理干净，上述结构便于对仓体内壁上粘连的物料进行清理，增强了料仓的实用性；
[0025]2.本申请通过设置联动件，能够在下料过程中同时对仓体内壁粘连的物料进行清理，无需等待一批物料下完后再对仓体内壁粘连的物料进行清理，提高了料仓的实用性，并且无需为驱动轴设置额外的驱动源，有效降低了料仓在使用过程中的能耗。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的横向剖视图；
[0028]图3是本申请实施例的纵向剖视图。
[0029]附图标记：1、仓体；11、进料口；12、出料口；13、安装板；131、第一密封箱；132、第二密封箱；14、滑槽；141、弹簧；2、防堵组件；21、转轴；22、叶片；23、第二驱动件；231、电机；232、传动齿轮；233、传动齿环；3、防粘组件；31、刮料环；311、滑块；312、连接块；32、第一驱动件；321、驱动轴；322、绕线轮；3221、拉绳；323、联动件；3231、锥齿轮；3232、锥齿环。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种防粘壁下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘壁下料仓，包括下部呈斗型设置的仓体(1)，仓体(1)顶部设有进料口(11)，仓体(1)底部设有出料口(12)，其特征在于：还包括位于仓体(1)内的防粘组件(3)，所述防粘组件(3)包括刮料环(31)和第一驱动件(32)，所述刮料环(31)同轴滑动连接于仓体(1)内壁上，所述刮料环(31)与所述仓体(1)内壁接触，所述第一驱动件(32)用于驱动所述刮料环(31)滑动。2.根据权利要求1所述的一种防粘壁下料仓，其特征在于：还包括位于仓体(1)内的防堵组件(2)，所述防堵组件(2)包括转轴(21)、叶片(22)和第二驱动件(23)，所述转轴(21)与所述仓体(1)同轴转动连接，所述转轴(21)一端延伸至所述出料口(12)处，所述叶片(22)与所述转轴(21)固定连接，所述第二驱动件(23)用于驱动所述转轴(21)转动。3.根据权利要求2所述的一种防粘壁下料仓，其特征在于：所述第二驱动件(23)包括电机(231)、传动齿轮(232)和传动齿环(233)，所述电机(231)用于驱动所述传动齿轮(232)转动，所述传动齿环(233)和所述转轴(21)同轴固定连接，所述传动齿环(233)和所述传动齿轮(232)啮合。4.根据权利要求2所述的一种防粘壁下料仓，其特征在于：所述第一驱动件(32)包括驱动轴(321)、绕线轮(322)和联动件(323)，所述驱动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓松，郝剑军，张广辉，屈超鹏，李三，张攀，
申请(专利权)人：咸阳鼎诚建材有限公司，
类型：新型
国别省市：