一种高盐分水质缓蚀剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高盐分水质缓蚀剂，属于水处理药剂领域，该高盐分水质缓蚀剂由以下重量百分比的原料组成：8

【技术实现步骤摘要】
一种高盐分水质缓蚀剂


[0001]本专利技术涉及土木工程领域，尤其涉及一种高盐分水质缓蚀剂。

技术介绍

[0002]长期以来，受循环水处理技术的限制，由于循环水在高浓缩倍数条件下运行，导致运行水质指标超过循环水处理工艺或方法适用的水质条件，水处理功能失效，目前，我国集中空调冷却循环水运行浓缩倍数一般在2
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4之间，工业冷却循环水运行浓水倍数一般在3
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5之间，因此想节约更多的冷却用水，必须对现有的循环冷却水处理技术进行改进，在保证系统正常运行的前提下，尽量提高浓缩倍数，而提高浓缩倍数，就会产生高盐份废水，进而危害循环冷却水系统，为了使循环冷却水系统的正常运行，保证换热设备长期使用，防止冷却水在循环使用后所产生的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，就必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，而常规的缓蚀阻垢剂多针对传统水源水质的3～5倍的浓缩倍数研制，含盐量一般在2000ppm左右，而当循环冷却水的浓缩倍数高达8
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10时，含盐量在8000
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10000ppm时，现有的缓蚀阻垢剂很难达到良好的缓蚀阻垢效果，也难以满足循环水系统提高系统浓缩倍率运行的要求，因此，就需要研制针对高浓缩倍数、含盐量较高的循环冷却水的缓蚀剂。
[0003]经检索，中国专利号CN201110132299.2公开了一种缓蚀阻垢剂组合物和缓蚀阻垢剂及其应用，虽然能够兼具很好的缓蚀性能和阻垢性能，但是此药剂只适用于酸性水质条件下的应用场景，无法在弱酸性、中性和碱性条件下使用，从而缩小了药剂的应用范围，使得弱酸性、中性和碱性条件下的循环冷却水系统的浓缩倍速较低，从而无法降低排污，也无法节约水资源，同时循环冷却水系统易发生沉积污堵和金属腐蚀的现象，无法保证系统正常运行，还缩短了系统的使用年限，增加了成本的消耗，带来了药剂缺陷的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种高盐分水质缓蚀剂。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高盐分水质缓蚀剂，该高盐分水质缓蚀剂由以下重量百分比的原料组成：8
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羟基喹啉8％～15％、水处理剂8％～15％、烷基咪唑琳10％～20％、2
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硫脲嘧啶10％～20％、二甘醇3％～5％、乙二醇5％～10％和去离子水15％～45％；该高盐分水质缓蚀剂的制备方法具体步骤如下：
[0007]步骤一：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述去离子水15％～45％，再开起搅拌装置；
[0008]步骤二：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述乙二醇5％～10％，并均匀搅拌25～30min；
[0009]步骤三：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述二甘醇3％～5％，并继续搅
拌25～30min，至溶液透明，无沉淀；
[0010]步骤四：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述2
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硫脲嘧啶10％～20％，再持续搅拌5～10min，至溶液均匀透明；
[0011]步骤五：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述烷基咪唑琳10％～20％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明；
[0012]步骤六：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述水处理剂8％～15％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明；
[0013]步骤七：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述8
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羟基喹啉8％～15％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明，即得高盐分水质缓蚀剂。
[0014]进一步地，步骤六中所述水处理剂为PAPEMP
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多氨基多醚基甲叉膦酸。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、本专利技术可使用在弱酸性、中性和碱性条件下，扩大了药剂的应用范围，具有螯合作用，螯合剂具有多个配位键原子，通常比一般配合物要稳定，具有耐氧化性，在水质游离氯或其他氧化物浓度达到100ppm时，药剂性能无明显变化，具有耐酸碱性，在水质pH值大于3时，药剂性能无明显变化，还可提升浓缩倍数，尽可能零排放，从而达到节约水资源的目的，同时可防止高盐水质在循环冷却水系统中产生沉积污堵或金属腐蚀，保证系统正常运行，延长设备的使用年限、减少支出、减少设备的维修费用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0018]图1为本专利技术提出的一种高盐分水质缓蚀剂的制备流程示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高盐分水质缓蚀剂，该高盐分水质缓蚀剂由以下重量百分比的原料组成：8
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羟基喹啉15％、水处理剂15％、烷基咪唑琳20％、2
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硫脲嘧啶20％、二甘醇5％、乙二醇10％和去离子水15％；该高盐分水质缓蚀剂的制备方法具体步骤如下：
[0023]步骤一：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述去离子水15％，再开起搅拌装置；
[0024]步骤二：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述乙二醇10％，并均匀搅拌25～30min；
[0025]步骤三：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述二甘醇5％，并继续搅拌25～30min，至溶液透明，无沉淀；
[0026]步骤四：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述2
‑
硫脲嘧啶20％，再持续搅拌5～10min，至溶液均匀透明；
[0027]步骤五：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述烷基咪唑琳20％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明；
[0028]步骤六：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述水处理剂15％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明，所述水处理剂为PAPEMP
‑
多氨基多醚基甲叉膦酸；
[0029]步骤七：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述8
‑
羟基喹啉15％，持续搅拌15～25min，至溶液均匀透明，即得高盐分水质缓蚀剂。
[0030]实施例2：
[0031]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐分水质缓蚀剂，其特征在于，该高盐分水质缓蚀剂由以下重量百分比的原料组成：8
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羟基喹啉8％～15％、水处理剂8％～15％、烷基咪唑琳10％～20％、2
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硫脲嘧啶10％～20％、二甘醇3％～5％、乙二醇5％～10％和去离子水15％～45％；该高盐分水质缓蚀剂的制备方法具体步骤如下：步骤一：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述去离子水15％～45％，再开起搅拌装置；步骤二：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述乙二醇5％～10％，并均匀搅拌25～30min；步骤三：向反应釜中按重量百分比加入配方中的所述二甘醇3％～5％，并继续搅拌25～30min，至溶液透明，无沉淀；步骤四：向反应釜中按重量百...

【专利技术属性】
技术研发人员：季也酩，杨代明，熊达，王云根，韩云龙，
申请(专利权)人：洁禹通辽宁净化环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：