一种相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法技术

本发明专利技术公开了一种相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法，包括以下步骤：对钢套箱的内壁进行开槽孔；内壁开槽孔后在钢套箱内壁上焊接补强壁板；对钢套箱的外壁进行开槽孔；以补强壁板为端模，安装钢侧模板，模板安装完成后，进行横梁混泥土浇筑，混凝土浇筑完成达到强度后拆除侧模板，在混凝土上覆盖一层土工布，洒水养护。该相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法设计合理，采用在钢套箱上开槽孔进行施工，在水位变动较大的近海环境下，可实现水工附属构筑物主体结构与相邻下横梁交叉作业，加快施工进度，确保施工工期。确保施工工期。确保施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法


[0001]本专利技术涉及码头横梁施工
，尤其是涉及一种相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法。

技术介绍

[0002]在水位变动较大的近海环境下，与水工附属构筑物主体结构相邻的码头下横梁施工受到水工附属构筑物主体施工制约，水工附属构筑物主体采用双壁钢套箱施工。
[0003]目前下横梁施工为先拆除钢套箱再施工下横梁；具体为，水工附属构筑物施工完成达到设计强度后，拆除钢套箱，搭设横梁施工平台，绑扎横梁钢筋，安装模板，浇筑下横梁；横梁施工进度受水工附属构筑物主体施工制约，套箱不拆除，不能进行下横梁施工，影响后续施工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本专利技术提供一种相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法，其可实现水工附属构筑物主体结构与相邻下横梁交叉作业，加快施工进度。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法，包括以下步骤：
[0007]S1、对钢套箱的内壁进行开槽孔；
[0008]S2、内壁开槽孔后在钢套箱内壁上焊接补强壁板；
[0009]S3、对钢套箱的外壁进行开槽孔；
[0010]S4、以补强壁板为端模，安装钢侧模板，模板安装完成后，进行横梁混泥土浇筑，混凝土浇筑完成达到强度后拆除侧模板，在混凝土上覆盖一层土工布，洒水养护。
[0011]其中，
[0012]所述钢套箱的内壁开槽位置焊接角钢肢背，肢背的顶部和顶部均外延伸。
[0013]所述步骤S1施工前，根据开槽位置，拆除开槽范围内钢套箱的水平环板和内部支撑结构。
[0014]所述步骤S2中，补强壁板焊接在角钢肢背上。
[0015]所述步骤S2中，钢套箱上对应无隔仓板的开槽部位两侧焊接补强隔板，补强隔板焊接在钢套箱的内壁和外壁之间。
[0016]所述步骤S1施工前，对开槽部位的钢套箱内的隔仓板上的开孔通过封孔钢板进行封堵。
[0017]所述钢套箱上对应补强壁板和补强隔板处均设有加劲板。
[0018]所述S4中具体工艺步骤包括以下：
[0019]第一步：下横梁支撑体系及底模安装
[0020]钢管嵌岩桩下横梁利用抱箍平台作为模板支承系统，灌注型嵌岩桩横梁利用牛腿平台作为模板支承系统；待嵌岩桩施工完成后，拆除钻孔平台，在低潮位时对已施工完成部
分桩基进行抱箍及牛腿安装，在抱箍及牛腿上依次安装纵梁、横向分配梁、竹胶板形成下横梁施工平台；
[0021]第二步：下横梁钢筋绑扎及靠船构件安装
[0022]钢筋、预埋件均在陆上下料加工，由起重船吊运至现场绑扎或安放；钢筋接头在现场焊接，预制靠船构件在预制场完成预制，由运梁船水运到安装现场，由起重船安装就位；
[0023]第三步：下横梁模板安装
[0024]侧模采用钢模板，模板采用以侧包底的方式进行支立；为保证侧模的刚度，以槽钢作横带，并将整个模板用对拉螺杆及撑杆固定好；钢吊箱内的部分下横梁以补强钢板作为端模，模板采用人工配合起重船安装；
[0025]第四步：下横梁混凝土浇筑
[0026]在模板安装完成后，经检查无误后，即可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时间，选择在退潮时分，海水退至底模面以下开始，混凝土分层浇筑振捣；
[0027]第五步：下横梁拆模及养护
[0028]混凝土浇筑完成达到一定强度后人工配合起重船拆除侧模，在混凝土上覆盖一层土工布，洒水养护。
[0029]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0030]该相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法设计合理，采用在钢套箱上开槽孔进行施工，在水位变动较大的近海环境下，可实现水工附属构筑物主体结构与相邻下横梁交叉作业，加快施工进度，确保施工工期。
附图说明
[0031]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0032]图1为本专利技术施工流程示意图。
[0033]图2为本专利技术套箱开槽平面示意图。
[0034]图3为本专利技术套箱开槽立面示意图。
[0035]图4为本专利技术封孔平面示意图。
[0036]图5为本专利技术开槽位置一示意图。
[0037]图6为本专利技术开槽位置二示意图。
[0038]图7为本专利技术开槽位置三示意图。
[0039]图8为本专利技术开槽位置四示意图。
[0040]图9为本专利技术开槽位置截面示意图。
[0041]图中：
[0042]1‑
角钢肢背；2
‑
封孔钢板；3
‑
灌注型嵌岩桩横梁；4
‑
补强隔板；5
‑
补强壁板；6
‑
加劲板Ⅰ；7
‑
钢套箱；8
‑
水工附属构筑物主体结构；9
‑
钢套箱内壁板；10
‑
加劲板Ⅱ；11
‑
钢管嵌岩桩横梁。
具体实施方式
[0043]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0044]如图1至图9所示，该相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法，包括以下步骤：
[0045]S1、对钢套箱7的钢套箱内壁板9进行开槽孔；
[0046]S2、内壁开槽孔后在钢套箱内壁上焊接补强壁板5；
[0047]S3、对钢套箱的外壁进行开槽孔；
[0048]S4、以补强壁板为端模，安装钢侧模板，模板安装完成后，进行横梁混泥土浇筑，混凝土浇筑完成达到强度后拆除侧模板，在混凝土上覆盖一层土工布，洒水养护。
[0049]其中，钢套箱的内壁开槽位置焊接角钢肢背1，肢背的顶部和顶部均外延伸，补强壁板5焊接在角钢肢背上，并在钢套箱内侧对应补强壁板焊接有加劲板Ⅰ6；结构可靠。
[0050]进一步的，步骤S1施工前，根据开槽位置，拆除开槽范围内钢套箱的水平环板和内部支撑结构，开槽范围内支撑拆除后，对钢套箱内壁进行开槽施工，洞口四边预留施焊空间；施工空间大，便于操作。
[0051]钢套箱上对应无隔仓板的开槽部位两侧焊接补强隔板4，补强隔板焊接在钢套箱的内壁和外壁之间，补强隔板的内侧焊接有加劲板Ⅱ10，结构可靠。
[0052]为防止开槽施工后的海水倒灌，影响吊箱抗沉安全，在开槽施工前对水平环板进行封堵。封堵孔洞时，现场应核实开槽范围内的隔仓板有无开孔，若有应及时封堵。封堵采用封孔钢板2，封孔钢板可比孔洞区域每边大；补强钢板及加劲板焊接完成，并确保封孔止水效果后，对钢套箱外壁进行开槽施工。
[0053]下横梁施工过程为：
[0054]第一步：下横梁支撑体系及底模安装
[0055]钢管嵌岩桩下横梁利用抱箍平台作为模板支承系统，灌注型嵌岩桩横梁利用牛腿平台作为模板支承系统；待嵌岩桩施工完成后，拆除钻孔平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法，其特征在于：所述下横梁施工方法包括以下步骤：S1、对钢套箱的内壁进行开槽孔；S2、内壁开槽孔后在钢套箱内壁上焊接补强壁板；S3、对钢套箱的外壁进行开槽孔；S4、以补强壁板为端模，安装钢侧模板，模板安装完成后，进行下横梁混泥土浇筑，混凝土浇筑完成达到强度后拆除侧模板，在混凝土上覆盖一层土工布，洒水养护。2.如权利要求1所述相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法，其特征在于：所述钢套箱的内壁开槽位置焊接角钢肢背，肢背的顶部和顶部均外延伸。3.如权利要求1所述相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法，其特征在于：所述步骤S1施工前，根据开槽位置，拆除开槽范围内钢套箱的水平环板和内部支撑结构。4.如权利要求2所述相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，补强壁板焊接在角钢肢背上。5.如权利要求1所述相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，钢套箱上对应无隔仓板的开槽部位两侧焊接补强隔板，补强隔板焊接在钢套箱的内壁和外壁之间。6.如权利要求1所述相邻水工附属构筑物钢套箱的下横梁施工方法，其特征在于：所述步骤S1施工前，对开槽部位的钢套箱内的隔仓板上的开孔通过封孔钢板进行封堵。7.如权利要求5所述相邻水工附属构筑物钢套箱的下横...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛磊，梅云弟，骆锦成，张力心，安雪芳，盛玮佳，程世斌，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：