本发明专利技术属于电容器领域,尤其是一种高性能铝电解电容器及其制作方法,针对现有的铝电解电容器在制作时,需要先切除阴极箔、第一电解纸、阳极箔和第二电解纸多余的部分,再将其绕卷起来,切除操作通过工人手动切除,切割效率低,不能长时间工作的问题,现提出如下方案,其包括铝圆筒,所述铝圆筒的内部设置有极箔纸和电解液,所述铝圆筒的顶部固定连接有封口,所述封口的顶部设置有两个端子,本发明专利技术中,通过压紧组件可以压紧极箔纸,进而可以避免切割过程中极箔纸发生移动,通过切割组件切除极箔纸多余的部分,用于替代工人,通过压平组件可以将极箔纸压平,避免出现褶皱,同时便于切割,还能调整安装块的角度。能调整安装块的角度。能调整安装块的角度。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能铝电解电容器及其制作方法
[0001]本专利技术涉及电容器
,尤其涉及一种高性能铝电解电容器及其制作方法。
技术介绍
[0002]铝电解电容器是由铝圆筒做负极,里面装有液体电解质,插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。国优名牌产品。由中国振华集团新云器材厂最早研制、生产。年生产能力10亿支。产品有30种型号、数千个规格,广泛用于空调机、收录机、洗衣机、通信机等家用电器及电子整机、仪器、仪表的配套。
[0003]现有的铝电解电容器在制作时,需要先切除阴极箔、第一电解纸、阳极箔和第二电解纸多余的部分,再将其绕卷起来,切除操作通过工人手动切除,切割效率低,不能长时间工作,无法满足现有的生产需求,所以我们提出一种高性能铝电解电容器及其制作方法,用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的铝电解电容器在制作时,需要先切除阴极箔、第一电解纸、阳极箔和第二电解纸多余的部分,再将其绕卷起来,切除操作通过工人手动切除,切割效率低,不能长时间工作,无法满足现有的生产需求的缺点,而提出的一种高性能铝电解电容器及其制作方法。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种高性能铝电解电容器,包括铝圆筒,所述铝圆筒的内部设置有极箔纸和电解液,所述铝圆筒的顶部固定连接有封口,所述封口的顶部设置有两个端子。
[0006]一种高性能铝电解电容器的制作方法,具体包括以下步骤:S1、把阴极箔、第一电解纸、阳极箔和第二电解纸用裁切装置,裁成需要的宽度,并且将阴极箔、第一电解纸、阳极箔和第二电解纸按顺序堆叠在一起;S2、将阴极箔、阳极箔分别和端子利用钉卷机铆接起来再隔以电解纸卷绕成芯包;S3、将芯包放入铝圆筒的内部,将封口固定好,完成电容器的制作。
[0007]优选地,所述步骤S1中的裁切装置包括底板,所述底板的顶部固定连接有侧板,所述侧板的一侧滑动连接有滑动箱,所述侧板的一侧固定连接有第二横板,所述第二横板的顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的活塞杆贯穿第二横板并与滑动箱的顶部固定连接,所述滑动箱的一侧设置有用于压紧极箔纸的压紧组件;所述滑动箱的内壁设置有用于切割极箔纸的切割组件;所述滑动箱的顶部内壁滑动连接有滑动块,所述滑动块的底部设置有用于压平极箔纸的压平组件。
[0008]优选地,所述压紧组件包括固定连接在滑动箱一侧的第一横板,所述滑动箱的一侧滑动连接有挤压块,所述挤压块的顶部与第一横板的底部之间固定连接有同一个第一弹
簧,用于压紧极箔纸,进而可以避免切割过程中极箔纸发生移动。
[0009]优选地,所述切割组件包括转动连接在滑动箱两侧内壁的同一个双向丝杆,所述滑动箱的一侧内壁滑动连接有对称设置的两个螺纹块,所述双向丝杆螺纹贯穿两个螺纹块,所述滑动箱的一侧转动连接有手轮,所述双向丝杆的一端贯穿滑动箱并与手轮的一侧固定连接,所述螺纹块的底部固定连接有切割刀,用于切除极箔纸多余的部分,用于替代工人,提高工作效率。
[0010]优选地,所述压平组件包括固定连接在滑动块底部对称设置的两个固定板,其中一个所述固定板的一侧转动连接有第二转轴,所述第二转轴的外壁固定套设有安装块,所述安装块的底部转动连接有压平块,所述滑动箱的一侧内壁转动贯穿有第一转轴,所述第一转轴的外壁固定套设有齿轮,所述第一转轴螺纹贯穿滑动块,所述侧板的一侧固定连接有连接板,所述连接板的一侧固定连接有齿条,所述齿条与齿轮相啮合,将极箔纸压平,避免出现褶皱,同时便于切割。
[0011]优选地,所述固定板的内壁转动贯穿有圆杆,所述圆杆的一端固定连接有拉板,所述圆杆的另一端延伸至第二转轴的内部,所述圆杆的外壁固定套设有圆板,所述圆板与固定板之间固定连接有同一个第二弹簧,所述第二弹簧套设在圆杆上,用于调整安装块的角度,便于压平操作的进行。
[0012]优选地,所述圆板的一侧固定连接有卡杆,所述第二转轴的一侧开设有多个与卡杆相卡合的卡槽,用于实现对第二转轴的制动功能,避免松动。
[0013]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、将极箔纸放置在底板上,启动电动推杆,电动推杆带动滑动箱竖直向下移动,滑动箱带动挤压块竖直向下移动并压紧极箔纸的一端,滑动箱带动安装块和压平块竖直向下移动,此时压平块将极箔纸的表面压平,同时齿轮沿着齿条下移,齿轮带动第一转轴转动,第一转轴带动滑动块移动,滑动块带动安装块和压平块横向移动,进而可以将极箔纸完全压平;2、同时滑动箱带动切割刀竖直向下移动,切割刀对极箔纸多余的部分进行切割,在需要调整两个切割刀之间的距离时,可以转动手轮,手轮带动双向丝杆转动,双向丝杆带动两个螺纹块相对移动,此时两个螺纹块带动两个切割刀相对移动,进而可以改变两个切割刀之间的距离;3、在需要调整安装块的角度时,可以横向拉动拉板,拉板带动圆杆和圆板横向移动,圆板带动卡杆横向移动并挤压第二弹簧,此时卡杆不再与卡槽卡合,可以调整安装块的角度,调整完成后,松开拉板使其复位即可。
[0014]本专利技术中,通过压紧组件可以压紧极箔纸,进而可以避免切割过程中极箔纸发生移动,通过切割组件切除极箔纸多余的部分,用于替代工人,提高工作效率,通过压平组件可以将极箔纸压平,避免出现褶皱,同时便于切割,还能调整安装块的角度,使用方便。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中铝电解电容器的结构示意图;图2为本专利技术中铝圆筒的俯视结构示意图;图3为本专利技术中裁切装置第一视角的三维结构示意图;
图4为本专利技术中裁切装置第二视角的三维结构示意图;图5为本专利技术中滑动箱的三维结构示意图;图6为本专利技术中滑动块的三维结构示意图;图7为本专利技术中切割刀的三维结构示意图;图8为本专利技术中安装块的三维结构示意图。
[0016]图中:1、铝圆筒;2、封口;3、端子;4、极箔纸;5、侧板;6、滑动箱;7、底板;8、手轮;9、挤压块;10、第一弹簧;11、第一横板;12、第二横板;13、电动推杆;14、齿条;15、第一转轴;16、连接板;17、齿轮;18、双向丝杆;19、切割刀;20、压平块;21、安装块;22、固定板;23、拉板;24、滑动块;25、螺纹块;26、第二转轴;27、卡槽;28、圆杆;29、卡杆;30、圆板;31、第二弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018]实施例一参照图1
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8,一种高性能铝电解电容器,包括铝圆筒1,铝圆筒1的内部设置有极箔纸4和电解液,铝圆筒1的顶部固定连接有封口2,封口2的顶部设置有两个端子3。
[0019]一种高性能铝电解电容器的制作方法,具体包括以下步骤:S1、把阴极箔、第一电解纸、阳极箔和第二电解纸用裁切装置,裁成需要的宽度,并且将阴极箔、第一电解纸、阳极箔和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能铝电解电容器,包括铝圆筒(1),其特征在于,所述铝圆筒(1)的内部设置有极箔纸(4)和电解液,所述铝圆筒(1)的顶部固定连接有封口(2),所述封口(2)的顶部设置有两个端子(3)。2.根据权利要求1所述的一种高性能铝电解电容器的制作方法,其特征在于,具体包括以下步骤:S1、把阴极箔、第一电解纸、阳极箔和第二电解纸用裁切装置,裁成需要的宽度,并且将阴极箔、第一电解纸、阳极箔和第二电解纸按顺序堆叠在一起;S2、将阴极箔、阳极箔分别和端子(3)利用钉卷机铆接起来再隔以电解纸卷绕成芯包;S3、将芯包放入铝圆筒(1)的内部,将封口(2)固定好,完成电容器的制作。3.根据权利要求2所述的一种高性能铝电解电容器的制作方法,其特征在于,所述步骤S1中的裁切装置包括底板(7),所述底板(7)的顶部固定连接有侧板(5),所述侧板(5)的一侧滑动连接有滑动箱(6),所述侧板(5)的一侧固定连接有第二横板(12),所述第二横板(12)的顶部固定连接有电动推杆(13),所述电动推杆(13)的活塞杆贯穿第二横板(12)并与滑动箱(6)的顶部固定连接,所述滑动箱(6)的一侧设置有用于压紧极箔纸(4)的压紧组件;所述滑动箱(6)的内壁设置有用于切割极箔纸(4)的切割组件;所述滑动箱(6)的顶部内壁滑动连接有滑动块(24),所述滑动块(24)的底部设置有用于压平极箔纸(4)的压平组件。4.根据权利要求3所述的一种高性能铝电解电容器的制作方法,其特征在于,所述压紧组件包括固定连接在滑动箱(6)一侧的第一横板(11),所述滑动箱(6)的一侧滑动连接有挤压块(9),所述挤压块(9)的顶部与第一横板(11)的底部之间固定连接有同一个第一弹簧(10)。5.根据权利要求3所述的一种高性能铝电解电容器的制作方法,其特征在于,所述切...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗爱文,李俊赤,林晓萍,
申请(专利权)人:安徽联盈控电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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