一种防抱死电机及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种防抱死电机及其制造方法，其中防抱死电机包括：机壳，其内部具有开口向上的腔体；磁轭，其可拆卸地连接于所述腔体内，所述磁轭的形状为环形，所述磁轭的内侧面沿周向设置有多个安装通槽，所述安装通槽沿上下方向延伸；磁钢，多个所述磁钢一对一地装入多个所述安装通槽内；转子组件，其转动连接于所述腔体的内底面，所述转子组件的旋转轴线沿上下方向延伸，所述转子组件位于所述磁轭内；端盖，其连接于所述机壳的顶侧，所述端盖覆盖于所述开口，所述转子组件具有伸出所述端盖的输出端，本发明专利技术整体结构简单、装配难度低，并且节约生产成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防抱死电机及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种电机，尤其涉及一种防抱死电机及其制造方法。

技术介绍

[0002]现有的防抱死电机主要应用的结构是电机与减速装置配套，此结构主要原理是将电机转速做高然后通过装速机构来降低转速，从而达到降低电机转速提升电机扭力的目的。此种结构的电机由于电机转速高，造成电机运转噪音大，寿命短，另外，这种电机因为效率低下，所以功率密度小，造成电机体积大。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种防抱死电机及其制造方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种防抱死电机，包括：机壳，其内部具有开口向上的腔体；磁轭，其可拆卸地连接于所述腔体内，所述磁轭的形状为环形，所述磁轭的内侧面沿周向设置有多个安装通槽，所述安装通槽沿上下方向延伸；磁钢，多个所述磁钢一对一地装入多个所述安装通槽内；转子组件，其转动连接于所述腔体的内底面，所述转子组件的旋转轴线沿上下方向延伸，所述转子组件位于所述磁轭内；端盖，其连接于所述机壳的顶侧，所述端盖覆盖于所述开口，所述转子组件具有伸出所述端盖的输出端。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：机壳与磁轭为分体式设计，在使用时，机壳与磁轭可选用不同的材质，例如将机壳选用质量较轻的材质，如此可使得整个电机质量减小，降低生产成本，磁轭装入至机壳代替机壳导磁部分，磁钢装入磁轭后磁力外泄小，有效降低辐射干扰，提高功率密度，端盖则对腔体的开口进行遮盖封闭，转子组件在磁轭内部转动，并通过输出端输出动力，如此整体结构简单、装配难度低，并且节约生产成本，提高工作效率。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述磁轭包括沿上下方向堆叠的多个硅钢片。磁轭主要由多个硅钢片上下堆叠压紧而成。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述转子组件包括转子轴、绝缘片、转子芯与换向器，所述转子芯与所述换向器套设于所述转子轴上，所述转子芯外侧环绕所述转子轴周向设置有多个绕线部，任意相邻的两个所述绕线部之间具有绕线间隙，任意一个所述绕线部的两端均连接有所述绝缘片，所述转子轴的一端转动连接于所述腔体的内底面，所述转子轴的另一端伸出所述端盖并形成所述输出端。在转子芯外侧的多个绕线部上绕设铜线，在绕线部上绕铜线时，铜线从绕线间隙中穿过，并在绕线部上反复卷绕，线圈绕制完毕，各个线头绕在换向器上，换向器可使转子轴持续转动，绝缘片则对绕线部两端进行分隔绝缘，工作时，转子轴在内部转动，并通过伸出端盖的部分输出动力。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述转子芯包括多个沿上下方向堆叠的铁芯
片。转子芯主要由多个上下堆叠的铁芯片组成。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述腔体的内底面连接有环形的安装凸台，所述安装凸台的内侧设置有环形台阶，所述环形台阶内连接有轴承，所述转子轴穿设于所述轴承内。轴承装入安装凸台内，并且环形台阶可限制轴承的过渡装入，方便对轴承装配、定位，而转子轴则通过轴承转动连接于腔体的内底面上。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述转子轴上套设有波形垫片与耐磨垫片，两个所述耐磨垫片分别位于所述波形垫片的两侧。两个耐磨垫片将波形垫片夹在中间，用于在组装成品电机后调整轴向磁拉力，更好地保证电机在转动过程中不会轴向串动，降低电机的噪音。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述输出端偏心连接有台阶轴，所述台阶轴的偏心距为0.8毫米。台阶轴在转子轴上为偏心设计，可配套外设的油泵完成送油工作。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述腔体的内侧壁设置有环形凸台，所述磁轭的底侧与所述环形凸台的顶侧相抵。利用环形凸台限制磁轭在腔体内装入的行程，可方便、快速地实现对磁轭的安装定位。
[0014]一种上述的防抱死电机制造方法，对转子组件进行组装，其中：转子芯与转子轴通过包胶而成一个整体；在绕线部上缠绕铜线，换向器上具有对铜线定位的挂钩，换向器上挂钩的数量为绕线间隙数量的两倍，绕线部上的铜线缠绕完成后，将换向器下压至转子芯。
[0015]该技术方案至少具有如下的有益效果：所组装出转子组件结构更加紧凑，降低了在机壳内占用的空间，从而缩小整体体积，既可进一步控制产品成本与质量，亦更有利于节能减排。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，转子芯包括多个沿上下方向堆叠的铁芯片，在冲压硅钢片与铁芯片时，在同一个板材上利用同一副模具冲压出硅钢片与铁芯片。在生产时，铁芯片与硅钢片可采用同一副模具制造出，提高了生产效率，并且减少废料，节约生产材料，更有利于节能环保。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0018]图1是本专利技术整体除去端盖后俯视图；
[0019]图2是图1的A
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A剖面结构示意图。
[0020]附图中：100
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机壳、110
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安装凸台、111
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轴承、120
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环形凸台、200
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磁轭、300
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磁钢、410
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转子轴、411
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台阶轴、420
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绝缘片、430
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转子芯、440
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换向器。
具体实施方式
[0021]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出
创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0022]参照图1与图2，一种防抱死电机，包括：机壳100，其内部具有开口向上的腔体；磁轭200，其可拆卸地连接于所述腔体内，所述磁轭200的形状为环形，所述磁轭200的内侧面沿周向设置有多个安装通槽，所述安装通槽沿上下方向延伸；磁钢300，多个所述磁钢300一对一地装入多个所述安装通槽内；转子组件，其转动连接于所述腔体的内底面，所述转子组件的旋转轴线沿上下方向延伸，所述转子组件位于所述磁轭200内；端盖，其连接于所述机壳100的顶侧，所述端盖覆盖于所述开口，所述转子组件具有伸出所述端盖的输出端。
[0023]机壳100与磁轭200为分体式设计，在使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防抱死电机，其特征在于：包括：机壳(100)，其内部具有开口向上的腔体；磁轭(200)，其可拆卸地连接于所述腔体内，所述磁轭(200)的形状为环形，所述磁轭(200)的内侧面沿周向设置有多个安装通槽，所述安装通槽沿上下方向延伸；磁钢(300)，多个所述磁钢(300)一对一地装入多个所述安装通槽内；转子组件，其转动连接于所述腔体的内底面，所述转子组件的旋转轴线沿上下方向延伸，所述转子组件位于所述磁轭(200)内；端盖，其连接于所述机壳(100)的顶侧，所述端盖覆盖于所述开口，所述转子组件具有伸出所述端盖的输出端。2.根据权利要求1所述的一种防抱死电机，其特征在于：所述磁轭(200)包括沿上下方向堆叠的多个硅钢片。3.根据权利要求2所述的一种防抱死电机，其特征在于：所述转子组件包括转子轴(410)、绝缘片(420)、转子芯(430)与换向器(440)，所述转子芯(430)与所述换向器(440)套设于所述转子轴(410)上，所述转子芯(430)外侧环绕所述转子轴(410)周向设置有多个绕线部，任意相邻的两个所述绕线部之间具有绕线间隙，任意一个所述绕线部的两端均连接有所述绝缘片(420)，所述转子轴(410)的一端转动连接于所述腔体的内底面，所述转子轴(410)的另一端伸出所述端盖并形成所述输出端。4.根据权利要求3所述的一种防抱死电机，其特征在于：所述转子芯(430)包括多个沿上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，陈彦平，李静波，
申请(专利权)人：深圳市精锐昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：