低音喇叭制造技术

本实用新型专利技术涉及喇叭领域，公开了一种低音喇叭，包括盆架、磁路组件、弹波、音圈和端子板，磁路组件设有磁路间隙，音圈设于磁路间隙内；音圈包括骨架、绕线组和连接线，绕线组绕制在骨架上，连接线的第一端与绕线组焊接，连接线的第二端缝在弹波的外侧上，连接线的第三端与端子板焊接，连接线的剩余部分悬空在弹波的上方，弹波的内侧连接在骨架上，弹波的外侧连接在盆架上。该低音喇叭散热效果佳，一方面能够避免喇叭发出异声，以及锦丝线被拉伤、拉断问题，另一方面能够避免音圈和鼓纸的运动中心发生偏移。生偏移。生偏移。

【技术实现步骤摘要】
低音喇叭


[0001]本技术涉及喇叭领域，特别是涉及一种低音喇叭。

技术介绍

[0002]喇叭是一种把电信号转变为声信号的换能器件。在传统喇叭中，音圈连接线的一端固定在端子上，连接线的另一端固定在音圈上，一种方式是使连接线的剩余部分全部处于浮动状态，当喇叭工作时，连接线会跟随音圈频繁地上下摆动，不仅容易造成连接线触碰弹波或鼓纸而发出异声，甚至可能会造成连接线被拉伤、拉断。另一种方式是将连接线的剩余部分全部固定在弹波的一侧，弹波一般是轻薄的纸材，当弹波的一侧承载连接线大部分的重量，会使得弹波的两侧承重不平衡，当弹波跟随音圈运动时，弹波的运动会不平衡，从而导致音圈和鼓纸的运动中心发生偏移。并且，传统喇叭的散热效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种低音喇叭，散热效果佳，一方面能够避免喇叭发出异声，以及连接线被拉伤、拉断问题，另一方面能够避免音圈和鼓纸的运动中心发生偏移。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种低音喇叭，包括盆架、磁路组件、弹波、音圈和端子板，所述磁路组件设有磁路间隙，所述音圈设于所述磁路间隙内；所述音圈包括骨架、绕线组和连接线，所述绕线组绕制在所述骨架上，所述连接线的第一端与所述绕线组焊接，所述连接线的第二端缝在所述弹波的外侧上，所述连接线的第三端与所述端子板焊接，所述连接线的剩余部分悬空在所述弹波的上方，所述弹波的内侧连接在所述骨架上，所述弹波的外侧连接在所述盆架上。
[0006]在其中一种实施方式，所述绕线组绕制在所述骨架的下部，所述绕线组的引出线延伸至所述骨架的上部并形成焊点，所述连接线的第一端与所述焊点焊接。
[0007]在其中一种实施方式，所述磁路组件包括T铁、磁铁和华司，所述磁铁和所述华司均套在所述T铁上，所述华司位于所述磁铁的上方，所述T铁、所述磁铁和所述华司共同围成所述磁路间隙。
[0008]在其中一种实施方式，所述低音喇叭还包括鼓纸，所述鼓纸的内侧连接在所述骨架上，所述鼓纸的外侧连接在所述盆架上。
[0009]在其中一种实施方式，所述鼓纸包括胴体、环形悬边和外接垫片，所述环形悬边延伸形成在所述胴体的外周，所述外接垫片延伸形成在所述环形悬边的外周，所述胴体与所述骨架连接，所述外接垫片与所述盆架连接。
[0010]在其中一种实施方式，所述胴体的侧壁开设有多个相间隔设置的对流孔。
[0011]在其中一种实施方式，所述外接垫片的外缘处开设有避位槽，所述盆架的上端壁弯折形成折边槽，所述折边槽的槽壁于所述避位槽的位置处开设有安装孔。
[0012]在其中一种实施方式，所述低音喇叭还包括防尘帽，所述防尘帽连接在所述鼓纸
的内侧上。
[0013]在其中一种实施方式，所述盆架的侧壁开设有多个相间隔设置的散热口，所述盆架的侧壁开设有多个相间隔设置的散热孔。
[0014]在其中一种实施方式，所述盆架的侧壁设有多个加强筋，各所述加强筋分别设于相邻两个所述散热口之间的侧壁内。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0016]1、该低音喇叭通过连接线的第一端与绕线组焊接，连接线的第二端缝在弹波的外侧上，连接线的第三端与端子板焊接，连接线的剩余部分悬空在弹波的上方，一方面通过三端固定方式可均匀固定连接线，能够避免音圈运动时连接线会触碰弹波或鼓纸而发出异声，也能够避免连接线被拉伤、拉断；另一方面由于连接线的第二端缝在弹波的外侧上，连接线的剩余部分悬空在弹波的上方，可大幅减轻弹波一侧对连接线承载重量，使得弹波的两侧承重保持平衡，使得弹波在运动时可保持中心平衡，从而能够避免音圈和鼓纸的运动中心发生偏移。
[0017]2、该低音喇叭的盆架的侧壁开设有多个相间隔设置的散热口，盆架的侧壁开设有多个相间隔设置的散热孔，如此，通过散热口和散热孔可以增加低音喇叭还内外空气流通，确保喇叭产生的热量及时疏通、排放，避免因温度过高造成喇叭异常。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术一实施方式的低音喇叭的组合图。
[0020]图2为本技术一实施方式的低音喇叭的分解图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]一实施方式，请参阅图1和图2，一种低音喇叭10，包括盆架110、磁路组件120、弹波130、音圈140和端子板170，所述磁路组件120设有磁路间隙，所述音圈140设于所述磁路间隙内；所述音圈140包括骨架141、绕线组142和连接线143，所述绕线组142绕制在所述骨架141上，所述连接线143的第一端1431与所述绕线组142焊接，所述连接线143的第二端1432缝在所述弹波130的外侧上，所述连接线143的第三端1433与所述端子板170焊接，所述连接线143的剩余部分悬空在所述弹波130的上方，所述弹波130的内侧连接在所述骨架141上，所述弹波130的外侧连接在所述盆架110上。需要说明的是，该低音喇叭10通过连接线143的第一端与绕线组142焊接，连接线143的第二端缝在弹波130的外侧上，连接线143的第三端与端子板170焊接，连接线143的剩余部分悬空在弹波130的上方，一方面通过三端固定方式
可均匀固定连接线143，能够避免音圈运动时连接线143会触碰弹波130或鼓纸而发出异声，也能够避免连接线143被拉伤、拉断；另一方面由于连接线143的第二端缝在弹波130的外侧上，连接线143的剩余部分悬空在弹波130的上方，可大幅减轻弹波130一侧对连接线143承载重量，使得弹波130的两侧承重保持平衡，使得弹波130在运动时可保持中心平衡，从而能够避免音圈和鼓纸的运动中心发生偏移。
[0023]进一步地，所述绕线组142绕制在所述骨架141的下部，所述绕线组142的引出线(即绕线组142的线材一端)延伸至所述骨架141的上部并形成焊点1421，所述连接线143的第一端1431与所述焊点焊接1421。为了保护引出线，进一步地，所述引出线埋藏在所述骨架141内，可以避免引出线被拉伤、拉断。
[0024]进一步地，骨架141优选玻璃纤维内骨架141，内骨架141外面涂上耐高温的SV胶层，具有刚性大、耐热性能好等优点。
[0025]进一步地，所述磁路组件120包括T铁121、磁铁122和华司123，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低音喇叭，其特征在于，包括盆架、磁路组件、弹波、音圈和端子板，所述磁路组件设有磁路间隙，所述音圈设于所述磁路间隙内；所述音圈包括骨架、绕线组和连接线，所述绕线组绕制在所述骨架上，所述连接线的第一端与所述绕线组焊接，所述连接线的第二端缝在所述弹波的外侧上，所述连接线的第三端与所述端子板焊接，所述连接线的剩余部分悬空在所述弹波的上方，所述弹波的内侧连接在所述骨架上，所述弹波的外侧连接在所述盆架上。2.根据权利要求1所述的低音喇叭，其特征在于，所述绕线组绕制在所述骨架的下部，所述绕线组的引出线延伸至所述骨架的上部并形成焊点，所述连接线的第一端与所述焊点焊接。3.根据权利要求1所述的低音喇叭，其特征在于，所述磁路组件包括T铁、磁铁和华司，所述磁铁和所述华司均套在所述T铁上，所述华司位于所述磁铁的上方，所述T铁、所述磁铁和所述华司共同围成所述磁路间隙。4.根据权利要求1所述的低音喇叭，其特征在于，还包括鼓纸，所述鼓纸的内侧连接在所述骨架上，所述鼓纸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天云，刘猛，潘友芳，
申请(专利权)人：惠州市创响音响制品有限公司，
类型：新型
国别省市：